【正文】 1 1 9 一般防止進入污水系統(tǒng)，封堵地漏，同時回收地溝內凝固的油漿，并采取隔油塑料袋回收燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產部及時通知，各單位做 好應對工藝調整干脫系統(tǒng)產品質量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃氣 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運作情況下，減少進入兩器汽量，關小事故蒸汽機組安全運行產生的噪聲 ● ● ● 2 3 1 1。關閉 V1302 脫水調節(jié)閥。開大頂循以及冷回流、中段、回煉油返塔流量，控制塔頂、塔中溫度，防止對后路造成污染。如長時間無法恢復油漿循環(huán)時，啟動以下預案。關閉精制兩風線閥。關閉 V3202 界位調節(jié)閥。關閉原料油、回煉油和終止劑進料調節(jié)閥。在人員通知調度室控制生產的同時，要求控制氣柜儲量，由調度協(xié)調各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。外操認真學習特閥切換程序，避免現(xiàn)場操作慌亂。待增壓風恢復后，各崗位再逐步恢復調整操作。反應崗位應急處理（1）內操關閉流化風，提升風，套筒風調節(jié)閥并且反應降低處理量，開始先以維持氣壓機運轉為準。4）停 P209 水洗泵（注意先關預熱付線閥） ，關閉出口閥門，停 水洗關閉現(xiàn)場脫水閥。3）檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動關閉，如未關閉（可現(xiàn)場使用油站關閉或改手搖操作關閉）4）關閉回煉油、原料油噴嘴器壁閥并改走預熱返回線，開兩道預熱閥。（3）現(xiàn)場做好氣壓機停機后的現(xiàn)場處理。二操： 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 9 檢查各自保閥是否開、關到位。二操：迅速關閉一、二次風閥，防止催化劑倒流。開離心風機出口阻尼閥，全開離心機出口閥，此時并網即開始。13）防止所有油氣、空氣互串發(fā)生爆炸事故，在任何情況下，兩器藏量不得相互壓空或發(fā)生催化劑倒流。2）任何情況下，正常的停工程序應盡可能的嚴格遵循，但當事故有繼續(xù)惡化趨勢對裝置安全有重大威脅時，應進行緊急停工。引發(fā)因素：主風量大幅波動回零；氣壓機突然停機；再生或待生塞閥失靈。操作中失控可能引發(fā)劇烈爆炸，超溫超壓及腐蝕造成的油氣泄漏易引起爆炸和著火。裝置包括反應—再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、主風機部分、氣壓機部分、余熱回收部分。助劑：包括助燃劑、增烯烴助劑，主要成分和性質與催化劑相近。減少了催化劑和油氣的流通面積。 異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施裝置異常情況主要有以下幾種：催化劑塌方；催化劑架橋；二次燃燒；碳堆積；待生劑帶油；催化劑循環(huán)中斷；反應壓力大幅度波動；反應溫度大幅度波動；生溫度大幅度變化；降器料位異常波動；1進料泵抽空；1油漿泵抽空；1頂回流量波動或泵抽空；1一中段回流波動或泵抽空；1分餾塔壓力大幅度波動；1油漿泵停運；1塔底液位高造成反應憋壓；1粗汽油罐液面超高；1壓縮富氣中斷；重沸器熱源中斷；2粗汽油中斷；2氣壓機出口憋壓；2干氣帶油； 緊急事故應急處理預案 反應系統(tǒng)緊急事故處理原則1）催化裂化裝置緊急停工，主要是指切斷反應器進料，維持兩器或單器流化或 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 5 悶床處理，控制分餾各處溫度、油漿循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及正常液位。8）反再系統(tǒng)內存有催化劑時，必須保證各吹掃點、松動點吹入流化介質（風或 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 6 蒸汽） ，以防堵塞。 安全工藝應急處置第一種情況：煙機與備機進行切換。關閉外取熱流化風和提升風調節(jié)閥切除外取熱。關閉穩(wěn)定汽油進精制。反應崗位應急處理（1）內操打開氣壓機入口放炬閥，控制反應壓力保證兩器差壓，降低處理量至45T/H。 安全工藝應急處置：班長：1）立刻通知值班干部和調度部、說明二催 DCS 系統(tǒng)故障情況2）統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作。6）開各油氣空冷減少損失。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，關閉現(xiàn)場閘閥，以現(xiàn)場壓力表為準避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。（5）增壓機 A 運轉正常后→打開裝置自保畫面→增壓機 A 油壓低低三取二自保投用。壓力升起后，馬上報修并逐步恢復各操作。風量及壓力波動，密切注意煙機各參數(shù)變化，防止設備損壞。調節(jié)雙動滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時關閉煙氣碟閥。關閉干氣去余鍋調節(jié)閥下游閥和阻火器處閥。關閉 V3302 脫水調節(jié)閥、V3709 水洗進水調節(jié)閥和 V3709 脫水調節(jié)閥。首先由班長（班長不在，由反應一操執(zhí)行）確認油漿泵跳停，速派二操現(xiàn)場啟用另一臺泵，如無法啟動可采取以下措施： 安全工藝應急處置：短時間可恢復油漿循環(huán)應急處理：班長：聯(lián)系調度，匯報油漿泵 P208 具體狀況，現(xiàn)場指揮處理。外操：馬上投用燃燒油器壁閥。此項操作在塔底液位控制平穩(wěn)以后進行。在人員通知調度室控制生產的同時，要求控制氣柜儲量，由調度協(xié)調各用瓦 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 39 斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。密切注意中間罐、入口罐液位，按時壓油。調整結束后使塔底油漿自 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 38 回煉油泵打至回煉油下返塔，串入油漿下返塔管線，再經冷流閥組，串入油漿水槽，最后走外循環(huán)進入罐區(qū)。關閉提升管再生滑閥。若廠區(qū)所有線路均停電，則執(zhí)行 4 項處置。關閉穩(wěn)定汽油出裝置調節(jié)閥和液化氣出裝置調節(jié)閥，同時關閉精制汽油出裝置調節(jié)閥，以保證各塔罐液位。三操：關閉外取熱流化風和提升風器壁閥。確認后，迅速啟動切斷進料、主風機和氣壓機停機自保。反應內操可開大主風放空閥，進而控制再生壓力，同時降低處理量控制燒焦。反應外操持對講機，迅速跑至雙動滑閥處，將現(xiàn)場控制改為手動（首先現(xiàn)場鎖位隨后將執(zhí)行機構改為手動，再將閥上手柄改至手動位置，具體內容詳見下發(fā)的特閥切換方法） ，與內操聯(lián)系逐漸關小閥門，直至恢復到正常操作壓力。機組崗位應急處理內操（1）馬上聯(lián)系電工備機送電。2）主風機檢查反喘振閥是否全開，必需時現(xiàn)場開付線，單向阻尼關閉，現(xiàn)場關閉電動蝶閥（出口） ，二層電全關。停罐區(qū)原料油泵關閉出口閥門。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。工藝應急處置穩(wěn)定后，關小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。關閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時關閉其啟動按鈕。反應崗位：一操： 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 8 迅速打開氣壓機入口放火炬大小閥（PIC601 和 PIC201C）泄壓。 現(xiàn)場情況煙機各點振動值突然升高 應急處理：1）煙機振值漲至 50um 后，振動值平穩(wěn)，馬上通知值班領導說明情況。密切注意再生床溫的下降，再生床溫不得低于 320℃，否則迅速卸料。儀表工在處理儀表及控制系統(tǒng)前，如停表、校表、修改報警信號以及其它可能影響正常操作的作業(yè)時，應事先通知操作工，以便配合，將控制回路由自動改手動或旁路。4）壓力等級本裝置大部分容器管線設備為低壓，少量為中壓。柴油：淡黃色液體，密度約為 800Kg/m3，易揮發(fā)，閃點一般 70℃左右，易燃，蒸汽有毒。粗汽油：閃點低于汽油，水狀液體，易燃，含硫醇，有毒。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進行的是物理吸收脫吸過程和精餾過程。出現(xiàn)異常情況能準確及時判斷和處理。4）在進料情況下，反應溫度不得低于 470℃，防止待生催劑帶油。但在裝置發(fā)生重大事故時，經處理不能維持正常運轉，或對安全有嚴重威脅時，必須緊急停工。班長：馬上確認是否為真實值。打開原料油和回煉油預熱線返回閥。在人員通知調度室控制生產的同時，要求控制氣柜儲量，由調度協(xié)調各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。 環(huán)境應急處置：應急過程中產生環(huán)境污染項目主要為現(xiàn)場火炬可燃氣的排放、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。8）全開煙道付線蝶閥，關閉煙氣進余鍋蝶閥。7）關閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。分餾崗位配合反應降量，降低塔內負荷，維持正常運行。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 24 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 25 增壓機跳停事故處理工作危害分析記錄表作任務：增壓機跳停事故處理 工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負責人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）降量過大 1）氣量不足、氣壓機喘振 1）觀察氣壓機入口富氣量2）降量過快 2）設備超溫 2）聯(lián)系機組崗位，配合降風3）非凈化風投用過大 3）系統(tǒng)撤壓 3）以維持流化為準4)產汽系統(tǒng)液位未作調整 4）水串入蒸汽管道 4）液位過高緊急排污1 反應崗位應急處理5）增壓風供給后，調整產汽量過大5）設備超壓、泄漏 5）平穩(wěn)調節(jié)加強《應急預案》學習1）自保未投或失靈 1）設備損壞 1）嚴格執(zhí)行自保投用程序2）備機入口開度大 2）電機跳閘 2）閥門處做標識3）開機條件不具備，強行開機3）設備損壞 3）按照現(xiàn)場操作程序進行2 機組崗位應急處理4）跳停機未盤車 4）設備損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行加強《應急預案》學習3 穩(wěn)定崗位應急處理 1）系統(tǒng)未泄壓 1）氣壓機喘振 1）加強與反應崗位聯(lián)系 按照預案內容嚴格執(zhí)行1）未調整各回流量 1）漏塔 1）結合反應進行調整4 分餾崗位應急處理2）未調整各側線溫度 2）產品不合格 2）配合反應崗位，并加樣化驗按照預案內容嚴格執(zhí)行1）未通知生產調度部 1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂 1）事故發(fā)生后立即通知5 班長應急處理2）人員調配不當 2）設備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力資源加強自身業(yè)務素質學習 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 26 雙動滑閥誤動作事故預案 目的：裝置在運行過程中因雙動滑閥發(fā)生誤開關或不動作時，能夠有效進行應急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進而保障人身及生產財產安全，降低事故危害程度。機組崗位恢復煙蝶開度，保證再生壓力在正常范圍。若切斷進料，工藝應急處置穩(wěn)定后，關小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。檢查各自保閥是否動作。關閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。及時通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 37 及時聯(lián)系值班干部，到來后匯報處理進度及現(xiàn)場情況。二操：油漿循環(huán)線給汽掃線。主風機組根據(jù)反應崗位要求降負荷，但維持正常運行。若切斷進料，工藝應急處置穩(wěn)定后，關小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。精制以及助劑系統(tǒng)維持循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。關閉給水泵的出口閥，同時關閉水泵的啟動按鈕，外取熱上水調節(jié)閥手動全開防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。外操：開回煉油與分餾塔底油漿抽出跨線，開大油漿攪拌蒸汽量，降低油漿溫度≯350℃。關閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。關閉頂循、中段、回煉油、油漿上下返塔流量調節(jié)閥。關閉外取熱流化風和提升風調節(jié)閥切除外取熱。再生壓力經手搖可控后，須留一人在現(xiàn)場控制，防止再次波動后現(xiàn)場無法控制。發(fā)生此事故，外取熱系統(tǒng)會受到相當大的影響，機組崗位注意汽輪機運轉，同時聯(lián)系鍋爐房，保證中壓系統(tǒng)。（3）盤車正常（4）啟動電機按鈕電流指針升至滿程后下降，說明電機達到額定轉數(shù),室內油壓升高后停輔助油泵打自動。 現(xiàn)場情況：反應系統(tǒng)增壓風流量突然中斷，ESD 顯示增壓機停機。2）關閉干氣壓控現(xiàn)場 P2303 調節(jié)閥下游閥。4）迅速到現(xiàn)場檢查各自保閥開關是否到位。機組崗位應急處理（1）氣壓機出口放火炬，關閉去穩(wěn)定閘閥。關閉氣壓機進穩(wěn)定系統(tǒng)閥。注意各產汽系統(tǒng)的汽包給水調節(jié)閥，保持一定液位。調節(jié)備機主風流量略高于煙機風量。11）自保投用后，應及時到現(xiàn)場檢查自保閥動作情況，若有不動作者，則立即現(xiàn)場投用或改手搖控制。自保連鎖系統(tǒng)在任何情況下應處于良好狀態(tài)。3）再生滑閥或待生塞閥壓降大幅變化。緩蝕劑：一種水溶性的有機物，有毒，具有腐蝕性。中海石油中捷石化有限公司中海石油華岳化工有限公司煉油生產部