【正文】 餾塔頂?shù)y遠(yuǎn)程控制靈活好用，滿足開工要求 開工原料及化工輔助材料準(zhǔn)備l 確認(rèn)相關(guān)開工原料滿足開工要求 l 油漿阻垢劑、緩蝕劑準(zhǔn)備充足 公用工程物料引入：穩(wěn)定狀態(tài)公用工程全部引入，界區(qū)條件成熟 反應(yīng)系統(tǒng)升溫期間，分餾系統(tǒng)貫通試壓 吹掃試壓準(zhǔn)備工作l 組織分餾系統(tǒng)吹掃試壓工作。 l 按吹掃試壓流程倒好開關(guān)。 l 打開分餾塔頂放空和底部排凝。 l 打開汽提塔底排凝閥。 l 關(guān)閉反飛動進(jìn)油氣線手閥。 l 關(guān)閉氣壓機(jī)入口閥、開放火炬閥。 l 打開塔頂安全閥手閥。 吹掃試壓l 各泵進(jìn)出口給汽向分餾塔、汽提塔吹掃，注意關(guān)閉泵進(jìn)出口開關(guān)，蒸汽由分餾塔頂放空，吹掃時防止憋壓和水擊。 l 試壓完閉停汽，緩慢打開塔頂放空和底部排凝。 l 各泵及其它蒸汽掃線做好停用措施。 附：分餾系統(tǒng)掃線流程圖1）原料油線蒸汽吹掃流程：罐區(qū)給汽 頂循原料換熱器 一中原料換熱器 輕柴原料換熱器 油漿原料換熱器 原料自保閥組 事故返回線 分餾塔 進(jìn)料噴嘴預(yù)熱線 回?zé)捰凸?2）循環(huán)油漿系統(tǒng)蒸汽吹掃流程: 油漿抽出 分餾塔 油漿上下返塔 油漿泵給汽 油漿原料油換熱器 油漿蒸汽發(fā)生器 攪拌油漿 油漿外甩冷卻器 罐區(qū) 油將緊急外甩 開工蠟油循環(huán)3）二中回?zé)捰拖到y(tǒng)蒸汽掃線流程： 二中直接返塔 分餾二中泵 二中蒸汽發(fā)生器 分餾塔 原料油線 二中抽出 回?zé)捰凸?）一中系統(tǒng)蒸汽掃線流程：一中泵給汽 一中原料油換熱器 一中熱水換熱器 分餾塔 一中抽出 分餾塔 P 205出口（柴油補(bǔ)中段回流線）5）輕柴油系統(tǒng)蒸汽掃線流程：輕柴汽提塔給汽 輕柴泵 輕柴原料油 貧富吸收油換熱器 輕柴空冷 輕柴外送閥組 貧吸收油冷卻器 再吸收塔 分餾塔 貧富吸收油換熱器 柴油外送至灌區(qū) 分餾塔 柴油補(bǔ)一中系統(tǒng) 封油罐 柴油不合格線至灌區(qū) 6）頂循系統(tǒng)蒸汽掃線流程：頂循泵給汽 頂循原料換熱器 頂循熱水換熱器 分餾塔 頂循抽出 分餾塔7）、粗汽油系統(tǒng)蒸汽掃線流程分餾塔給汽 分餾塔頂油氣熱水冷卻器 油氣空冷 分餾塔頂油氣熱水冷卻器 汽油罐 終止劑噴嘴 汽油泵 汽油不合格線至灌區(qū) 分餾塔 開工冷回流 合格汽油至吸收穩(wěn)定 至火炬線 至火炬線凝縮油罐 至氣壓機(jī)入口放火炬 酸性水汽提 酸性水泵 終止劑噴嘴 穩(wěn)定狀態(tài)分餾系統(tǒng)完成蒸汽貫通試壓，達(dá)到收油條件 分餾引原料油建立塔外開路循環(huán)脫水，回流充油脫水1）分餾引原料油，建立塔外三路開路循環(huán)l 聯(lián)系罐區(qū)開原料油泵。 l 建立塔外三路開路循環(huán)脫水。 原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通→ 原料油噴嘴預(yù)熱線 →回?zé)捰凸蕖庋h(huán)線 → 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 緊急外甩→ 開工蠟油循環(huán)油漿上返塔→回?zé)捰凸? l 分餾塔底脫水并注意防止原料串入分餾塔。 l 循環(huán)水引到各冷卻器前（注意排凈冷卻器中的空氣）。 2）柴油自合格線引至回?zé)捰凸?）汽油自不合格線引至汽油罐4）原料油含水化驗合格后分餾改塔外閉路循環(huán)原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通→ 原料油噴嘴預(yù)熱線→ 回?zé)捰凸蕖? 塔外循環(huán)線→ 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 油漿緊急外甩→ 開工閉路循環(huán)線→原料油調(diào)節(jié)閥 油漿上返塔 回?zé)捰凸?，塔頂放空l 分餾塔底蒸汽線脫水排凝。 l 分餾塔底給汽吹掃。 l 分餾塔頂見蒸汽。 待反應(yīng)拆卸完盲板切換汽封后，分餾改為塔內(nèi)循環(huán) 配合反應(yīng)崗位拆大盲板 l 待反應(yīng)拆卸盲板時，關(guān)閉分餾塔底給汽。l 盲板拆除后，繼續(xù)塔底給汽，并與沉降器蒸汽聯(lián)通。l 待分餾塔頂見汽10分鐘后，關(guān)閉塔頂放空，用油氣線蝶閥控制壓力。 分餾將塔外循環(huán)改為塔內(nèi)循環(huán)l 塔頂放空關(guān)閉后，組織改塔內(nèi)循環(huán)l 關(guān)閉回?zé)捰凸薜着c分餾塔底抽出跨線。 l 打開油漿上下返塔器壁閥。 l 打開回?zé)捰头邓{(diào)節(jié)閥上下游閥。 l 將柴油引至一中系統(tǒng)置換一中系統(tǒng)內(nèi)存水 l 將塔外循環(huán)改為塔內(nèi)開路循環(huán)。 原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通（原料油噴嘴預(yù)熱線）→ 回?zé)捰凸蕖? 二中泵→ 二中直接返塔→ 分餾塔→ 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 緊急外甩→ 開工蠟油循環(huán)油漿上返塔 油漿下返塔 攪拌油漿 穩(wěn)定狀態(tài)反再裝劑、流化，分餾建立塔內(nèi)循環(huán) 分餾三路循環(huán)升溫脫水、熱緊l 。 l ，控制油漿升溫速度。 l 控制好三路循環(huán)流量，逐步對原料油、油漿循環(huán)升溫。 l 檢查升溫過程中冷換設(shè)備泄漏情況。 l 稍開分餾塔底排凝閥，并經(jīng)常檢查排凝含油情況。 l 確認(rèn)升溫至110℃。 l 聯(lián)系保運首次熱緊。 l 脫水、配合熱緊。 l 繼續(xù)升溫至200℃左右。 l 聯(lián)系保運再次熱緊。 l 脫水、配合熱緊。 原料油含水化驗合格后改為塔內(nèi)閉路循環(huán) 開汽油泵用開工冷回流控制塔頂溫度不大于120℃開酸性水泵外送酸性水 反應(yīng)進(jìn)油，分餾系統(tǒng)接受油氣，油漿循環(huán)量正常，各回流及各部溫度正常，產(chǎn)品質(zhì)量合格 進(jìn)油前的準(zhǔn)備l 控制好分餾塔和回?zé)捰凸抟好妗? l 備用熱油泵預(yù)熱正常。 l 有關(guān)儀表啟用， 檢查確認(rèn)所屬儀表正常。 l 消防設(shè)施備用。 反應(yīng)進(jìn)油，建立各循環(huán)回流，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格控制好回?zé)捰头邓縧 控制好回?zé)捰头邓俊? 建立頂循環(huán)回流l 根據(jù)塔頂溫度調(diào)整冷回流量，控制好塔頂溫度105～110℃、冷后溫度≤40℃。 l 根據(jù)冷回流負(fù)荷及集油箱液位、頂循抽出溫度，啟用頂循環(huán)回流。 l 確認(rèn)頂循泵具備啟動條件，全開頂循環(huán)抽出閥。 l 啟動頂循泵。 l 調(diào)整頂循環(huán)流量、返塔溫度及冷回流流量，控制塔頂溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 建立一中循環(huán)回流l 根據(jù)分餾塔內(nèi)溫度確認(rèn)開啟一中泵時間。 l 確認(rèn)一中泵具備啟動條件，全開一中抽出閥與返回閥（上返回口）。 l 啟動一中泵。 l 調(diào)整一中流量、返塔溫度，輕柴抽出層溫度在250℃左右 。 調(diào)整油漿循環(huán)l 調(diào)整上下返塔循環(huán)量，控制人字擋板溫度為340～360℃。 l 調(diào)整下返塔量，控制分餾塔底溫度為320～340℃。 l 調(diào)整油漿外甩流量，控制分餾塔底液位為30～50%。 l 控制油漿外甩溫度≯100℃。 l 根據(jù)循環(huán)油漿溫度及熱負(fù)荷，關(guān)閉原料油預(yù)熱器蒸汽停止加熱。 l 油漿蒸汽發(fā)生器汽包上水。 l 控制好汽包壓力、液位。 l 投用汽包加藥，做好