【正文】 l 根據(jù)液化氣分液罐液位情況（25%），建立穩(wěn)定塔頂回流（注意做好罐底切水） l 建立穩(wěn)定塔頂回。 l 改干氣進(jìn)脫硫系統(tǒng)流程。 l 聯(lián)系外操依次建立吸收塔一中、二中，控制好吸收塔溫度≤45℃、壓力。 l 根據(jù)反應(yīng)進(jìn)料負(fù)荷，分步將壓縮富氣并入吸收塔（調(diào)整機(jī)入口、機(jī)出口放火炬量配合調(diào)整）。 l 根據(jù)反應(yīng)進(jìn)料量，調(diào)整氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速及反飛動(dòng)量，配合反應(yīng)系統(tǒng)控制好反應(yīng)壓力。 l 干氣進(jìn)脫硫后，調(diào)整操作。 反應(yīng)進(jìn)油，穩(wěn)定系統(tǒng)接收汽油及壓縮富氣，控制好溫度及壓力使產(chǎn)品質(zhì)量合格 進(jìn)油準(zhǔn)備工作l 聯(lián)系調(diào)度，瓦斯準(zhǔn)備進(jìn)脫硫系統(tǒng)。 l 建立溶劑循環(huán)。 l 循環(huán)水引到各冷卻器前（注意排凈冷卻器中的空氣）。 吸收塔→ 吸收塔底泵→ 富氣分液罐→ 解析塔進(jìn)料泵→ 解析塔→ 穩(wěn)定塔進(jìn)料泵→ 穩(wěn)定塔→穩(wěn)定汽油泵 → 吸收塔l 控制好各塔、容器液位、流量。 循環(huán)流程圖：汽油自分餾汽油泵→ 吸收塔→ 吸收塔底泵→ 富氣分液罐→解析塔進(jìn)料泵→解析塔→穩(wěn)定塔進(jìn)料泵→穩(wěn)定塔→穩(wěn)定汽油泵 → 吸收塔 建立三塔循環(huán)l 建立三塔循環(huán)。 l 啟用有關(guān)液面、流量，儀表維持各塔容器低液面正常循環(huán)。 穩(wěn)定系統(tǒng)由裝置外引合格汽油并建立三塔循環(huán)，干氣脫硫系統(tǒng)配劑，建立溶劑循環(huán) 由裝置外引合格汽油l 詳細(xì)檢查引油流程，防止串油、跑油。 l 關(guān)閉各低點(diǎn)排凝。 l 檢查各塔頂放空是否見(jiàn)汽。 l 打開(kāi)干氣脫硫系統(tǒng)各塔底蒸汽給汽閥。 l 打開(kāi)解析塔塔底蒸汽給汽閥。 l 打開(kāi)系統(tǒng)蒸汽進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)閥門(mén)。 引蒸汽趕空氣。 l 關(guān)閉各換熱器容器機(jī)泵及各控制閥所有放空。 l 關(guān)閉再吸收塔頂及塔底放空。 l 關(guān)閉解吸塔頂及塔底放空。 l 對(duì)裝置蒸汽流程進(jìn)行檢查，避免串入其他系統(tǒng)。 l 檢查本系統(tǒng)的盲板是否拆裝正確。 l 機(jī)泵是否處于完好備用狀態(tài)。 DCS操作儀表準(zhǔn)備情況確認(rèn)l DCS操作儀表調(diào)試完畢，滿(mǎn)足開(kāi)工要求 l 聯(lián)系儀表確認(rèn)DCS、ESD及UPS系統(tǒng)工作狀況，滿(mǎn)足開(kāi)工要求 特殊或關(guān)鍵閥門(mén)調(diào)試確認(rèn)l 確認(rèn)界區(qū)內(nèi)特殊或關(guān)鍵閥門(mén)檢修施工調(diào)試結(jié)束，滿(mǎn)足開(kāi)工要求 l 確認(rèn)各三通閥等檢修施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)操作控制靈活好用，滿(mǎn)足開(kāi)工要求 l 確認(rèn)各三通閥等遠(yuǎn)程控制靈活好用，滿(mǎn)足開(kāi)工要求 開(kāi)工原料及化工輔助材料準(zhǔn)備l 緩蝕劑、脫硫化氫助劑、脫硫醇助劑、堿液等準(zhǔn)備充足 公用工程物料引入：穩(wěn)定狀態(tài)公用工程全部引入，界區(qū)條件成熟 反應(yīng)系統(tǒng)升溫期間，穩(wěn)定、精制系統(tǒng)貫通試壓 穩(wěn)定進(jìn)行檢查l 按生產(chǎn)流程對(duì)本崗位的汽、水、油系統(tǒng)及設(shè)備、管線(xiàn)等做全面檢查，特別是檢修改動(dòng)的設(shè)備管線(xiàn)。l 按裝置開(kāi)工盲板清單，組織確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線(xiàn)盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線(xiàn)盲板隔離拆裝情況 l 按裝置開(kāi)工盲板清單，確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線(xiàn)盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線(xiàn)盲板隔離拆裝情況 上下游裝置、公用工程、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況及配套設(shè)施滿(mǎn)足開(kāi)工要求l 公用工程系統(tǒng)運(yùn)行正常 l 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行正常 l 通訊設(shè)施準(zhǔn)備 l 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備 l 開(kāi)工用具（如F扳手等） l 組織確認(rèn)進(jìn)出物料流程的管線(xiàn)及輔屬設(shè)備檢修質(zhì)量情況，滿(mǎn)足開(kāi)工要求。最終狀態(tài)裝置按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 穩(wěn)定部分初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢，主體設(shè)備人孔復(fù)位，各塔、容器、管線(xiàn)、機(jī)泵確保無(wú)遺漏質(zhì)量問(wèn)題，裝置公用工程水、電、汽等動(dòng)力系統(tǒng)正常， DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調(diào)試好。 l 投用相關(guān)助劑。 l 通知調(diào)度、罐區(qū)，柴油進(jìn)罐區(qū)。 l 聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析。 l 啟動(dòng)柴油泵，柴油外送罐區(qū)（或部分補(bǔ)一中，便于一中循環(huán)建立）。 l 根據(jù)柴油抽出層溫度，打開(kāi)柴油抽出器壁閥。 l 改通輕柴油去罐區(qū)流程。 l 控制汽油罐液位30～40%。 l 通知調(diào)度、罐區(qū)暫停不合格汽油外送。 l 聯(lián)系分析粗汽油干點(diǎn)。 粗汽油送穩(wěn)定l 按工藝指標(biāo)要求控制好分餾塔頂溫度、壓力。 l 調(diào)整蒸汽流程， 蒸汽并低壓管網(wǎng)。 l 配合采樣。 l 投用汽包加藥，做好汽包定排、連排。 l 油漿蒸汽發(fā)生器汽包上水。 l 控制油漿外甩溫度≯100℃。 l 調(diào)整下返塔量，控制分餾塔底溫度為320～340℃。 l 調(diào)整一中流量、返塔溫度，輕柴抽出層溫度在250℃左右 。 l 確認(rèn)一中泵具備啟動(dòng)條件，全開(kāi)一中抽出閥與返回閥（上返回口）。 l 調(diào)整頂循環(huán)流量、返塔溫度及冷回流流量，控制塔頂溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。 l 確認(rèn)頂循泵具備啟動(dòng)條件，全開(kāi)頂循環(huán)抽出閥。 建立頂循環(huán)回流l 根據(jù)塔頂溫度調(diào)整冷回流量，控制好塔頂溫度105～110℃、冷后溫度≤40℃。 l 消防設(shè)施備用。 l 備用熱油泵預(yù)熱正常。 l 脫水、配合熱緊。 l 繼續(xù)升溫至200℃左右。 l 聯(lián)系保運(yùn)首次熱緊。 l 稍開(kāi)分餾塔底排凝閥，并經(jīng)常檢查排凝含油情況。 l 控制好三路循環(huán)流量，逐步對(duì)原料油、油漿循環(huán)升溫。 原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通（原料油噴嘴預(yù)熱線(xiàn)）→ 回?zé)捰凸蕖? 二中泵→ 二中直接返塔→ 分餾塔→ 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 緊急外甩→ 開(kāi)工蠟油循環(huán)油漿上返塔 油漿下返塔 攪拌油漿 穩(wěn)定狀態(tài)反再裝劑、流化，分餾建立塔內(nèi)循環(huán) 分餾三路循環(huán)升溫脫水、熱緊l 。 l 打開(kāi)回?zé)捰头邓{(diào)節(jié)閥上下游閥。 分餾將塔外循環(huán)改為塔內(nèi)循環(huán)l 塔頂放空關(guān)閉后，組織改塔內(nèi)循環(huán)l 關(guān)閉回?zé)捰凸薜着c分餾塔底抽出跨線(xiàn)。l 盲板拆除后，繼續(xù)塔底給汽，并與沉降器蒸汽聯(lián)通。 l 分餾塔頂見(jiàn)蒸汽。 2）柴油自合格線(xiàn)引至回?zé)捰凸?）汽油自不合格線(xiàn)引至汽油罐4）原料油含水化驗(yàn)合格后分餾改塔外閉路循環(huán)原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通→ 原料油噴嘴預(yù)熱線(xiàn)→ 回?zé)捰凸蕖? 塔外循環(huán)線(xiàn)→ 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 油漿緊急外甩→ 開(kāi)工閉路循環(huán)線(xiàn)→原料油調(diào)節(jié)閥 油漿上返塔 回?zé)捰凸?，塔頂放空l(shuí) 分餾塔底蒸汽線(xiàn)脫水排凝。 原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通→ 原料油噴嘴預(yù)熱線(xiàn) →回?zé)捰凸蕖庋h(huán)線(xiàn) → 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 緊急外甩→ 開(kāi)工蠟油循環(huán)油漿上返塔→回?zé)捰凸? l 分餾塔底脫水并注意防止原料串入分餾塔。 附：分餾系統(tǒng)掃線(xiàn)流程圖1）原料油線(xiàn)蒸汽吹掃流程：罐區(qū)給汽 頂循原料換熱器 一中原料換熱器 輕柴原料換熱器 油漿原料換熱器 原料自保閥組 事故返回線(xiàn) 分餾塔 進(jìn)料噴嘴預(yù)熱線(xiàn) 回?zé)捰凸?2）循環(huán)油漿系統(tǒng)蒸汽吹掃流程: 油漿抽出 分餾塔 油漿上下返塔 油漿泵給汽 油漿原料油換熱器 油漿蒸汽發(fā)生器 攪拌油漿 油漿外甩冷卻器 罐區(qū) 油將緊急外甩 開(kāi)工蠟油循環(huán)3）二中回?zé)捰拖到y(tǒng)蒸汽掃線(xiàn)流程： 二中直接返塔 分餾二中泵 二中蒸汽發(fā)生器 分餾塔 原料油線(xiàn) 二中抽出