【正文】 成再生壓力上漲主風(fēng)機(jī)憋壓。發(fā)生此事故，外取熱系統(tǒng)會(huì)受到相當(dāng)大的影響，機(jī)組崗位注意汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)聯(lián)系鍋爐房，保證中壓系統(tǒng)。穩(wěn)定崗位維持各塔循環(huán)，并關(guān)閉干氣及工業(yè)烴出裝置閥門。 安全工藝應(yīng)急處置：反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象（可有閥位判斷） ，立即通知班長(zhǎng)并做以下處理：馬上通知值班干部以及調(diào)度室。在增壓風(fēng)恢復(fù)后注意產(chǎn)汽系統(tǒng)的調(diào)整，防止取熱量過大引起超壓，外取熱汽包液位過低，事見件再次發(fā)生。（3）盤車正常（4）啟動(dòng)電機(jī)按鈕電流指針升至滿程后下降，說明電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù),室內(nèi)油壓升高后停輔助油泵打自動(dòng)。（4）增壓機(jī) A 油壓自保投用。（2）適當(dāng)?shù)慕档拖到y(tǒng)壓力，降低氣壓機(jī)出口阻力，保證氣壓機(jī)運(yùn)行正常。（3）與室內(nèi)聯(lián)系打開非凈化風(fēng)并增壓風(fēng)閥門，防止管網(wǎng)風(fēng)壓過低，同時(shí)反應(yīng)崗位關(guān)閉小型加料反吹，輸送風(fēng)及充壓風(fēng)，節(jié)省用風(fēng)量（4）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。 現(xiàn)場(chǎng)情況：反應(yīng)系統(tǒng)增壓風(fēng)流量突然中斷，ESD 顯示增壓機(jī)停機(jī)。穩(wěn)定操作工，及時(shí)通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊?，F(xiàn)場(chǎng)打開氣壓機(jī)出口放火炬，同時(shí)打開氣壓機(jī)入口放火炬（大閥）關(guān)閉去穩(wěn)定和反飛動(dòng)，之后，先開中壓入口蒸汽放空閥 23 扣（防鍋爐房憋壓出事故，通知自行調(diào)整） ，關(guān)閉出口背壓，開高排，入口、出口線排凝，控制出口罐液位。6）關(guān)閉精制兩風(fēng)線閥。2）關(guān)閉干氣壓控現(xiàn)場(chǎng) P2303 調(diào)節(jié)閥下游閥。5）關(guān)閉汽提和攪拌蒸汽。2）關(guān)閉粗汽油閥組，終止劑閥。6）產(chǎn)汽系統(tǒng)：停 P601 除氧水水泵、加藥泵、鈍化劑泵，關(guān)閉冷凝水進(jìn)除氧器閥。4）迅速到現(xiàn)場(chǎng)檢查各自保閥開關(guān)是否到位。 事故現(xiàn)象：本裝置 DCS 操作站主控制器出現(xiàn)通訊故障，引起所有 DCS 操作站全部癱瘓，各臺(tái)DCS 操作畫面無法進(jìn)行調(diào)節(jié)。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 14 穩(wěn)定操作工，及時(shí)通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理（1） 、系統(tǒng)壓力至 ，保證氣壓機(jī)正常運(yùn)行（2）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。機(jī)組崗位應(yīng)急處理（1）氣壓機(jī)出口放火炬，關(guān)閉去穩(wěn)定閘閥。 安全工藝應(yīng)急處置：反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長(zhǎng)并做以下處理：機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)檢查入口閥開關(guān)情況、分餾油氣蝶閥開關(guān)情況。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。 環(huán)境應(yīng)急處置第一種情況：產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為噪聲，現(xiàn)場(chǎng)人員操作佩戴防噪聲耳罩，禁止非操作人員在機(jī)組區(qū)域逗留，直至機(jī)組切換完畢。關(guān)閉氣壓機(jī)進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)閥。建立三塔循環(huán)。 。關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮靸傻篱y，同時(shí)打開原料油和回?zé)捰偷念A(yù)熱線。注意各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。迅速指揮班員進(jìn)行事故處理。一方面逐漸關(guān)小離心風(fēng)機(jī)的放空閥，而另一方面逐漸開大煙機(jī)風(fēng)機(jī)反喘振閥，直到該閥全開，而離心風(fēng)機(jī)的放空閥全關(guān)（或接近全關(guān)），然后將煙機(jī)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)蝶閥及出口單向阻尼閥全關(guān)。調(diào)節(jié)備機(jī)主風(fēng)流量略高于煙機(jī)風(fēng)量。馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度說明情況。具體事故應(yīng)急預(yù)案 二催煙機(jī)緊急處理預(yù)案 目的 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 7 裝置在運(yùn)行過程中煙機(jī)振動(dòng)突然升高，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。14）瓦斯、液化氣、凝縮油不準(zhǔn)排空，只能卸入火炬系統(tǒng)。11）自保投用后，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查自保閥動(dòng)作情況，若有不動(dòng)作者，則立即現(xiàn)場(chǎng)投用或改手搖控制。7）反應(yīng)切斷進(jìn)料后，控制好分餾塔頂溫度防止沖塔和超壓，控制好分餾塔底液面防止憋壓和油漿泵抽空。5）主風(fēng)或增壓風(fēng)中斷時(shí)，必須通入事故蒸汽，以防催化劑倒流入機(jī)體和防止再生器、待生套筒內(nèi)死床（不含外取熱器） 。緊急停工后仍無法恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，按正常停工處理。自保連鎖系統(tǒng)在任何情況下應(yīng)處于良好狀態(tài)。對(duì)所屬測(cè)量、計(jì)量?jī)x表，控制系統(tǒng)及設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行處理，不得拖延。調(diào)校連鎖儀表必須經(jīng)車間主管允許后方可工作。5）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)管線、容器、閥門泄漏嚴(yán)重?zé)o法運(yùn)行6）氣壓機(jī)突然停機(jī)7）設(shè)備故障不能滿足生產(chǎn)工藝要求 重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控防范措施 重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)異常情況報(bào)告制度各危險(xiǎn)點(diǎn)如出現(xiàn)情況異常，操作人員應(yīng)及時(shí)分析判斷，將情況報(bào)告班長(zhǎng)、車間技術(shù)人員及相關(guān)崗位操作人員，及時(shí)聯(lián)系處理并采取措施。3）再生滑閥或待生塞閥壓降大幅變化。引發(fā)因素：原料殘?zhí)扛撸戎卮?，噴嘴損壞霧化效果不好，造成噴嘴處大面積結(jié)焦。油漿量可根據(jù)分餾塔底液位按操作規(guī)程控制。在再生器中進(jìn)行的燒炭反應(yīng)。緩蝕劑：一種水溶性的有機(jī)物，有毒，具有腐蝕性。 催化劑、助劑催化劑：主要成分為氧化硅—氧化鋁含有稀土的分子篩，無毒，不燃燒的無機(jī)物，在空氣中會(huì)造成粉塵污染。 產(chǎn)品汽油：淡黃色液體，密度約為 700750 Kg/m3，易揮發(fā)，蒸汽壓約 80 Kg/cm3 易燃易爆。 工藝中的危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性 原料渣油：常油時(shí)為黑色固體，密度約為 900960Kg/m3，生產(chǎn)過程中的溫度超過其自燃點(diǎn)，泄漏遇空氣會(huì)很快著火，進(jìn)入裝置時(shí)溫度約為 90 度，經(jīng)預(yù)熱后達(dá)到 200 度以上。中海石油中捷石化有限公司中海石油華岳化工有限公司煉油生產(chǎn)部50 萬噸催化裝置 HSE 應(yīng)急預(yù)案文件編碼：Q HSE0104FR041102 受控狀態(tài)： 發(fā)行編號(hào)： 持 有 人： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施會(huì) 簽會(huì) 簽 一、 生產(chǎn)部會(huì)簽職務(wù)名稱 簽名 時(shí)間工藝主管設(shè)備主管安全主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)部經(jīng)理二、 部門審核部室名稱 簽名 時(shí)間健康環(huán)保部三、 批準(zhǔn)審定人 簽名 時(shí)間安全副總五、執(zhí)行執(zhí)行時(shí)間 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 目 錄應(yīng)急預(yù)案總則 ..........................................................1 編制目的 ........................................................................................................................1 裝置概況 ........................................................................................................................1 工藝中的危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性 ........................................................................................1 重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控防范措施 ....................................................................3 異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施 ....................................................................4 緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案 ................................................................................................4具體事故應(yīng)急預(yù)案 ......................................................6 二催煙機(jī)緊急處理預(yù)案 ................................................................................................6 氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉事故預(yù)案 ..........................................................................12 DCS 系統(tǒng)故障事故預(yù)案 .............................................................................................16 增壓機(jī)停機(jī)事故預(yù)案 ..................................................................................................21 雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故預(yù)案 ..........................................................................................24 停電事故預(yù)案 ..............................................................................................................28 油漿泵跳停事故預(yù)案 ..................................................................................................33 油漿泵發(fā)生泄漏著火事故應(yīng)急預(yù)案 ..........................................................................39 預(yù)提升干氣中斷事故預(yù)案 ..........................................................................................44 中壓蒸汽泄漏事故預(yù)案 ............................................................................................46 循環(huán)水壓力低或停一臺(tái)循環(huán)水泵處理預(yù)案 ............................................................51 中、低壓蒸汽壓力波動(dòng)過低緊急預(yù)案 ....................................................................54 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速失調(diào)應(yīng)急預(yù)案 ........................................................................................57 加劑口應(yīng)急預(yù)案 ........................................................................................................62煉油生產(chǎn)部安全委員組成： .............................................683．1 煉油生產(chǎn)部安全生產(chǎn)委員會(huì)： ................................................................................68 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊 ..............................................................................................................724．危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施 .......................................73 汽油 ..............................................................................................................................73 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 4 柴油 ..............................................................................................................................74 石腦油；粗汽油 ......................................................75 液化石油氣 ..........................................................76 催化干氣 .................................................