【正文】 1 1 9 一般防止進(jìn)入污水系統(tǒng)，封堵地漏，同時(shí)回收地溝內(nèi)凝固的油漿，并采取隔油塑料袋回收燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做 好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲 ● ● ● 2 3 1 1。關(guān)閉 V1302 脫水調(diào)節(jié)閥。開(kāi)大頂循以及冷回流、中段、回?zé)捰头邓髁?，控制塔頂、塔中溫度，防止?duì)后路造成污染。如長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)油漿循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)以下預(yù)案。關(guān)閉精制兩風(fēng)線(xiàn)閥。關(guān)閉 V3202 界位調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉原料油、回?zé)捰秃徒K止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。外操認(rèn)真學(xué)習(xí)特閥切換程序，避免現(xiàn)場(chǎng)操作慌亂。待增壓風(fēng)恢復(fù)后，各崗位再逐步恢復(fù)調(diào)整操作。反應(yīng)崗位應(yīng)急處理（1）內(nèi)操關(guān)閉流化風(fēng)，提升風(fēng)，套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥并且反應(yīng)降低處理量，開(kāi)始先以維持氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)。4）停 P209 水洗泵（注意先關(guān)預(yù)熱付線(xiàn)閥） ，關(guān)閉出口閥門(mén)，停 水洗關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)脫水閥。3）檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動(dòng)關(guān)閉，如未關(guān)閉（可現(xiàn)場(chǎng)使用油站關(guān)閉或改手搖操作關(guān)閉）4）關(guān)閉回?zé)捰?、原料油噴嘴器壁閥并改走預(yù)熱返回線(xiàn)，開(kāi)兩道預(yù)熱閥。（3）現(xiàn)場(chǎng)做好氣壓機(jī)停機(jī)后的現(xiàn)場(chǎng)處理。二操： 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 9 檢查各自保閥是否開(kāi)、關(guān)到位。二操：迅速關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，防止催化劑倒流。開(kāi)離心風(fēng)機(jī)出口阻尼閥，全開(kāi)離心機(jī)出口閥，此時(shí)并網(wǎng)即開(kāi)始。13）防止所有油氣、空氣互串發(fā)生爆炸事故，在任何情況下，兩器藏量不得相互壓空或發(fā)生催化劑倒流。2）任何情況下，正常的停工程序應(yīng)盡可能的嚴(yán)格遵循，但當(dāng)事故有繼續(xù)惡化趨勢(shì)對(duì)裝置安全有重大威脅時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。引發(fā)因素：主風(fēng)量大幅波動(dòng)回零；氣壓機(jī)突然停機(jī)；再生或待生塞閥失靈。操作中失控可能引發(fā)劇烈爆炸，超溫超壓及腐蝕造成的油氣泄漏易引起爆炸和著火。裝置包括反應(yīng)—再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、主風(fēng)機(jī)部分、氣壓機(jī)部分、余熱回收部分。助劑：包括助燃劑、增烯烴助劑，主要成分和性質(zhì)與催化劑相近。減少了催化劑和油氣的流通面積。 異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施裝置異常情況主要有以下幾種：催化劑塌方；催化劑架橋；二次燃燒；碳堆積；待生劑帶油；催化劑循環(huán)中斷；反應(yīng)壓力大幅度波動(dòng)；反應(yīng)溫度大幅度波動(dòng)；生溫度大幅度變化；降器料位異常波動(dòng)；1進(jìn)料泵抽空；1油漿泵抽空；1頂回流量波動(dòng)或泵抽空；1一中段回流波動(dòng)或泵抽空；1分餾塔壓力大幅度波動(dòng)；1油漿泵停運(yùn)；1塔底液位高造成反應(yīng)憋壓；1粗汽油罐液面超高；1壓縮富氣中斷；重沸器熱源中斷；2粗汽油中斷；2氣壓機(jī)出口憋壓；2干氣帶油； 緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案 反應(yīng)系統(tǒng)緊急事故處理原則1）催化裂化裝置緊急停工，主要是指切斷反應(yīng)器進(jìn)料，維持兩器或單器流化或 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 5 悶床處理，控制分餾各處溫度、油漿循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及正常液位。8）反再系統(tǒng)內(nèi)存有催化劑時(shí)，必須保證各吹掃點(diǎn)、松動(dòng)點(diǎn)吹入流化介質(zhì)（風(fēng)或 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 6 蒸汽） ，以防堵塞。 安全工藝應(yīng)急處置第一種情況：煙機(jī)與備機(jī)進(jìn)行切換。關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥切除外取熱。關(guān)閉穩(wěn)定汽油進(jìn)精制。反應(yīng)崗位應(yīng)急處理（1）內(nèi)操打開(kāi)氣壓機(jī)入口放炬閥，控制反應(yīng)壓力保證兩器差壓，降低處理量至45T/H。 安全工藝應(yīng)急處置：班長(zhǎng)：1）立刻通知值班干部和調(diào)度部、說(shuō)明二催 DCS 系統(tǒng)故障情況2）統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作。6）開(kāi)各油氣空冷減少損失。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)閘閥，以現(xiàn)場(chǎng)壓力表為準(zhǔn)避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。（5）增壓機(jī) A 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后→打開(kāi)裝置自保畫(huà)面→增壓機(jī) A 油壓低低三取二自保投用。壓力升起后，馬上報(bào)修并逐步恢復(fù)各操作。風(fēng)量及壓力波動(dòng)，密切注意煙機(jī)各參數(shù)變化，防止設(shè)備損壞。調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時(shí)關(guān)閉煙氣碟閥。關(guān)閉干氣去余鍋調(diào)節(jié)閥下游閥和阻火器處閥。關(guān)閉 V3302 脫水調(diào)節(jié)閥、V3709 水洗進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和 V3709 脫水調(diào)節(jié)閥。首先由班長(zhǎng)（班長(zhǎng)不在，由反應(yīng)一操執(zhí)行）確認(rèn)油漿泵跳停，速派二操現(xiàn)場(chǎng)啟用另一臺(tái)泵，如無(wú)法啟動(dòng)可采取以下措施： 安全工藝應(yīng)急處置：短時(shí)間可恢復(fù)油漿循環(huán)應(yīng)急處理：班長(zhǎng)：聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)油漿泵 P208 具體狀況，現(xiàn)場(chǎng)指揮處理。外操：馬上投用燃燒油器壁閥。此項(xiàng)操作在塔底液位控制平穩(wěn)以后進(jìn)行。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 39 斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。密切注意中間罐、入口罐液位，按時(shí)壓油。調(diào)整結(jié)束后使塔底油漿自 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 38 回?zé)捰捅么蛑粱責(zé)捰拖路邓胗蜐{下返塔管線(xiàn)，再經(jīng)冷流閥組，串入油漿水槽，最后走外循環(huán)進(jìn)入罐區(qū)。關(guān)閉提升管再生滑閥。若廠區(qū)所有線(xiàn)路均停電，則執(zhí)行 4 項(xiàng)處置。關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。三操：關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)器壁閥。確認(rèn)后，迅速啟動(dòng)切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)停機(jī)自保。反應(yīng)內(nèi)操可開(kāi)大主風(fēng)放空閥，進(jìn)而控制再生壓力，同時(shí)降低處理量控制燒焦。反應(yīng)外操持對(duì)講機(jī)，迅速跑至雙動(dòng)滑閥處，將現(xiàn)場(chǎng)控制改為手動(dòng)（首先現(xiàn)場(chǎng)鎖位隨后將執(zhí)行機(jī)構(gòu)改為手動(dòng)，再將閥上手柄改至手動(dòng)位置，具體內(nèi)容詳見(jiàn)下發(fā)的特閥切換方法） ，與內(nèi)操聯(lián)系逐漸關(guān)小閥門(mén)，直至恢復(fù)到正常操作壓力。機(jī)組崗位應(yīng)急處理內(nèi)操（1）馬上聯(lián)系電工備機(jī)送電。2）主風(fēng)機(jī)檢查反喘振閥是否全開(kāi)，必需時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)付線(xiàn)，單向阻尼關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉電動(dòng)蝶閥（出口） ，二層電全關(guān)。停罐區(qū)原料油泵關(guān)閉出口閥門(mén)。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。關(guān)閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時(shí)關(guān)閉其啟動(dòng)按鈕。反應(yīng)崗位：一操： 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 8 迅速打開(kāi)氣壓機(jī)入口放火炬大小閥（PIC601 和 PIC201C）泄壓。 現(xiàn)場(chǎng)情況煙機(jī)各點(diǎn)振動(dòng)值突然升高 應(yīng)急處理：1）煙機(jī)振值漲至 50um 后，振動(dòng)值平穩(wěn)，馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)明情況。密切注意再生床溫的下降，再生床溫不得低于 320℃，否則迅速卸料。儀表工在處理儀表及控制系統(tǒng)前，如停表、校表、修改報(bào)警信號(hào)以及其它可能影響正常操作的作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先通知操作工，以便配合，將控制回路由自動(dòng)改手動(dòng)或旁路。4）壓力等級(jí)本裝置大部分容器管線(xiàn)設(shè)備為低壓，少量為中壓。柴油：淡黃色液體，密度約為 800Kg/m3，易揮發(fā)，閃點(diǎn)一般 70℃左右，易燃，蒸汽有毒。粗汽油：閃點(diǎn)低于汽油，水狀液體，易燃，含硫醇，有毒。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行的是物理吸收脫吸過(guò)程和精餾過(guò)程。出現(xiàn)異常情況能準(zhǔn)確及時(shí)判斷和處理。4）在進(jìn)料情況下，反應(yīng)溫度不得低于 470℃，防止待生催劑帶油。但在裝置發(fā)生重大事故時(shí)，經(jīng)處理不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或?qū)Π踩袊?yán)重威脅時(shí)，必須緊急停工。班長(zhǎng)：馬上確認(rèn)是否為真實(shí)值。打開(kāi)原料油和回?zé)捰皖A(yù)熱線(xiàn)返回閥。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。 環(huán)境應(yīng)急處置：應(yīng)急過(guò)程中產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場(chǎng)火炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。8）全開(kāi)煙道付線(xiàn)蝶閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)余鍋蝶閥。7）關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。分餾崗位配合反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負(fù)荷，維持正常運(yùn)行。 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 24 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 25 增壓機(jī)跳停事故處理工作危害分析記錄表作任務(wù)：增壓機(jī)跳停事故處理 工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人） 日 期：2022 年 10 月序號(hào) 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）降量過(guò)大 1）氣量不足、氣壓機(jī)喘振 1）觀察氣壓機(jī)入口富氣量2）降量過(guò)快 2）設(shè)備超溫 2）聯(lián)系機(jī)組崗位，配合降風(fēng)3）非凈化風(fēng)投用過(guò)大 3）系統(tǒng)撤壓 3）以維持流化為準(zhǔn)4)產(chǎn)汽系統(tǒng)液位未作調(diào)整 4）水串入蒸汽管道 4）液位過(guò)高緊急排污1 反應(yīng)崗位應(yīng)急處理5）增壓風(fēng)供給后，調(diào)整產(chǎn)汽量過(guò)大5）設(shè)備超壓、泄漏 5）平穩(wěn)調(diào)節(jié)加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)1）自保未投或失靈 1）設(shè)備損壞 1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序2）備機(jī)入口開(kāi)度大 2）電機(jī)跳閘 2）閥門(mén)處做標(biāo)識(shí)3）開(kāi)機(jī)條件不具備，強(qiáng)行開(kāi)機(jī)3）設(shè)備損壞 3）按照現(xiàn)場(chǎng)操作程序進(jìn)行2 機(jī)組崗位應(yīng)急處理4）跳停機(jī)未盤(pán)車(chē) 4）設(shè)備損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)3 穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理 1）系統(tǒng)未泄壓 1）氣壓機(jī)喘振 1）加強(qiáng)與反應(yīng)崗位聯(lián)系 按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）未調(diào)整各回流量 1）漏塔 1）結(jié)合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整4 分餾崗位應(yīng)急處理2）未調(diào)整各側(cè)線(xiàn)溫度 2）產(chǎn)品不合格 2）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部 1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂 1）事故發(fā)生后立即通知5 班長(zhǎng)應(yīng)急處理2）人員調(diào)配不當(dāng) 2）設(shè)備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力資源加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí) 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 26 雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故預(yù)案 目的：裝置在運(yùn)行過(guò)程中因雙動(dòng)滑閥發(fā)生誤開(kāi)關(guān)或不動(dòng)作時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障人身及生產(chǎn)財(cái)產(chǎn)安全，降低事故危害程度。機(jī)組崗位恢復(fù)煙蝶開(kāi)度，保證再生壓力在正常范圍。若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。檢查各自保閥是否動(dòng)作。關(guān)閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 37 及時(shí)聯(lián)系值班干部，到來(lái)后匯報(bào)處理進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況。二操：油漿循環(huán)線(xiàn)給汽掃線(xiàn)。主風(fēng)機(jī)組根據(jù)反應(yīng)崗位要求降負(fù)荷，但維持正常運(yùn)行。若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。精制以及助劑系統(tǒng)維持循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。關(guān)閉給水泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉水泵的啟動(dòng)按鈕，外取熱上水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全開(kāi)防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。外操：開(kāi)回?zé)捰团c分餾塔底油漿抽出跨線(xiàn)，開(kāi)大油漿攪拌蒸汽量，降低油漿溫度≯350℃。關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。關(guān)閉頂循、中段、回?zé)捰?、油漿上下返塔流量調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥切除外取熱。再生壓力經(jīng)手搖可控后，須留一人在現(xiàn)場(chǎng)控制，防止再次波動(dòng)后現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法控制。發(fā)生此事故，外取熱系統(tǒng)會(huì)受到相當(dāng)大的影響，機(jī)組崗位注意汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)聯(lián)系鍋爐房，保證中壓系統(tǒng)。（3）盤(pán)車(chē)正常（4）啟動(dòng)電機(jī)按鈕電流指針升至滿(mǎn)程后下降，說(shuō)明電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù),室內(nèi)油壓升高后停輔助油泵打自動(dòng)。 現(xiàn)場(chǎng)情況：反應(yīng)系統(tǒng)增壓風(fēng)流量突然中斷，ESD 顯示增壓機(jī)停機(jī)。2）關(guān)閉干氣壓控現(xiàn)場(chǎng) P2303 調(diào)節(jié)閥下游閥。4）迅速到現(xiàn)場(chǎng)檢查各自保閥開(kāi)關(guān)是否到位。機(jī)組崗位應(yīng)急處理（1）氣壓機(jī)出口放火炬，關(guān)閉去穩(wěn)定閘閥。關(guān)閉氣壓機(jī)進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)閥。注意各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。調(diào)節(jié)備機(jī)主風(fēng)流量略高于煙機(jī)風(fēng)量。11）自保投用后，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查自保閥動(dòng)作情況，若有不動(dòng)作者，則立即現(xiàn)場(chǎng)投用或改手搖控制。自保連鎖系統(tǒng)在任何情況下應(yīng)處于良好狀態(tài)。3）再生滑閥或待生塞閥壓降大幅變化。緩蝕劑：一種水溶性的有機(jī)物，有毒，具有腐蝕性。中海石油中捷石化有限公司中海石油華岳化工有限公司煉油生產(chǎn)部