【文章內(nèi)容簡介】 習1） 主機排空開度過大 1）差壓歸零、火災 1） 操作人員加強溝通2） 備機并入過快 2）設(shè)備超溫 2） 操作人員加強溝通3） 備機排空關(guān)閉過快 3）出口壓力高，機組喘振 3） 觀察現(xiàn)場壓力表2 切換備機4） 出口電動閥無法開啟 4）無法切換 4） 聯(lián)系儀表進行檢查嚴格遵守《操作規(guī)程》1） 反應泄壓線不暢 1） 火災爆炸 1） 加強泄壓系統(tǒng)的維護2） 裝置自保未投用 2） 設(shè)備損壞 2） 嚴格執(zhí)行自保投用程序3） 機組未油運及盤車 3） 設(shè)備損壞 3） 嚴格執(zhí)行3 裝置停車4） 未與外界溝通 5）公共系統(tǒng)波動 5）通知生產(chǎn)調(diào)度部按照預案內(nèi)容嚴格執(zhí)行 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 13 氣壓機入口蝶閥突然關(guān)閉事故預案 目的：裝置在運行過程中因氣壓機入口蝶閥突然關(guān)閉時，能夠有效進行應急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復裝置正常生產(chǎn)，進而降低事故危害程度。 現(xiàn)場情況：反應系統(tǒng)沉降器壓力突然上升，氣壓機入口流量回零。 安全工藝應急處置：反應崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長并做以下處理：機組現(xiàn)場檢查入口閥開關(guān)情況、分餾油氣蝶閥開關(guān)情況。反應崗位應急處理（1）內(nèi)操打開氣壓機入口放炬閥，控制反應壓力保證兩器差壓，降低處理量至45T/H。（2）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。（3）開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，控制好余鍋出口蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。機組崗位應急處理（1）氣壓機出口放火炬，關(guān)閉去穩(wěn)定閘閥。（2）馬上現(xiàn)場檢查入口閘閥是否關(guān)閉，如果關(guān)閉立即聯(lián)系內(nèi)操緩慢打開。（3）現(xiàn)場做好氣壓機停機后的現(xiàn)場處理。分餾崗位配合反應降量，降低塔內(nèi)負荷，維持正常運行。穩(wěn)定崗位應急處理（1） 、系統(tǒng)壓力至 ，保證氣壓機正常運行（2）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應的調(diào)整。待恢復后，各崗位再逐步恢復調(diào)整操作。 環(huán)境應急處置：應急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為現(xiàn)場火炬可燃氣的排放、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 14 穩(wěn)定操作工，及時通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。反應崗位立即降低處理量至最低負荷，減少富氣火炬的外排。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 15 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號過程活動、產(chǎn)品或服務環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施降量不及時，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣 ● ● ● ● 　 2 4 2 1 1 10一般反應崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負荷，及時查明原因，打開入口蝶閥燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位 做好應對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓150萬噸催化/年氣壓機入口蝶閥關(guān)閉事故應急處置應急處置過程能源、資源的消耗 ● ● ● ● 　 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 16 氣壓機入口蝶閥關(guān)閉事故處理工作危害分析記錄表工作任務：氣壓機入口蝶閥關(guān)閉事故處理 工作崗位：機組崗位人員分析人員：劉守瑜（安全負責人） 日 期：2022 年 10 月序號工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）入口放火炬不及時 1）差壓歸零、火災 1）對特閥定時檢查2）降量過快 2）設(shè)備超溫 2）平穩(wěn)控制1 反應崗位應急處理3）產(chǎn)汽量降低 3）中壓管道超溫 3）投用降溫水，開煙道復線加強《應急預案》學習1）氣壓機出口放火炬未開 1）設(shè)備喘振損壞 1）投用機組自保2 機組崗位應急處理2）主風機未降負荷 2）設(shè)備超溫 2）配合反應崗位嚴格遵守《操作規(guī)程》1）系統(tǒng)泄壓過慢 1）氣壓機喘振 1）及時控制2）未與氣分脫硫溝通 2）產(chǎn)品不合格 2）及時通知調(diào)度室3 穩(wěn)定崗位應急處理3）氣量不足 3）無法建立循環(huán) 3）控制各塔液位按照預案內(nèi)容嚴格執(zhí)行1）未調(diào)整各回流量 1）漏塔 1）結(jié)合反應進行調(diào)整4 分餾崗位應急處理2）未調(diào)整各側(cè)線溫度 2）產(chǎn)品不合格 2）配合反應崗位，并加樣化驗加強操作規(guī)程的學習 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 17 DCS 系統(tǒng)故障事故預案 目的：裝置在運行過程中因 DCS 控制系統(tǒng)全部癱瘓時，能夠有效進行應急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復裝置正常生產(chǎn)，進而降低事故危害程度。 事故現(xiàn)象：本裝置 DCS 操作站主控制器出現(xiàn)通訊故障，引起所有 DCS 操作站全部癱瘓，各臺DCS 操作畫面無法進行調(diào)節(jié)。 安全工藝應急處置：班長：1）立刻通知值班干部和調(diào)度部、說明二催 DCS 系統(tǒng)故障情況2）統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作。3）迅速投用裝置各自保。迅速啟用切斷主風裝置停車自保；啟用氣壓機緊急停機自保；啟用主風機緊急停機自保；啟用切斷兩器自保；啟用增壓機停機自保。4）迅速到現(xiàn)場檢查各自保閥開關(guān)是否到位。預提升蒸汽閥是否全開（如閥開不到位及時開大付線） ，之后配合反應崗位：內(nèi)操與外操：1）迅速關(guān)閉主風一、二次風閥2）外取熱流化風、提升風、套筒風器壁閥。3）檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動關(guān)閉，如未關(guān)閉（可現(xiàn)場使用油站關(guān)閉或改手搖操作關(guān)閉）4）關(guān)閉回煉油、原料油噴嘴器壁閥并改走預熱返回線，開兩道預熱閥。5）雙動滑閥現(xiàn)場投用油站開關(guān)關(guān)閉，或改手搖關(guān)閉。6）產(chǎn)汽系統(tǒng)：停 P601 除氧水水泵、加藥泵、鈍化劑泵，關(guān)閉冷凝水進除氧器閥。7）關(guān)閉除氧器加溫蒸汽閥。8）全開煙道付線蝶閥，關(guān)閉煙氣進余鍋蝶閥。分餾崗位：內(nèi)操與外操： 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 18 1）切料同時，停原料油及回煉油泵，關(guān)閉出口閥門。2）關(guān)閉粗汽油閥組，終止劑閥。停罐區(qū)原料油泵關(guān)閉出口閥門。3）停油漿、中段、頂循、粗汽、沖洗油泵。之后關(guān)閉出口閥門，4）關(guān)閉 V202 現(xiàn)場脫水調(diào)節(jié)閥，根據(jù)實際界位可開現(xiàn)場付線手閥控制。5）關(guān)閉汽提和攪拌蒸汽。6）開各油氣空冷減少損失。穩(wěn)定崗位：內(nèi)操與外操：1）關(guān)現(xiàn)場在吸收塔，F(xiàn)2303 進口。F2318 出口，調(diào)節(jié)閥下游閥。2）關(guān)閉干氣壓控現(xiàn)場 P2303 調(diào)節(jié)閥下游閥。3）關(guān)閉工業(yè)烴 F2306 現(xiàn)場出裝置調(diào)節(jié)閥下游閥。4）停 P209 水洗泵（注意先關(guān)預熱付線閥） ，關(guān)閉出口閥門，停 水洗關(guān)閉現(xiàn)場脫水閥。5）停穩(wěn)定崗位所有機泵，關(guān)閉出口閥門及預熱閥。6）關(guān)閉精制兩風線閥。 （氧化再生塔、固定床反應器） 。7）關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。三機崗位：內(nèi)操與外操：1）啟動氣壓機與主風自保停機，也可現(xiàn)場停機?，F(xiàn)場打開氣壓機出口放火炬，同時打開氣壓機入口放火炬（大閥）關(guān)閉去穩(wěn)定和反飛動，之后，先開中壓入口蒸汽放空閥 23 扣（防鍋爐房憋壓出事故，通知自行調(diào)整） ，關(guān)閉出口背壓，開高排，入口、出口線排凝，控制出口罐液位。2）主風機檢查反喘振閥是否全開，必需時現(xiàn)場開付線，單向阻尼關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉電動蝶閥（出口） ，二層電全關(guān)。3）檢查主機潤滑油系統(tǒng)壓力，必要時，調(diào)節(jié)付線控制，看現(xiàn)場壓力，大機組進行盤 環(huán)境應急處置：應急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為現(xiàn)場火炬可燃氣的排放、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 19 斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。穩(wěn)定操作工，及時通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，關(guān)閉現(xiàn)場閘閥，以現(xiàn)場壓力表為準避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。工藝應急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃氣體的放火炬外排。 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 20 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號 過程活動、產(chǎn)品或服務環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，關(guān)閉泄壓閥組上游閥，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃氣 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運作情況下，減少進入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽150萬噸催化/年DCS癱瘓事故應急處置應急處置過程能源、資源的消耗 ● ● ● ● 　 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 21 DCS 系統(tǒng)癱瘓事故處理工作危害分析記錄表工作任務：DCS 系統(tǒng)癱瘓事故處理 工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負責人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）兩器未切斷 1）火災、爆炸 1）事故出現(xiàn)專人負責2）沉降器未泄壓 2）差壓回零、爆炸 2）操作工現(xiàn)場手搖開啟1 反應崗位應急處理3）自保未投或失靈 3）超壓、火災 3）定時檢查自保系統(tǒng)加強《應急預案》學習1）自保未投或失靈 1）設(shè)備損壞 1）嚴格執(zhí)行自保投用程序2）蒸汽排空或高排開度大 2）系統(tǒng)蒸汽壓力降低 2）積極聯(lián)系鍋爐房3）機組潤滑油壓力失控 3）設(shè)備損壞 3）參照現(xiàn)場壓力表維持油運4）大機組未盤車 4）設(shè)備損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行2 機組崗位應急處理5）氣壓機出口放火炬未停車打開5)氣壓機無法停運、設(shè)備損壞5）觀察調(diào)速器待停運后開啟加強《應急預案》學習1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位3 穩(wěn)定崗位應急處理2）未與三催脫硫溝通 2）產(chǎn)品不合格 2）及時通知調(diào)度室按照預案內(nèi)容嚴格執(zhí)行1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位4 分餾崗位應急處理2）機泵停運無先后順序 2）設(shè)備超壓、泄漏 2）加強學習按照預案內(nèi)容嚴格執(zhí)行1）未及時投用自保 1）設(shè)備損壞、火災、爆炸 1）嚴格執(zhí)行預案2）未通知生產(chǎn)調(diào)度部 2）廠區(qū)操作混亂 2）事故發(fā)生后立即通知5 班長應急處理3）人員調(diào)配不當 3）設(shè)備損壞 3）統(tǒng)籌安排人力資源加強自身業(yè)務素質(zhì)學習 50 萬噸/年催化裝置事故應急預案 22 增壓機停機事故預案 目的：裝置在運行過程中因增壓機突然跳停時，能夠有效進行應急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復裝置正常生產(chǎn)，進而降低事故危害程度。 現(xiàn)場情況：反應系統(tǒng)增壓風流量突然中斷，ESD 顯示增