【正文】 回?zé)捰凸?）一中系統(tǒng)蒸汽掃線流程：一中泵給汽 一中原料油換熱器 一中熱水換熱器 分餾塔 一中抽出 分餾塔 P 205出口（柴油補(bǔ)中段回流線）5）輕柴油系統(tǒng)蒸汽掃線流程：輕柴汽提塔給汽 輕柴泵 輕柴原料油 貧富吸收油換熱器 輕柴空冷 輕柴外送閥組 貧吸收油冷卻器 再吸收塔 分餾塔 貧富吸收油換熱器 柴油外送至灌區(qū) 分餾塔 柴油補(bǔ)一中系統(tǒng) 封油罐 柴油不合格線至灌區(qū) 6）頂循系統(tǒng)蒸汽掃線流程：頂循泵給汽 頂循原料換熱器 頂循熱水換熱器 分餾塔 頂循抽出 分餾塔7）、粗汽油系統(tǒng)蒸汽掃線流程分餾塔給汽 分餾塔頂油氣熱水冷卻器 油氣空冷 分餾塔頂油氣熱水冷卻器 汽油罐 終止劑噴嘴 汽油泵 汽油不合格線至灌區(qū) 分餾塔 開工冷回流 合格汽油至吸收穩(wěn)定 至火炬線 至火炬線凝縮油罐 至氣壓機(jī)入口放火炬 酸性水汽提 酸性水泵 終止劑噴嘴 穩(wěn)定狀態(tài)分餾系統(tǒng)完成蒸汽貫通試壓，達(dá)到收油條件 分餾引原料油建立塔外開路循環(huán)脫水，回流充油脫水1）分餾引原料油，建立塔外三路開路循環(huán)l 聯(lián)系罐區(qū)開原料油泵。 l 試壓完閉停汽，緩慢打開塔頂放空和底部排凝。 l 打開塔頂安全閥手閥。 l 關(guān)閉反飛動(dòng)進(jìn)油氣線手閥。 l 打開分餾塔頂放空和底部排凝。 DCS操作儀表準(zhǔn)備情況確認(rèn)l DCS操作儀表調(diào)試完畢，滿足開工要求 l 聯(lián)系儀表確認(rèn)DCS、ESD及UPS系統(tǒng)工作狀況，滿足開工要求 特殊或關(guān)鍵閥門調(diào)試確認(rèn)l 確認(rèn)界區(qū)內(nèi)特殊或關(guān)鍵閥門檢修施工調(diào)試結(jié)束，滿足開工要求 l 確認(rèn)各三通閥等檢修施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)各三通閥等遠(yuǎn)程控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)分餾塔頂?shù)y現(xiàn)場(chǎng)操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)分餾塔頂?shù)y遠(yuǎn)程控制靈活好用，滿足開工要求 開工原料及化工輔助材料準(zhǔn)備l 確認(rèn)相關(guān)開工原料滿足開工要求 l 油漿阻垢劑、緩蝕劑準(zhǔn)備充足 公用工程物料引入：穩(wěn)定狀態(tài)公用工程全部引入，界區(qū)條件成熟 反應(yīng)系統(tǒng)升溫期間，分餾系統(tǒng)貫通試壓 吹掃試壓準(zhǔn)備工作l 組織分餾系統(tǒng)吹掃試壓工作。l 按裝置開工盲板清單，組織確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況 l 按裝置開工盲板清單，確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況 上下游裝置、公用工程、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況及配套設(shè)施滿足開工要求l 公用工程系統(tǒng)運(yùn)行正常 l 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行正常 l 通訊設(shè)施準(zhǔn)備 l 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備 l 開工用具（如F扳手等） l 組織確認(rèn)進(jìn)出物料流程的管線及輔屬設(shè)備檢修質(zhì)量情況，滿足開工要求。 運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn) 確認(rèn)兩器流化正常，兩器壓力、熱平衡、滑（塞）閥壓降等運(yùn)行正常 確認(rèn)反應(yīng)溫度正常 確認(rèn)輔助燃燒室熄火，燃料氣系統(tǒng)盲板隔離 確認(rèn)燃燒油停 確認(rèn)投用金屬鈍化劑 確認(rèn)外取熱器投用正常 確認(rèn)沉降器頂直接放空閥、油氣線放空閥、油氣線盲板前放空閥閥后加盲板 最終狀態(tài)裝置按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 分餾部分初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢，主體設(shè)備人孔復(fù)位，各塔、容器、管線、機(jī)泵確保無遺漏質(zhì)量問題，裝置公用工程水、電、汽等動(dòng)力系統(tǒng)正常， DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調(diào)試好。 提升管噴油，調(diào)整操作 噴油前準(zhǔn)備l 組織噴油條件確認(rèn) l 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)原料油供給正常 l 原料預(yù)熱溫度150～180℃ l 確認(rèn)氣壓機(jī)反飛動(dòng)流程暢通 l 拆除4個(gè)原料噴嘴、2個(gè)終止劑噴嘴、2個(gè)汽油回?zé)拠娮烀ぐ? l 控制好分餾塔、沉降器壓力 l 確認(rèn)氣壓機(jī)暖機(jī)正常 l 確認(rèn)進(jìn)料自保閥閥位正常 l 檢查各進(jìn)料自保閥控制方式，確認(rèn)為自動(dòng)控制狀態(tài) l 進(jìn)料自保復(fù)位 l 確認(rèn)達(dá)到噴油條件 l 通知調(diào)度準(zhǔn)備噴油 提升管噴油l 組織提升管噴油 l 用氣壓機(jī)入口放火炬控制反應(yīng)壓力 l 反應(yīng)溫度、壓力正常后，對(duì)稱開原料噴嘴兩個(gè)，視情況依次打開其它2個(gè)原料噴嘴l 關(guān)閉原料預(yù)熱線 l 隨著進(jìn)料量增加，調(diào)整原料霧化蒸汽量及預(yù)提升蒸汽量 l 根據(jù)進(jìn)料量及反應(yīng)壓力，聯(lián)系機(jī)組氣壓機(jī)準(zhǔn)備開機(jī) l 根據(jù)再生溫度情況，調(diào)整外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)量控制好再生溫度，減小燃燒油量至全關(guān)l 富氣量增加后，全開分餾塔頂油氣蝶閥 l 當(dāng)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)控制范圍時(shí)，用轉(zhuǎn)速、反飛動(dòng)閥控制反應(yīng)壓力 l 確認(rèn)提升管噴油完成 調(diào)整操作（開工初期為備機(jī)工況，具體還需結(jié)合負(fù)荷情況確定）l 組織優(yōu)化裝置操作工況 l l l 控制再生器溫度為670～690℃ l 控制提升管反應(yīng)溫度502℃ l 原料預(yù)熱溫度200～220℃ l 控制沉降器藏量為20t l l l 控制儀表回路投自控 l 操作工況優(yōu)化 l 投用裝置相關(guān)自保聯(lián)鎖。l 兩器流化正常。 l 當(dāng)汽提段見藏量后，緩饅開大待生塞閥，汽提段暫不控制藏量。 l 調(diào)整預(yù)提升蒸汽、原料油霧化蒸汽、汽提蒸汽流量， MPa。l 確認(rèn)向沉降器轉(zhuǎn)劑條件。 穩(wěn)定狀態(tài)卡反再系統(tǒng)總藏量達(dá)130~160t，流化正常，主風(fēng)量～55000Nm3/h，密相溫度≥600℃，沉降器溫度大于250℃。 l 床溫不低于 400℃時(shí)盡快加劑直至總藏量為 130～160t。 l 輔助燃燒室熄火，關(guān)閉燃燒氣手閥后加盲板。 l 把床溫再升高 10℃，再噴燃燒油。 l 密相藏量為40～50t 時(shí)，則料位已高于燃燒油噴嘴，停止加劑。 l 當(dāng)管線壓力上升表明催化劑流動(dòng)，調(diào)節(jié)輸送風(fēng)壓力為 。分餾系統(tǒng)分餾油漿塔內(nèi)循環(huán)正常，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 再生系統(tǒng)裝催化劑l 組織往反再系統(tǒng)裝催化劑。l 再生器密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃ l 反再系統(tǒng)所有松動(dòng)點(diǎn)投用 l 聯(lián)系儀表檢查反再各儀表的反吹風(fēng)投用情況，確認(rèn)全部投用 l 開啟增壓機(jī)且運(yùn)行正常，向外取熱器供風(fēng) l 確認(rèn)再生滑閥、待生塞閥關(guān)閉 l 沉降器、提升管各路蒸汽投用正常 穩(wěn)定狀態(tài)大盲板拆除，反應(yīng)分餾連通，主風(fēng)量～55000Nm3/h，兩器控制負(fù)差壓，、再生密相溫度500～550℃，沉降器溫度大于250℃。 l 當(dāng)再生器溫度升至 550℃時(shí)開始裝催化劑。 l 聯(lián)系儀表工檢查好各點(diǎn)反吹風(fēng)。l 燃燒油引至噴嘴前待用。 l 穩(wěn)定控制兩器差壓為負(fù)壓差，、。l 分餾改塔內(nèi)循環(huán)分餾系統(tǒng)塔內(nèi)升溫脫水，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 反再系統(tǒng)裝劑條件準(zhǔn)備l 反再裝劑操作條件調(diào)整 l 關(guān)雙動(dòng)滑閥要緩慢，防止再生器超壓引起主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)或突然開大引起輔助燃燒室熄火。 ℃ l 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)升溫結(jié)束，（再生器550℃，沉降器250℃）。l 打開沉降器和大油氣管線放空閥（2個(gè)）。 、建立汽封l 確認(rèn)油氣線大盲板拆裝結(jié)束 。 l 機(jī)組崗位關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)蝶閥，備機(jī)出口壓力由放空閥控制，再生器無壓力。l 以每小時(shí)≯25℃的速度降溫l 再生器降溫至200℃，聯(lián)系機(jī)組崗位再生器切除主風(fēng)，用備機(jī)放空閥控制備機(jī)出口壓力，檢查襯里l 再生器降溫至100℃，聯(lián)系保運(yùn)人員拆人孔，通風(fēng)自然冷卻l 再生器降溫至常溫時(shí)，化驗(yàn)合格后，聯(lián)系保運(yùn)人員扎夾板l 進(jìn)入再生器按要求檢查襯里，無問題后封人孔 再生器引主風(fēng)氣密l 分餾系統(tǒng)塔外三路循環(huán)升溫脫水正常，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 拆大盲板，建立汽封 拆除油氣線大盲板拆盲板前工作l 關(guān)閉待生塞閥、再生滑閥，開大雙動(dòng)滑閥，降主風(fēng)量，聯(lián)系拆大盲板。 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)烘襯里結(jié)束，（再生器550℃，沉降器250℃），汽包煮爐完畢。 l 升溫過程中檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄。 l 維持再生系統(tǒng)550℃、反應(yīng)系統(tǒng)250℃恒溫時(shí)間為4h。 l 改好加藥流程，根據(jù)爐水質(zhì)量分析控制加藥量。 l 確認(rèn)外取汽包煮爐結(jié)束、合格。 l 采集外取熱汽包沖洗水樣品，交化驗(yàn)分析。 l 外取汽包給水沖洗置換。 l 確認(rèn)外取汽包煮爐結(jié)束。 l 結(jié)合反再烘襯里過程，按外取汽包升溫升壓曲線要求，調(diào)整再生器壓力及外取煙氣放空量，繼續(xù)外取汽包煮爐。 l 控制升溫速度20～25℃/h（有大面積襯里修補(bǔ)時(shí)，按≯15℃/h）。