【正文】 50 萬噸/年催化裝置煙機事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：煙機事故處理 工作崗位：機組崗位人員分析人員：劉守瑜（安全負責人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1） 備機入口開度大 1） 電機跳閘 1） 加強培訓，并在閥門處做好標識2） 備機未完全啟動開入口 2） 電機跳閘 2） 加強現(xiàn)場作業(yè)人員溝通3） 開機條件不具備 3） 設(shè)備損壞 3） 執(zhí)行開機程序1 開啟備機4） 未投用設(shè)備自保 4） 設(shè)備損壞、裝置停工 4） 嚴格執(zhí)行自保投用程序加強《操作規(guī)程》學習1） 主機排空開度過大 1）差壓歸零、火災(zāi) 1） 操作人員加強溝通2） 備機并入過快 2）設(shè)備超溫 2） 操作人員加強溝通3） 備機排空關(guān)閉過快 3）出口壓力高，機組喘振 3） 觀察現(xiàn)場壓力表2 切換備機4） 出口電動閥無法開啟 4）無法切換 4） 聯(lián)系儀表進行檢查嚴格遵守《操作規(guī)程》1） 反應(yīng)泄壓線不暢 1） 火災(zāi)爆炸 1） 加強泄壓系統(tǒng)的維護2） 裝置自保未投用 2） 設(shè)備損壞 2） 嚴格執(zhí)行自保投用程序3） 機組未油運及盤車 3） 設(shè)備損壞 3） 嚴格執(zhí)行3 裝置停車4） 未與外界溝通 5）公共系統(tǒng)波動 5）通知生產(chǎn)調(diào)度部按照預案內(nèi)容嚴格執(zhí)行 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預案 13 氣壓機入口蝶閥突然關(guān)閉事故預案 目的：裝置在運行過程中因氣壓機入口蝶閥突然關(guān)閉時，能夠有效進行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復裝置正常生產(chǎn)，進而降低事故危害程度。（2）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。（3）現(xiàn)場做好氣壓機停機后的現(xiàn)場處理。 環(huán)境應(yīng)急處置：應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為現(xiàn)場火炬可燃氣的排放、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負荷，減少富氣火炬的外排。3）迅速投用裝置各自保。3）檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動關(guān)閉，如未關(guān)閉（可現(xiàn)場使用油站關(guān)閉或改手搖操作關(guān)閉）4）關(guān)閉回煉油、原料油噴嘴器壁閥并改走預熱返回線，開兩道預熱閥。8）全開煙道付線蝶閥，關(guān)閉煙氣進余鍋蝶閥。3）停油漿、中段、頂循、粗汽、沖洗油泵。穩(wěn)定崗位：內(nèi)操與外操：1）關(guān)現(xiàn)場在吸收塔，F(xiàn)2303 進口。4）停 P209 水洗泵（注意先關(guān)預熱付線閥） ，關(guān)閉出口閥門，停 水洗關(guān)閉現(xiàn)場脫水閥。7）關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。3）檢查主機潤滑油系統(tǒng)壓力，必要時，調(diào)節(jié)付線控制，看現(xiàn)場壓力，大機組進行盤 環(huán)境應(yīng)急處置：應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為現(xiàn)場火炬可燃氣的排放、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。反應(yīng)崗位應(yīng)急處理（1）內(nèi)操關(guān)閉流化風，提升風，套筒風調(diào)節(jié)閥并且反應(yīng)降低處理量，開始先以維持氣壓機運轉(zhuǎn)為準。分餾崗位配合反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負荷，維持正常運行。（2）在 ESD 畫面 上打開裝置自保畫面→摘除油壓低低自?！磸臀绘I→增壓機停機復位紅色顯示無。（6）在 DCS 畫面將反喘振閥全開。待增壓風恢復后，各崗位再逐步恢復調(diào)整操作。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預案 24 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預案 25 增壓機跳停事故處理工作危害分析記錄表作任務(wù)：增壓機跳停事故處理 工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負責人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）降量過大 1）氣量不足、氣壓機喘振 1）觀察氣壓機入口富氣量2）降量過快 2）設(shè)備超溫 2）聯(lián)系機組崗位，配合降風3）非凈化風投用過大 3）系統(tǒng)撤壓 3）以維持流化為準4)產(chǎn)汽系統(tǒng)液位未作調(diào)整 4）水串入蒸汽管道 4）液位過高緊急排污1 反應(yīng)崗位應(yīng)急處理5）增壓風供給后，調(diào)整產(chǎn)汽量過大5）設(shè)備超壓、泄漏 5）平穩(wěn)調(diào)節(jié)加強《應(yīng)急預案》學習1）自保未投或失靈 1）設(shè)備損壞 1）嚴格執(zhí)行自保投用程序2）備機入口開度大 2）電機跳閘 2）閥門處做標識3）開機條件不具備，強行開機3）設(shè)備損壞 3）按照現(xiàn)場操作程序進行2 機組崗位應(yīng)急處理4）跳停機未盤車 4）設(shè)備損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行加強《應(yīng)急預案》學習3 穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理 1）系統(tǒng)未泄壓 1）氣壓機喘振 1）加強與反應(yīng)崗位聯(lián)系 按照預案內(nèi)容嚴格執(zhí)行1）未調(diào)整各回流量 1）漏塔 1）結(jié)合反應(yīng)進行調(diào)整4 分餾崗位應(yīng)急處理2）未調(diào)整各側(cè)線溫度 2）產(chǎn)品不合格 2）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗按照預案內(nèi)容嚴格執(zhí)行1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部 1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂 1）事故發(fā)生后立即通知5 班長應(yīng)急處理2）人員調(diào)配不當 2）設(shè)備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力資源加強自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學習 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預案 26 雙動滑閥誤動作事故預案 目的：裝置在運行過程中因雙動滑閥發(fā)生誤開關(guān)或不動作時，能夠有效進行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進而保障人身及生產(chǎn)財產(chǎn)安全，降低事故危害程度。機組崗位視煙機振動、位移以及電流參數(shù)逐步關(guān)小入口煙蝶，同時打開氣壓機出口放火炬閥，將沉降器壓力控制最低。注意事項：在關(guān)閉煙蝶或再生壓力波動時，可能出現(xiàn)振動大幅上漲，此時則執(zhí)行下發(fā)的煙機事故預案，保證設(shè)備安全，同時注意主機電流，防止超流。外操認真學習特閥切換程序，避免現(xiàn)場操作慌亂。機組崗位恢復煙蝶開度，保證再生壓力在正常范圍。壓力控制平穩(wěn)后，馬上報修并逐步恢復各操作。若反應(yīng)降量，應(yīng)注意富氣量的變化，避免氣壓機喘振，必要時穩(wěn)定泄壓或出口放空。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。若切斷進料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。迅速指揮班員進行事故處理。關(guān)閉再生滑閥。關(guān)閉原料油、回煉油和終止劑進料調(diào)節(jié)閥。檢查各自保閥是否動作。打開原料油和回煉油預熱線返回閥。關(guān)閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時關(guān)閉其啟動按鈕。關(guān)閉 V3202 界位調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。關(guān)閉精制兩路非凈化風，以保證精致液不倒串。關(guān)閉 V370V3710 尾氣放空調(diào)節(jié)閥，切除風線 FIC709 和 FIC704。關(guān)閉精制兩風線閥。及時通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。觀察外取熱汽包排污水質(zhì)，若以變黃色，則停止排污，并封堵裝置西側(cè)雨水溝排口，對已進入雨水溝的鍋爐水，進行回收處置。反應(yīng)崗位：反應(yīng)降低噴嘴進料量至 40t/h，控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)深度；分餾崗位：內(nèi)操：分別提高回煉油返塔量、中段循環(huán)量，控制分餾塔底汽相溫度≯400℃，控制中段抽出、回煉油抽出溫度正常，防止沖塔。如長時間無法恢復油漿循環(huán)時，啟動以下預案。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預案 37 及時聯(lián)系值班干部，到來后匯報處理進度及現(xiàn)場情況。開大提升管預提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。檢查自保閥是否動作。開大頂循以及冷回流、中段、回煉油返塔流量，控制塔頂、塔中溫度，防止對后路造成污染。二操：油漿循環(huán)線給汽掃線。待以上流程調(diào)整結(jié)束建立循環(huán)后，塔底液位開始降低，則聯(lián)系常壓少量供給渣油維持循環(huán)，并將事返線撥入返回分餾塔（打開返分餾塔底事返線器壁閥，關(guān)閉原料油緩沖罐事返線器壁閥） 。 （此調(diào)節(jié)方法待定）穩(wěn)定崗位：立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。關(guān)閉 V1302 脫水調(diào)節(jié)閥。主風機組根據(jù)反應(yīng)崗位要求降負荷，但維持正常運行。反應(yīng)增壓風用量減小，注意增壓機出口壓力，防止增壓機喘振。及時通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預案 40 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號 過程活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施油漿泵排空產(chǎn)生的廢油 ● ● ● ● ● 　 2 4 1 1 1 9 一般防止進入污水系統(tǒng)，封堵地漏，同時回收地溝內(nèi)凝固的油漿，并采取隔油塑料袋回收燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應(yīng)對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃氣 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運作情況下，減少進入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽機組安全運行產(chǎn)生的噪聲 ● ● ● 2 3 1 1。若切斷進料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。 環(huán)境應(yīng)急處置產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為機組安全運行產(chǎn)生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。待氣壓機停運后，打開氣壓機出口放空閥。室內(nèi)處理完畢后，協(xié)助外操現(xiàn)場處理。精制以及助劑系統(tǒng)維持循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。打開油漿發(fā)生器處原料油、油漿連通閥門，自 E1215 前原料油線，串入油漿系統(tǒng)，經(jīng)油漿發(fā)生器，沿油漿線頂入 E1215，串至 P1209 出口，走機泵聯(lián)通線進入入口，再經(jīng)二中泵打至罐區(qū)。打開油漿抽出與二中抽出聯(lián)通線閥門，關(guān)小油漿下返塔器壁閥至兩扣左右（若塔底溫度已降低，可關(guān)閉此閥） 。聯(lián)系重油罐區(qū)吹掃油漿循環(huán)線以及油漿外甩線。關(guān)閉給水泵的出口閥，同時關(guān)閉水泵的啟動按鈕，外取熱上水調(diào)節(jié)閥手動全開防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。要求機組降主風量，維持流化即可，并關(guān)小煙機入口蝶閥。停運外取熱，關(guān)閉提升風、流化風調(diào)節(jié)閥，關(guān)小產(chǎn)汽汽包上水，但防止機泵出口憋壓，必要時汽包排空控制液位。 （班長不在有機組崗位，代為執(zhí)行）馬上通知生產(chǎn)調(diào)度部，裝置緊急切料，要求維持系統(tǒng)蒸汽壓力平衡。外操：開回煉油與分餾塔底油漿抽出跨線，開大油漿攪拌蒸汽量，降低油漿溫度≯350℃。 現(xiàn)象：DCS 顯示油漿泵停運，油漿循環(huán)量迅速降低。切斷進料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。 環(huán)境應(yīng)急處置產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。關(guān)閉進 T303 貧吸收油調(diào)節(jié)閥及 T30S302 壓油調(diào)節(jié)閥。穩(wěn)定崗位：一操：立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。二操：關(guān)閉所屬機泵的出口閥，同時關(guān)閉各泵的啟動按鈕。關(guān)閉頂循、中段、回煉油、油漿上下返塔流量調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉給水泵的出口閥，同時關(guān)閉水泵的啟動按鈕。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預案 32 將各特閥電液柜油泵啟動按鈕關(guān)閉。視情況調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進行悶床。關(guān)閉外取熱流化風和提升風調(diào)節(jié)閥切除外取熱。反應(yīng)崗位：一操：迅速打開氣壓機入口放火炬大、小閥（PIC601 和 PIC201C）泄壓。 現(xiàn)場情況：操作室照明燈滅應(yīng)急燈亮、ESD 及 DCS 全面報警、部分顯示器關(guān)機、大機組及機泵停運且無電流等 安全工藝應(yīng)急處理：班長：馬上確認是否停電。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。再生壓力經(jīng)手搖可控后，須留一人在現(xiàn)場控制，防止再次波動后現(xiàn)場無法控制。注意降風過程中，防止碳堆。反應(yīng)外操可按現(xiàn)象一中，控制方法進入現(xiàn)場，將雙動滑閥改為手動。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預案 27 現(xiàn)象二、裝置運行中調(diào)整煙蝶開度，雙動滑閥不動作，造