【正文】 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）兩器未切斷 1）火災(zāi)、爆炸 1）事故出現(xiàn)專人負(fù)責(zé)2）沉降器未泄壓 2）差壓回零、爆炸 2）操作工現(xiàn)場手搖開啟1 反應(yīng)崗位應(yīng)急處理3）自保未投或失靈 3）超壓、火災(zāi) 3）定時檢查自保系統(tǒng)加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)1）自保未投或失靈 1）設(shè)備損壞 1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序2）蒸汽排空或高排開度大 2）系統(tǒng)蒸汽壓力降低 2）積極聯(lián)系鍋爐房3）機(jī)組潤滑油壓力失控 3）設(shè)備損壞 3）參照現(xiàn)場壓力表維持油運(yùn)4）大機(jī)組未盤車 4）設(shè)備損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行2 機(jī)組崗位應(yīng)急處理5）氣壓機(jī)出口放火炬未停車打開5)氣壓機(jī)無法停運(yùn)、設(shè)備損壞5）觀察調(diào)速器待停運(yùn)后開啟加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位3 穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理2）未與三催脫硫溝通 2）產(chǎn)品不合格 2）及時通知調(diào)度室按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位4 分餾崗位應(yīng)急處理2）機(jī)泵停運(yùn)無先后順序 2）設(shè)備超壓、泄漏 2）加強(qiáng)學(xué)習(xí)按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）未及時投用自保 1）設(shè)備損壞、火災(zāi)、爆炸 1）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)案2）未通知生產(chǎn)調(diào)度部 2）廠區(qū)操作混亂 2）事故發(fā)生后立即通知5 班長應(yīng)急處理3）人員調(diào)配不當(dāng) 3）設(shè)備損壞 3）統(tǒng)籌安排人力資源加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí) 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 22 增壓機(jī)停機(jī)事故預(yù)案 目的：裝置在運(yùn)行過程中因增壓機(jī)突然跳停時，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。（2）外操關(guān)閉套筒風(fēng)閥組下游閥，并現(xiàn)場開啟非凈化風(fēng)并套筒風(fēng)閥門，保證 Cat正常循環(huán)，可參照室內(nèi)套筒密度，來確定風(fēng)量大小。穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理（1）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。（3）打開增壓機(jī)畫面→潤滑油壓力正常啟機(jī)條件顯示紅色→按確認(rèn)鍵→AND 區(qū)顯 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 23 示紅色→再按確認(rèn)鍵→至電工允許啟動增壓機(jī)和輔臺報警顯示紅色，啟動電機(jī)信號送出。外操（1）迅速啟動增壓機(jī) A 輔助油泵，迅速全關(guān)增壓機(jī) B 入口碟閥（2）檢查增壓機(jī) A 入口閥全關(guān)，出口閥全開。 注意事項(xiàng)：反應(yīng)崗位注意床溫以及汽包液位變化，一旦超溫嚴(yán)重時間較長，則做切斷進(jìn)料處理。 現(xiàn)場情況：一、雙動滑閥因儀表故障，造成全開，再生壓力下降，差壓迅速下降，甚至回零。反應(yīng)一操大幅降低處理量，關(guān)閉主風(fēng)放空閥，并注意差壓及反應(yīng)溫度的變化，一旦出現(xiàn)差壓歸零反應(yīng)溫度降低至 490℃時，在聯(lián)系外操無法馬上關(guān)閉的情況下，啟動進(jìn)料自保、及氣壓機(jī)自保，若主風(fēng)機(jī)電流超高（達(dá) 215A 以上）則進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)。若兩閥同時打開，反應(yīng)崗位需兩人進(jìn)入現(xiàn)場。再生壓力經(jīng)手搖上長后，須留一人在現(xiàn)場控制，防止切料后現(xiàn)場無法泄壓。若煙蝶無法開大，可通知反應(yīng)崗位，降低主風(fēng)量。注意事項(xiàng)：不可因維持進(jìn)料，而使風(fēng)機(jī)喘振，造成設(shè)備損壞。外操認(rèn)真學(xué)習(xí)特閥切換程序，避免現(xiàn)場操作慌亂。及時通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 28 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 29 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號 過程活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲 ● ● ● 　 2 4 1 1 1 9 一般 操作人員佩戴防護(hù)耳罩，現(xiàn)場 警戒，控制非相關(guān)人員逗留燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點(diǎn)冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應(yīng)對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽降量不及時，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣 ● ● ● ● 　 2 4 2 1 1 10 一般反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時查明原因，關(guān)小滑閥150萬噸催化/年雙動滑閥事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過程能源、資源的消耗 ● ● ● ● 　 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 30 雙動滑閥誤動作事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：雙動滑閥誤動作事故處理 工作崗位：反應(yīng)、機(jī)組崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）差壓歸零 1）火災(zāi)、爆炸 1）必要時放空泄壓，防止油氣互串2）風(fēng)量供給不足 2）催化劑碳堆、切斷進(jìn)料 2）適當(dāng)降低處理量3）中壓蒸汽大幅波動 3）汽輪機(jī)振動 3）聯(lián)系鍋爐房維持1滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理4)手搖關(guān)閉滑閥，壓力升高 4）設(shè)備超壓 4）現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程1）關(guān)蝶閥，煙機(jī)振值上升 1）設(shè)備損壞 1）必要時執(zhí)行 煙機(jī)事故預(yù)案2）主風(fēng)機(jī)負(fù)荷控制過大 2）機(jī)組喘振 2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)2滑閥全開機(jī)組崗位應(yīng)急處理3）自保未投或失控 3）無法正常停車 3）人員現(xiàn)場操作加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)1）降主風(fēng)未降量 1）催化劑碳堆、切斷進(jìn)料 1）適當(dāng)降低處理量2）差壓過高 2）催化劑流化不正常 2）控制好兩器差壓3滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理3）反應(yīng)降量過低富氣量小 3）氣壓機(jī)喘振 3）降低氣壓機(jī)出口壓力嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程1）煙碟開度過大 1）振值上升 1）必要時執(zhí)行 煙機(jī)事故預(yù)案4滑閥全開機(jī)組崗位應(yīng)急處理 2）進(jìn)入煙機(jī)煙氣量大 2）中壓過熱蒸汽溫度低 2）關(guān)小煙道復(fù)線按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部 1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂 1）事故發(fā)生后立即通知5 班長應(yīng)急處理2）人員調(diào)配不當(dāng) 2）設(shè)備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力資源加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí) 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 31 停電事故預(yù)案 目的：裝置在運(yùn)行過程中在裝置突然斷電時，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。通知調(diào)度室做好應(yīng)急處置，包括蒸汽、瓦斯、成品外送等，相關(guān)問題的協(xié)調(diào)工作。開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮靸傻篱y，同時打開原料油和回?zé)捰偷念A(yù)熱線，關(guān)閉終止劑噴嘴器壁閥。關(guān)閉套筒風(fēng)器壁閥。分餾崗位：一操：關(guān)閉汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥。室內(nèi)調(diào)節(jié)完畢后，馬上出去協(xié)同二操。關(guān)閉 V3202 的脫水閥，關(guān)閉所屬空冷的啟動按鈕。關(guān)閉 E3309 重沸器中段熱源調(diào)節(jié)閥，防止 T304 內(nèi)大量液體汽化。二操： 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 33 關(guān)閉穩(wěn)定所屬機(jī)泵的出口閥。注意事項(xiàng)：若局部停電，禁止切除柴油進(jìn)罐區(qū)閥門，保證常壓減頂外送。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 34 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號 過程活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施外取熱排污產(chǎn)生的含鐵銹廢水 ● ● ● 　 2 4 1 1 1 9 一般觀測水質(zhì)，顏色無變化，直接排入雨水溝，發(fā)生變化封堵雨水溝，聯(lián)系調(diào)度室有吸油車回收處理（單體裝置斷電）燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點(diǎn)冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應(yīng)對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽150萬噸催化/年停電事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過程能源、資源的消耗 ● ● ● ● 　 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 35 裝置停電事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：裝置停電事故處理 工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）一二次風(fēng)閥關(guān)閉不及時 1）催化劑倒流設(shè)備損壞 1）及時關(guān)閉2）增壓風(fēng)器壁閥未關(guān) 2）催化劑倒入風(fēng)線 2）室內(nèi)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥3）注藥泵器壁閥未關(guān) 3）原料倒入助劑線凝線 3）及時關(guān)閉4)自保系統(tǒng)失控 4）無法正常停車 4）現(xiàn)場手動泄壓1 反應(yīng)崗位應(yīng)急處理5）兩器切斷不及時 5）油氣互串爆炸 5）投用自保，或手動控制壓力按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）自保未投或失靈 1）設(shè)備損壞 1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序2）高位油箱液位不足 2）設(shè)備損壞 2）每日對液位進(jìn)行檢查3）停車機(jī)組未盤車 3）設(shè)備損壞 3）按照現(xiàn)場操作程序進(jìn)行2 機(jī)組崗位應(yīng)急處理4）汽輪機(jī)未停車 4）設(shè)備喘振、損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位2）精制風(fēng)線未關(guān)閉器壁閥 2）助劑倒入風(fēng)線 2）及時關(guān)閉、隨后檢查3 穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理3）水洗法門未及時關(guān)閉 3）油品倒入水線 3）及時關(guān)閉、隨后檢查按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位4 分餾崗位應(yīng)急處理2）塔器蒸汽器壁閥未關(guān)閉 2）油品倒入蒸汽線 2）在蒸汽壓未泄凈時關(guān)閉按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行1）判斷不及時 1）事故狀態(tài)擴(kuò)大 1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)5 班長應(yīng)急處理2）人員調(diào)配不當(dāng) 2）設(shè)備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力資源加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí) 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 36 油漿泵跳停事故預(yù)案 目的：裝置在運(yùn)行過程中在油漿泵跳停，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障設(shè)備及生產(chǎn)財產(chǎn)安全，降低事故危害程度，故制定此預(yù)案。調(diào)整分餾塔操作、原料進(jìn)裝置量，維持各點(diǎn)溫度、液位正常。班長：迅速啟動切斷進(jìn)料、氣壓機(jī)停機(jī)自保，以及精制非凈化風(fēng)自保。反應(yīng)崗位：內(nèi)操：迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥泄壓，控制沉降器壓力，維持兩器差壓。待外操打開燃燒油器壁閥后，調(diào)節(jié)噴油量控制床溫。關(guān)閉原料油和汽油噴嘴器壁閥，同時打開原料油的預(yù)熱線。關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥，并將柴油逐步收入封油罐，以保證燃燒油的供給。調(diào)整塔底外循環(huán)流程。調(diào)整流程，用原料油置換系統(tǒng)內(nèi)油漿。關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。關(guān)閉干氣至燃料氣管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉氣壓機(jī)入口蝶閥及反飛動調(diào)節(jié)閥。密切觀察運(yùn)行機(jī)組狀態(tài)，有異常現(xiàn)象發(fā)生及時上報。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬