【正文】 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 40 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數據序號 過程活動、產品或服務環(huán)境因素正常異常緊急過去現在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施油漿泵排空產生的廢油 ● ● ● ● ● 　 2 4 1 1 1 9 一般防止進入污水系統(tǒng)，封堵地漏，同時回收地溝內凝固的油漿，并采取隔油塑料袋回收燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產部及時通知，各單位做 好應對工藝調整干脫系統(tǒng)產品質量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產部、三催化聯系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃氣 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運作情況下，減少進入兩器汽量，關小事故蒸汽機組安全運行產生的噪聲 ● ● ● 2 3 1 1。若切斷進料，工藝應急處置穩(wěn)定后，關小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。及時通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 環(huán)境應急處置產生環(huán)境污染項目主要為機組安全運行產生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。反應增壓風用量減小，注意增壓機出口壓力，防止增壓機喘振。待氣壓機停運后，打開氣壓機出口放空閥。主風機組根據反應崗位要求降負荷，但維持正常運行。室內處理完畢后，協助外操現場處理。關閉 V1302 脫水調節(jié)閥。精制以及助劑系統(tǒng)維持循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。 （此調節(jié)方法待定）穩(wěn)定崗位：立即關閉干氣出裝置調節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。打開油漿發(fā)生器處原料油、油漿連通閥門，自 E1215 前原料油線，串入油漿系統(tǒng)，經油漿發(fā)生器，沿油漿線頂入 E1215，串至 P1209 出口，走機泵聯通線進入入口，再經二中泵打至罐區(qū)。待以上流程調整結束建立循環(huán)后，塔底液位開始降低，則聯系常壓少量供給渣油維持循環(huán)，并將事返線撥入返回分餾塔（打開返分餾塔底事返線器壁閥，關閉原料油緩沖罐事返線器壁閥） 。打開油漿抽出與二中抽出聯通線閥門，關小油漿下返塔器壁閥至兩扣左右（若塔底溫度已降低，可關閉此閥） 。二操：油漿循環(huán)線給汽掃線。聯系重油罐區(qū)吹掃油漿循環(huán)線以及油漿外甩線。開大頂循以及冷回流、中段、回煉油返塔流量，控制塔頂、塔中溫度，防止對后路造成污染。關閉給水泵的出口閥，同時關閉水泵的啟動按鈕，外取熱上水調節(jié)閥手動全開防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。檢查自保閥是否動作。要求機組降主風量，維持流化即可，并關小煙機入口蝶閥。開大提升管預提升蒸汽調節(jié)閥。停運外取熱，關閉提升風、流化風調節(jié)閥，關小產汽汽包上水，但防止機泵出口憋壓，必要時汽包排空控制液位。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 37 及時聯系值班干部，到來后匯報處理進度及現場情況。 （班長不在有機組崗位，代為執(zhí)行）馬上通知生產調度部，裝置緊急切料，要求維持系統(tǒng)蒸汽壓力平衡。如長時間無法恢復油漿循環(huán)時，啟動以下預案。外操：開回煉油與分餾塔底油漿抽出跨線，開大油漿攪拌蒸汽量，降低油漿溫度≯350℃。反應崗位：反應降低噴嘴進料量至 40t/h，控制反應溫度、反應深度；分餾崗位：內操：分別提高回煉油返塔量、中段循環(huán)量，控制分餾塔底汽相溫度≯400℃，控制中段抽出、回煉油抽出溫度正常，防止沖塔。 現象：DCS 顯示油漿泵停運，油漿循環(huán)量迅速降低。觀察外取熱汽包排污水質，若以變黃色，則停止排污，并封堵裝置西側雨水溝排口，對已進入雨水溝的鍋爐水，進行回收處置。切斷進料，工藝應急處置穩(wěn)定后，關小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。及時通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 環(huán)境應急處置產生環(huán)境污染項目主要為泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。關閉精制兩風線閥。關閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。關閉 V370V3710 尾氣放空調節(jié)閥，切除風線 FIC709 和 FIC704。關閉進 T303 貧吸收油調節(jié)閥及 T30S302 壓油調節(jié)閥。關閉精制兩路非凈化風，以保證精致液不倒串。穩(wěn)定崗位：一操：立即關閉干氣出裝置調節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。關閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。二操：關閉所屬機泵的出口閥，同時關閉各泵的啟動按鈕。關閉 V3202 界位調節(jié)閥。關閉頂循、中段、回煉油、油漿上下返塔流量調節(jié)閥。關閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時關閉其啟動按鈕。關閉給水泵的出口閥，同時關閉水泵的啟動按鈕。打開原料油和回煉油預熱線返回閥。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 32 將各特閥電液柜油泵啟動按鈕關閉。檢查各自保閥是否動作。視情況調節(jié)待生塞閥把催化劑轉移到再生器進行悶床。關閉原料油、回煉油和終止劑進料調節(jié)閥。關閉外取熱流化風和提升風調節(jié)閥切除外取熱。關閉再生滑閥。反應崗位：一操：迅速打開氣壓機入口放火炬大、小閥（PIC601 和 PIC201C）泄壓。迅速指揮班員進行事故處理。 現場情況：操作室照明燈滅應急燈亮、ESD 及 DCS 全面報警、部分顯示器關機、大機組及機泵停運且無電流等 安全工藝應急處理：班長：馬上確認是否停電。若切斷進料，工藝應急處置穩(wěn)定后，關小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。在人員通知調度室控制生產的同時，要求控制氣柜儲量，由調度協調各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。再生壓力經手搖可控后，須留一人在現場控制，防止再次波動后現場無法控制。若反應降量，應注意富氣量的變化，避免氣壓機喘振，必要時穩(wěn)定泄壓或出口放空。注意降風過程中，防止碳堆。壓力控制平穩(wěn)后，馬上報修并逐步恢復各操作。反應外操可按現象一中，控制方法進入現場，將雙動滑閥改為手動。機組崗位恢復煙蝶開度，保證再生壓力在正常范圍。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 27 現象二、裝置運行中調整煙蝶開度，雙動滑閥不動作，造成再生壓力上漲主風機憋壓。外操認真學習特閥切換程序，避免現場操作慌亂。發(fā)生此事故，外取熱系統(tǒng)會受到相當大的影響，機組崗位注意汽輪機運轉，同時聯系鍋爐房，保證中壓系統(tǒng)。注意事項：在關閉煙蝶或再生壓力波動時，可能出現振動大幅上漲，此時則執(zhí)行下發(fā)的煙機事故預案，保證設備安全，同時注意主機電流，防止超流。穩(wěn)定崗位維持各塔循環(huán)，并關閉干氣及工業(yè)烴出裝置閥門。機組崗位視煙機振動、位移以及電流參數逐步關小入口煙蝶，同時打開氣壓機出口放火炬閥，將沉降器壓力控制最低。 安全工藝應急處置：反應崗位一旦發(fā)現有以上現象（可有閥位判斷） ，立即通知班長并做以下處理：馬上通知值班干部以及調度室。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 24 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 25 增壓機跳停事故處理工作危害分析記錄表作任務：增壓機跳停事故處理 工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負責人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現有控制措施性建議改正/控制措施1）降量過大 1）氣量不足、氣壓機喘振 1）觀察氣壓機入口富氣量2）降量過快 2）設備超溫 2）聯系機組崗位，配合降風3）非凈化風投用過大 3）系統(tǒng)撤壓 3）以維持流化為準4)產汽系統(tǒng)液位未作調整 4）水串入蒸汽管道 4）液位過高緊急排污1 反應崗位應急處理5）增壓風供給后，調整產汽量過大5）設備超壓、泄漏 5）平穩(wěn)調節(jié)加強《應急預案》學習1）自保未投或失靈 1）設備損壞 1）嚴格執(zhí)行自保投用程序2）備機入口開度大 2）電機跳閘 2）閥門處做標識3）開機條件不具備，強行開機3）設備損壞 3）按照現場操作程序進行2 機組崗位應急處理4）跳停機未盤車 4）設備損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行加強《應急預案》學習3 穩(wěn)定崗位應急處理 1）系統(tǒng)未泄壓 1）氣壓機喘振 1）加強與反應崗位聯系 按照預案內容嚴格執(zhí)行1）未調整各回流量 1）漏塔 1）結合反應進行調整4 分餾崗位應急處理2）未調整各側線溫度 2）產品不合格 2）配合反應崗位，并加樣化驗按照預案內容嚴格執(zhí)行1）未通知生產調度部 1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂 1）事故發(fā)生后立即通知5 班長應急處理2）人員調配不當 2）設備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力資源加強自身業(yè)務素質學習 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 26 雙動滑閥誤動作事故預案 目的：裝置在運行過程中因雙動滑閥發(fā)生誤開關或不動作時，能夠有效進行應急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進而保障人身及生產財產安全，降低事故危害程度。在增壓風恢復后注意產汽系統(tǒng)的調整，防止取熱量過大引起超壓，外取熱汽包液位過低，事見件再次發(fā)生。待增壓風恢復后，各崗位再逐步恢復調整操作。（3）盤車正常（4）啟動電機按鈕電流指針升至滿程后下降，說明電機達到額定轉數,室內油壓升高后停輔助油泵打自動。（6）在 DCS 畫面將反喘振閥全開。（4）增壓機 A 油壓自保投用。（2）在 ESD 畫面 上打開裝置自保畫面→摘除油壓低低自?！磸臀绘I→增壓機停機復位紅色顯示無。（2）適當的降低系統(tǒng)壓力，降低氣壓機出口阻力，保證氣壓機運行正常。分餾崗位配合反應降量，降低塔內負荷，維持正常運行。（3）與室內聯系打開非凈化風并增壓風閥門，防止管網風壓過低，同時反應崗位關閉小型加料反吹，輸送風及充壓風，節(jié)省用風量（4）注意調整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內。反應崗位應急處理（1）內操關閉流化風，提升風，套筒風調節(jié)閥并且反應降低處理量，開始先以維持氣壓機運轉為準。 現場情況：反應系統(tǒng)增壓風流量突然中斷，ESD 顯示增壓機停機。工藝應急處置穩(wěn)定后，關小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。穩(wěn)定操作工，及時通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。3）檢查主機潤滑油系統(tǒng)壓力，必要時，調節(jié)付線控制，看現場壓力，大機組進行盤 環(huán)境應急處置：應急過程中產生環(huán)境污染項目主要為現場火炬可燃氣的排放、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制?，F場打開氣壓機出口放火炬，同時打開氣壓機入口放火炬（大閥）關閉去穩(wěn)定和反飛動，之后，先開中壓入口蒸汽放空閥 23 扣（防鍋爐房憋壓出事故，通知自行調整） ，關閉出口背壓，開高排，入口、出口線排凝，控制出口罐液位。7）關閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。6）關閉精制兩風線閥。4）停 P209 水洗泵（注意先關預熱付線閥） ，關閉出口閥門，停 水洗關閉現場脫水閥。2）關閉干氣壓控現場 P2303 調節(jié)閥下游閥。穩(wěn)定崗位：內操與外操：1）關現場在吸收塔，F2303 進口。5）關閉汽提和攪拌蒸汽。3）停油漿、中段、頂循、粗汽、沖洗油泵。2）關閉粗汽油閥組，終止劑閥。8）全開煙道付線蝶閥，關閉煙氣進余鍋蝶閥。6）產汽系統(tǒng)：停 P601 除氧水水泵、加藥泵、鈍化劑泵，關閉冷凝水進除氧器閥。3）檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動關閉，如未關閉（可現場使用油站關閉或改手搖操作關閉）4）關閉回煉油、原料油噴嘴器壁閥并改走預熱返回線，開兩道預熱閥。4）迅速到現場檢查各自保閥開關是否到位。3）迅速投用裝置各自保。 事故現象：本裝置 DCS 操作站主控制器出現通訊故障，引起所有 DCS 操作站全部癱瘓，各臺DCS 操作畫面無法進行調節(jié)。反應崗位立即降低處理量至最低負荷，減少富氣火炬的外排。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 14 穩(wěn)定操作工，及時通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 環(huán)境應急處置：應急過程中產生環(huán)境污染項目主要為現場火炬可燃氣的排放、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。穩(wěn)定崗位應急處理（1） 、系統(tǒng)壓力至 ，保證氣壓機正常運行（2）