【正文】 過程。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行的是物理吸收脫吸過程和精餾過程。3）反應(yīng)物料各組分的控制范圍渣油煉量參照生產(chǎn)計(jì)劃，按工藝卡片和操作規(guī)程要求控制。油漿量可根據(jù)分餾塔底液位按操作規(guī)程控制。4）壓力等級本裝置大部分容器管線設(shè)備為低壓，少量為中壓。反應(yīng)系統(tǒng) ，再生系統(tǒng) 分餾塔 Mpa，吸收穩(wěn)定系統(tǒng) ，中壓蒸汽壓力為 。5）溫度范圍反應(yīng)器：500—525℃， 再生器：660—710℃分餾塔底：360—310℃， 分餾塔頂：100—120℃中壓蒸汽：415450℃ 易發(fā)生事故的關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)部位的重要操作指標(biāo)及引發(fā)事故的因素1）提升管結(jié)焦，造成停工 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 3 現(xiàn)象：提升管壓降不正常的偏大，再生滑閥壓降減小，閥前壓力高，催化劑循環(huán)量提不起來。引發(fā)因素：原料殘?zhí)扛?，比重大，噴嘴損壞霧化效果不好，造成噴嘴處大面積結(jié)焦。減少了催化劑和油氣的流通面積。2）兩器差壓超限可引起油氣互串，發(fā)生爆炸。操作指標(biāo)：2060Kpa 兩器壓差超限，壓力平衡遭到破壞。3）再生滑閥或待生塞閥壓降大幅變化。沉降器或再生器藏量大幅下降。引發(fā)因素：主風(fēng)量大幅波動回零；氣壓機(jī)突然停機(jī)；再生或待生塞閥失靈。4）分餾重油系統(tǒng)泄漏著火分餾重油系統(tǒng)系統(tǒng)指油漿、回?zé)捰拖到y(tǒng)，由于管線、換熱器、泵等發(fā)生泄漏，高溫重油與空氣接觸氧化而發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。5）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)管線、容器、閥門泄漏嚴(yán)重?zé)o法運(yùn)行6）氣壓機(jī)突然停機(jī)7）設(shè)備故障不能滿足生產(chǎn)工藝要求 重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控防范措施 重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)異常情況報(bào)告制度各危險(xiǎn)點(diǎn)如出現(xiàn)情況異常，操作人員應(yīng)及時(shí)分析判斷，將情況報(bào)告班長、車間技術(shù)人員及相關(guān)崗位操作人員，及時(shí)聯(lián)系處理并采取措施。 重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)防止誤操作的措施未取得上崗資格前嚴(yán)禁動用本崗位設(shè)備和儀表，操作人員對于本崗位的儀表性能要熟悉。出現(xiàn)異常情況能準(zhǔn)確及時(shí)判斷和處理。各自保系統(tǒng)的應(yīng)用范圍、使用方法要明確。調(diào)校連鎖儀表必須經(jīng)車間主管允許后方可工作。儀表工在處理儀表及控制系統(tǒng)前，如停表、校表、修改報(bào)警信號以及其它可能影響正常操作的作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先通知操作工，以便配合，將控制回路由自動改手動或旁路。 操作員監(jiān)控責(zé)任制：1）嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)在工藝卡片規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。2）所屬的重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)點(diǎn)要加強(qiáng)巡檢，必要時(shí)要增加巡檢頻次，對出現(xiàn)的問 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 4 題要及時(shí)向班長及車間匯報(bào)，并作相應(yīng)處理。對所屬測量、計(jì)量儀表，控制系統(tǒng)及設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行處理，不得拖延。 異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施裝置異常情況主要有以下幾種：催化劑塌方；催化劑架橋；二次燃燒；碳堆積；待生劑帶油；催化劑循環(huán)中斷；反應(yīng)壓力大幅度波動；反應(yīng)溫度大幅度波動；生溫度大幅度變化；降器料位異常波動；1進(jìn)料泵抽空；1油漿泵抽空；1頂回流量波動或泵抽空；1一中段回流波動或泵抽空；1分餾塔壓力大幅度波動；1油漿泵停運(yùn)；1塔底液位高造成反應(yīng)憋壓；1粗汽油罐液面超高；1壓縮富氣中斷；重沸器熱源中斷；2粗汽油中斷；2氣壓機(jī)出口憋壓；2干氣帶油； 緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案 反應(yīng)系統(tǒng)緊急事故處理原則1）催化裂化裝置緊急停工，主要是指切斷反應(yīng)器進(jìn)料，維持兩器或單器流化或 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 5 悶床處理，控制分餾各處溫度、油漿循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及正常液位。根據(jù)情況采取緊急停工措施，經(jīng)處理后，可根據(jù)當(dāng)時(shí)情況重新組織進(jìn)料，或按停工步驟進(jìn)行徹底停工。2）催化裂化裝置為了防止發(fā)生重大事故和惡性事故，操作員必須對緊急停車的操作了解透徹，在發(fā)生事故時(shí)，準(zhǔn)確無誤地使用自保連鎖系統(tǒng)。自保連鎖系統(tǒng)在任何情況下應(yīng)處于良好狀態(tài)。處理事故時(shí)必須嚴(yán)格遵循下列原則：1）在任何情況下，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、工藝紀(jì)律所規(guī)定的各種指標(biāo)不可違反，特別是自保投用，必須按規(guī)定進(jìn)行，任何個(gè)人都無權(quán)違反。2）任何情況下，正常的停工程序應(yīng)盡可能的嚴(yán)格遵循，但當(dāng)事故有繼續(xù)惡化趨勢對裝置安全有重大威脅時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。緊急停工指的是反應(yīng)切斷進(jìn)料，保持兩器或單器流化，分餾、穩(wěn)定保持循環(huán)。緊急停工后仍無法恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，按正常停工處理。3）在任何情況下控制好兩器差壓，防止油氣與空氣混合發(fā)生爆炸。4）在進(jìn)料情況下，反應(yīng)溫度不得低于 470℃，防止待生催劑帶油。當(dāng)難以維持時(shí)可啟用反應(yīng)進(jìn)料自保。5）主風(fēng)或增壓風(fēng)中斷時(shí)，必須通入事故蒸汽，以防催化劑倒流入機(jī)體和防止再生器、待生套筒內(nèi)死床（不含外取熱器） 。密切注意再生床溫的下降，再生床溫不得低于 320℃，否則迅速卸料。6）在沉降器內(nèi)有催化劑時(shí)，必須保持分餾塔底油漿循環(huán)，否則應(yīng)將沉降器催化劑轉(zhuǎn)入再生器關(guān)死待生塞閥和再生滑閥。長時(shí)間無法恢復(fù)油漿循環(huán)時(shí)，及時(shí)卸出系統(tǒng)催化劑。7）反應(yīng)切斷進(jìn)料后，控制好分餾塔頂溫度防止沖塔和超壓，控制好分餾塔底液面防止憋壓和油漿泵抽空。8）反再系統(tǒng)內(nèi)存有催化劑時(shí)，必須保證各吹掃點(diǎn)、松動點(diǎn)吹入流化介質(zhì)（風(fēng)或 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 6 蒸汽） ，以防堵塞。9）發(fā)生緊急狀況時(shí)要與廠調(diào)度及有關(guān)單位保持密切聯(lián)系，產(chǎn)品不合格時(shí)聯(lián)系改送不合格罐。10）在任何情況下，油品出裝置溫度必須控制住，防止罐區(qū)發(fā)生突沸或冒頂，使事故范圍擴(kuò)大。11）自保投用后，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場檢查自保閥動作情況，若有不動作者，則立即現(xiàn)場投用或改手搖控制。12）若發(fā)生催化劑大量跑損，系統(tǒng)藏量難以維持時(shí)，立即切斷進(jìn)料，停外取熱器提升風(fēng)，必要時(shí)啟用主風(fēng)自保。13）防止所有油氣、空氣互串發(fā)生爆炸事故，在任何情況下，兩器藏量不得相互壓空或發(fā)生催化劑倒流。當(dāng)難以維持時(shí)可啟用差壓自保。14）瓦斯、液化氣、凝縮油不準(zhǔn)排空，只能卸入火炬系統(tǒng)。 系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)緊急停工對于一般情況，在保證安全的前提下，從保護(hù)設(shè)備考慮，應(yīng)盡可能按正常停工步驟進(jìn)行。但在裝置發(fā)生重大事故時(shí)，經(jīng)處理不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或?qū)Π踩袊?yán)重威脅時(shí)，必須緊急停工。1) 裝置發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故；2) 主風(fēng)機(jī)組停運(yùn)，主風(fēng)中斷；3) 停水、電、汽、風(fēng)時(shí)間稍長時(shí)；4) 嚴(yán)重碳堆積；5) 嚴(yán)重的超溫超壓狀態(tài)；6) 催化劑流化異?；蛴杏蜌狻⒖諝饣ジZ危險(xiǎn)時(shí)；7) 重要設(shè)備故障，無法維持生產(chǎn)時(shí)；8) 各種自然災(zāi)害，裝置無法維持安全運(yùn)行時(shí)；9) 重要設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備故障，不能維持生產(chǎn)時(shí)。具體事故應(yīng)急預(yù)案 二催煙機(jī)緊急處理預(yù)案 目的 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 7 裝置在運(yùn)行過程中煙機(jī)振動突然升高，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。 現(xiàn)場情況煙機(jī)各點(diǎn)振動值突然升高 應(yīng)急處理：1）煙機(jī)振值漲至 50um 后，振動值平穩(wěn)，馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)說明情況。機(jī)組人員啟動備用風(fēng)機(jī)和煙機(jī)進(jìn)行切換。2）煙機(jī)振值波動較大升至 50um 后繼續(xù)上升 70um，已嚴(yán)重威脅到機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，可以立即停機(jī)。馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度說明情況。 安全工藝應(yīng)急處置第一種情況：煙機(jī)與備機(jī)進(jìn)行切換。開啟備機(jī)潤滑油泵，控制油壓在 開啟備機(jī)油站電加熱，升溫至 25℃按正常開機(jī)規(guī)程啟動離心風(fēng)機(jī)，出口放空防喘振閥全開，出口電動閥關(guān)閉，出口阻尼閥關(guān)閉。煙機(jī)風(fēng)機(jī)的入口蝶閥開度關(guān)小。調(diào)節(jié)備機(jī)主風(fēng)流量略高于煙機(jī)風(fēng)量。離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，慢慢關(guān)出口放空閥憋壓，使其壓力比煙機(jī)風(fēng)機(jī)出口壓力稍高一些，兩機(jī)才能切換。開離心風(fēng)機(jī)出口阻尼閥，全開離心機(jī)出口閥，此時(shí)并網(wǎng)即開始。要求出口流量值在并網(wǎng)過程中基本上保持不變。一方面逐漸關(guān)小離心風(fēng)機(jī)的放空閥，而另一方面逐漸開大煙機(jī)風(fēng)機(jī)反喘振閥，直到該閥全開，而離心風(fēng)機(jī)的放空閥全關(guān)（或接近全關(guān)），然后將煙機(jī)風(fēng)機(jī)的電動蝶閥及出口單向阻尼閥全關(guān)。第二種情況：緊急停機(jī)。班長：馬上確認(rèn)是否為真實(shí)值。確認(rèn)后，迅速啟動切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)停機(jī)自保。迅速指揮班員進(jìn)行事故處理。反應(yīng)崗位：一操： 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 8 迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥（PIC601 和 PIC201C）泄壓。調(diào)節(jié)雙動滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時(shí)關(guān)閉煙氣碟閥。關(guān)閉再生滑閥。開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥切除外取熱。關(guān)閉套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉原料油、回?zé)捰驼{(diào)節(jié)閥。注意各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。視情況調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進(jìn)行悶床。二操：迅速關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，防止催化劑倒流。檢查各自保閥是否動作。關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮靸傻篱y，同時(shí)打開原料油和回?zé)捰偷念A(yù)熱線。三操：關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)器壁閥。打開原料油和回?zé)捰皖A(yù)熱線返回閥。關(guān)閉套筒風(fēng)器壁閥。 。關(guān)閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時(shí)關(guān)閉其啟動按鈕。分餾崗位：建立三路循環(huán)。穩(wěn)定崗位：配合機(jī)組保證氣壓機(jī)平穩(wěn)泄壓。建立三塔循環(huán)。關(guān)閉穩(wěn)定汽油進(jìn)精制。關(guān)閉兩路非凈化風(fēng)。機(jī)組崗位：一操：迅速打開氣壓機(jī)出口放火炬，及時(shí)泄壓。關(guān)閉氣壓機(jī)進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)閥。確認(rèn)各自保閥是否開、關(guān)到位（煙機(jī)入口蝶閥關(guān)、防喘振開、單向阻尼閥關(guān)） 。二操： 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 9 檢查各自保閥是否開、關(guān)到位。及時(shí)做好開備機(jī)、氣壓機(jī)的準(zhǔn)備。 環(huán)境應(yīng)急處置第一種情況：產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為噪聲，現(xiàn)場人員操作佩戴防噪聲耳罩，禁止非操作人員在機(jī)組區(qū)域逗留，直至機(jī)組切換完畢。第二種情況：產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場火炬的排放。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 10 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 11 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時(shí)態(tài) 環(huán)境影響 評價(jià)數(shù)據(jù)序號過程活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施機(jī)組切換產(chǎn)生的噪聲 ● ● ● 　 2 4 1 1 1 9 一般操作人員佩戴防護(hù)耳罩，現(xiàn)場警戒，控制非相關(guān)人員逗留燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位 做好應(yīng)對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6一般嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6一般在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽150萬噸催化/年煙機(jī)事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過程能源、資源的消耗 ● ● ● ● 　 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 12 50 萬噸/年催化裝置煙機(jī)事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：煙機(jī)事故處理 工作崗位：機(jī)組崗位人員分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1） 備機(jī)入口開度大 1） 電機(jī)跳閘 1） 加強(qiáng)培訓(xùn)，并在閥門處做好標(biāo)識2） 備機(jī)未完全啟動開入口 2） 電機(jī)跳閘 2） 加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員溝通3） 開機(jī)條件不具備 3） 設(shè)備損壞 3） 執(zhí)行開機(jī)程序1 開啟備機(jī)4） 未投用設(shè)備自保 4） 設(shè)備損壞、裝置停工 4） 嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序加強(qiáng)《操作規(guī)程》學(xué)