【正文】 蒸汽） ，以防堵塞。3）在任何情況下控制好兩器差壓，防止油氣與空氣混合發(fā)生爆炸。 異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施裝置異常情況主要有以下幾種：催化劑塌方；催化劑架橋；二次燃燒；碳堆積；待生劑帶油；催化劑循環(huán)中斷；反應(yīng)壓力大幅度波動；反應(yīng)溫度大幅度波動；生溫度大幅度變化；降器料位異常波動；1進料泵抽空；1油漿泵抽空；1頂回流量波動或泵抽空；1一中段回流波動或泵抽空；1分餾塔壓力大幅度波動；1油漿泵停運；1塔底液位高造成反應(yīng)憋壓；1粗汽油罐液面超高；1壓縮富氣中斷；重沸器熱源中斷；2粗汽油中斷；2氣壓機出口憋壓；2干氣帶油； 緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案 反應(yīng)系統(tǒng)緊急事故處理原則1）催化裂化裝置緊急停工，主要是指切斷反應(yīng)器進料，維持兩器或單器流化或 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 5 悶床處理，控制分餾各處溫度、油漿循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及正常液位。 重點、危險點防止誤操作的措施未取得上崗資格前嚴禁動用本崗位設(shè)備和儀表，操作人員對于本崗位的儀表性能要熟悉。減少了催化劑和油氣的流通面積。分餾系統(tǒng)進行的是物理分離過程。助劑：包括助燃劑、增烯烴助劑，主要成分和性質(zhì)與催化劑相近。 中間產(chǎn)品油漿：棕褐色液體，密度略大于水，不易揮發(fā)，過程中的溫度超過其自燃點，泄漏遇空氣會很快著火。裝置包括反應(yīng)—再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、主風(fēng)機部分、氣壓機部分、余熱回收部分。液化氣：常態(tài)下為無色有臭味的氣體，高壓時為液體，主要成分為 CC4 等，易燃易爆，有毒。操作中失控可能引發(fā)劇烈爆炸，超溫超壓及腐蝕造成的油氣泄漏易引起爆炸和著火。反應(yīng)系統(tǒng) ，再生系統(tǒng) 分餾塔 Mpa，吸收穩(wěn)定系統(tǒng) ，中壓蒸汽壓力為 。引發(fā)因素：主風(fēng)量大幅波動回零；氣壓機突然停機；再生或待生塞閥失靈。 操作員監(jiān)控責(zé)任制：1）嚴格控制各工藝指標在工藝卡片規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備不超溫、不超壓、不超負荷。2）任何情況下，正常的停工程序應(yīng)盡可能的嚴格遵循，但當(dāng)事故有繼續(xù)惡化趨勢對裝置安全有重大威脅時，應(yīng)進行緊急停工。6）在沉降器內(nèi)有催化劑時，必須保持分餾塔底油漿循環(huán)，否則應(yīng)將沉降器催化劑轉(zhuǎn)入再生器關(guān)死待生塞閥和再生滑閥。13）防止所有油氣、空氣互串發(fā)生爆炸事故，在任何情況下，兩器藏量不得相互壓空或發(fā)生催化劑倒流。機組人員啟動備用風(fēng)機和煙機進行切換。開離心風(fēng)機出口阻尼閥，全開離心機出口閥，此時并網(wǎng)即開始。調(diào)節(jié)雙動滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時關(guān)閉煙氣碟閥。二操：迅速關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，防止催化劑倒流。分餾崗位：建立三路循環(huán)。二操： 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 9 檢查各自保閥是否開、關(guān)到位。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 10 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 11 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號過程活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施機組切換產(chǎn)生的噪聲 ● ● ● 　 2 4 1 1 1 9 一般操作人員佩戴防護耳罩，現(xiàn)場警戒，控制非相關(guān)人員逗留燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位 做好應(yīng)對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃氣 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6一般在維持正常運作情況下，減少進入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽150萬噸催化/年煙機事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過程能源、資源的消耗 ● ● ● ● 　 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 12 50 萬噸/年催化裝置煙機事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：煙機事故處理 工作崗位：機組崗位人員分析人員：劉守瑜（安全負責(zé)人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1） 備機入口開度大 1） 電機跳閘 1） 加強培訓(xùn)，并在閥門處做好標識2） 備機未完全啟動開入口 2） 電機跳閘 2） 加強現(xiàn)場作業(yè)人員溝通3） 開機條件不具備 3） 設(shè)備損壞 3） 執(zhí)行開機程序1 開啟備機4） 未投用設(shè)備自保 4） 設(shè)備損壞、裝置停工 4） 嚴格執(zhí)行自保投用程序加強《操作規(guī)程》學(xué)習(xí)1） 主機排空開度過大 1）差壓歸零、火災(zāi) 1） 操作人員加強溝通2） 備機并入過快 2）設(shè)備超溫 2） 操作人員加強溝通3） 備機排空關(guān)閉過快 3）出口壓力高，機組喘振 3） 觀察現(xiàn)場壓力表2 切換備機4） 出口電動閥無法開啟 4）無法切換 4） 聯(lián)系儀表進行檢查嚴格遵守《操作規(guī)程》1） 反應(yīng)泄壓線不暢 1） 火災(zāi)爆炸 1） 加強泄壓系統(tǒng)的維護2） 裝置自保未投用 2） 設(shè)備損壞 2） 嚴格執(zhí)行自保投用程序3） 機組未油運及盤車 3） 設(shè)備損壞 3） 嚴格執(zhí)行3 裝置停車4） 未與外界溝通 5）公共系統(tǒng)波動 5）通知生產(chǎn)調(diào)度部按照預(yù)案內(nèi)容嚴格執(zhí)行 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 13 氣壓機入口蝶閥突然關(guān)閉事故預(yù)案 目的：裝置在運行過程中因氣壓機入口蝶閥突然關(guān)閉時，能夠有效進行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進而降低事故危害程度。（3）現(xiàn)場做好氣壓機停機后的現(xiàn)場處理。反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負荷，減少富氣火炬的外排。3）檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動關(guān)閉，如未關(guān)閉（可現(xiàn)場使用油站關(guān)閉或改手搖操作關(guān)閉）4）關(guān)閉回?zé)捰?、原料油噴嘴器壁閥并改走預(yù)熱返回線，開兩道預(yù)熱閥。3）停油漿、中段、頂循、粗汽、沖洗油泵。4）停 P209 水洗泵（注意先關(guān)預(yù)熱付線閥） ，關(guān)閉出口閥門，停 水洗關(guān)閉現(xiàn)場脫水閥。3）檢查主機潤滑油系統(tǒng)壓力，必要時，調(diào)節(jié)付線控制，看現(xiàn)場壓力，大機組進行盤 環(huán)境應(yīng)急處置：應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為現(xiàn)場火炬可燃氣的排放、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。反應(yīng)崗位應(yīng)急處理（1）內(nèi)操關(guān)閉流化風(fēng)，提升風(fēng)，套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥并且反應(yīng)降低處理量，開始先以維持氣壓機運轉(zhuǎn)為準。（2）在 ESD 畫面 上打開裝置自保畫面→摘除油壓低低自?！磸?fù)位鍵→增壓機停機復(fù)位紅色顯示無。待增壓風(fēng)恢復(fù)后，各崗位再逐步恢復(fù)調(diào)整操作。機組崗位視煙機振動、位移以及電流參數(shù)逐步關(guān)小入口煙蝶，同時打開氣壓機出口放火炬閥，將沉降器壓力控制最低。外操認真學(xué)習(xí)特閥切換程序，避免現(xiàn)場操作慌亂。壓力控制平穩(wěn)后，馬上報修并逐步恢復(fù)各操作。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。迅速指揮班員進行事故處理。關(guān)閉原料油、回?zé)捰秃徒K止劑進料調(diào)節(jié)閥。打開原料油和回?zé)捰皖A(yù)熱線返回閥。關(guān)閉 V3202 界位調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉精制兩路非凈化風(fēng)，以保證精致液不倒串。關(guān)閉精制兩風(fēng)線閥。觀察外取熱汽包排污水質(zhì)，若以變黃色，則停止排污，并封堵裝置西側(cè)雨水溝排口，對已進入雨水溝的鍋爐水，進行回收處置。如長時間無法恢復(fù)油漿循環(huán)時，啟動以下預(yù)案。開大提升管預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。開大頂循以及冷回流、中段、回?zé)捰头邓髁?，控制塔頂、塔中溫度，防止對后路造成污染。待以上流程調(diào)整結(jié)束建立循環(huán)后，塔底液位開始降低，則聯(lián)系常壓少量供給渣油維持循環(huán)，并將事返線撥入返回分餾塔（打開返分餾塔底事返線器壁閥，關(guān)閉原料油緩沖罐事返線器壁閥） 。關(guān)閉 V1302 脫水調(diào)節(jié)閥。反應(yīng)增壓風(fēng)用量減小，注意增壓機出口壓力，防止增壓機喘振。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 40 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號 過程活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施油漿泵排空產(chǎn)生的廢油 ● ● ● ● ● 　 2 4 1 1 1 9 一般防止進入污水系統(tǒng)，封堵地漏，同時回收地溝內(nèi)凝固的油漿，并采取隔油塑料袋回收燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應(yīng)對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃氣 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運作情況下，減少進入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽機組安全運行產(chǎn)生的噪聲 ● ● ● 2 3 1 1。 環(huán)境應(yīng)急處置產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為機組安全運行產(chǎn)生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。室內(nèi)處理完畢后，協(xié)助外操現(xiàn)場處理。打開油漿發(fā)生器處原料油、油漿連通閥門，自 E1215 前原料油線，串入油漿系統(tǒng)，經(jīng)油漿發(fā)生器，沿油漿線頂入 E1215，串至 P1209 出口，走機泵聯(lián)通線進入入口，再經(jīng)二中泵打至罐區(qū)。聯(lián)系重油罐區(qū)吹掃油漿循環(huán)線以及油漿外甩線。要求機組降主風(fēng)量，維持流化即可，并關(guān)小煙機入口蝶閥。 （班長不在有機組崗位，代為執(zhí)行）馬上通知生產(chǎn)調(diào)度部，裝置緊急切料，要求維持系統(tǒng)蒸汽壓力平衡。 現(xiàn)象：DCS 顯示油漿泵停運，油漿循環(huán)量迅速降低。 環(huán)境應(yīng)急處置產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。關(guān)閉進 T303 貧吸收油調(diào)節(jié)閥及 T30S302 壓油調(diào)節(jié)閥。二操：關(guān)閉所屬機泵的出口閥，同時關(guān)閉各泵的啟動按鈕。關(guān)閉給水泵的出口閥，同時關(guān)閉水泵的啟動按鈕。視情況調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進行悶床。反應(yīng)崗位：一操：迅速打開氣壓機入口放火炬大、小閥（PIC601 和 PIC201C）泄壓。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。注意降風(fēng)過程中，防止碳堆。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 27 現(xiàn)象二、裝置運行中調(diào)整煙蝶開度，雙動滑閥不動作，造成再生壓力上漲主風(fēng)機憋壓。穩(wěn)定崗位維持各塔循環(huán)，并關(guān)閉干氣及工業(yè)烴出裝置閥門。在增壓風(fēng)恢復(fù)后注意產(chǎn)汽系統(tǒng)的調(diào)整，防止取熱量過大引起超壓，外取熱汽包液位過低，事見件再次發(fā)生。（4）增壓機 A 油壓自保投用。（3）與室內(nèi)聯(lián)系打開非凈化風(fēng)并增壓風(fēng)閥門，防止管網(wǎng)風(fēng)壓過低，同時反應(yīng)崗位關(guān)閉小型加料反吹，輸送風(fēng)及充壓風(fēng)，節(jié)省用風(fēng)量（4）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。穩(wěn)定操作工，及時通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。6）關(guān)閉精制兩風(fēng)線閥。5）關(guān)閉汽提和攪拌蒸汽。6）產(chǎn)汽系統(tǒng)：停 P601 除氧水水泵、加藥泵、鈍化劑泵，關(guān)閉冷凝水進除氧器閥。 事故現(xiàn)象：本裝置 DCS 操作站主控制器出現(xiàn)通訊故障，引起所有 DCS 操作站全部癱瘓，各臺DCS 操作畫面無法進行調(diào)節(jié)。穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理（1） 、系統(tǒng)壓力至 ，保證氣壓機正常運行（2）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。 安全工藝應(yīng)急處置：反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長并做以下處理：機組現(xiàn)場檢查入口閥開關(guān)情況、分餾油氣蝶閥開關(guān)情況。 環(huán)境應(yīng)急處置第一種情況：產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為噪聲，現(xiàn)場人員操作佩戴防噪聲耳罩，禁止非操作人員在機組區(qū)域逗留，直至機組切換完畢。建立三塔循環(huán)。關(guān)閉原料油和回?zé)?