【正文】 穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。關(guān)閉氣壓機入口蝶閥及反飛動調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。調(diào)整塔底外循環(huán)流程。關(guān)閉原料油和汽油噴嘴器壁閥，同時打開原料油的預(yù)熱線。反應(yīng)崗位：內(nèi)操：迅速打開氣壓機入口放火炬大小閥泄壓，控制沉降器壓力，維持兩器差壓。調(diào)整分餾塔操作、原料進裝置量，維持各點溫度、液位正常。穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。二操： 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 33 關(guān)閉穩(wěn)定所屬機泵的出口閥。關(guān)閉 V3202 的脫水閥，關(guān)閉所屬空冷的啟動按鈕。分餾崗位：一操：關(guān)閉汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉原料油和回煉油噴嘴兩道閥，同時打開原料油和回煉油的預(yù)熱線，關(guān)閉終止劑噴嘴器壁閥。開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 28 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 29 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號 過程活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施機組安全運行產(chǎn)生的噪聲 ● ● ● 　 2 4 1 1 1 9 一般 操作人員佩戴防護耳罩，現(xiàn)場 警戒，控制非相關(guān)人員逗留燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應(yīng)對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃氣 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運作情況下，減少進入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽降量不及時，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣 ● ● ● ● 　 2 4 2 1 1 10 一般反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負荷，及時查明原因，關(guān)小滑閥150萬噸催化/年雙動滑閥事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過程能源、資源的消耗 ● ● ● ● 　 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 30 雙動滑閥誤動作事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：雙動滑閥誤動作事故處理 工作崗位：反應(yīng)、機組崗位分析人員：劉守瑜（安全負責人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）差壓歸零 1）火災(zāi)、爆炸 1）必要時放空泄壓，防止油氣互串2）風量供給不足 2）催化劑碳堆、切斷進料 2）適當降低處理量3）中壓蒸汽大幅波動 3）汽輪機振動 3）聯(lián)系鍋爐房維持1滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理4)手搖關(guān)閉滑閥，壓力升高 4）設(shè)備超壓 4）現(xiàn)場專人監(jiān)護嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1）關(guān)蝶閥，煙機振值上升 1）設(shè)備損壞 1）必要時執(zhí)行 煙機事故預(yù)案2）主風機負荷控制過大 2）機組喘振 2）嚴格執(zhí)行工藝指標2滑閥全開機組崗位應(yīng)急處理3）自保未投或失控 3）無法正常停車 3）人員現(xiàn)場操作加強《應(yīng)急預(yù)案》學習1）降主風未降量 1）催化劑碳堆、切斷進料 1）適當降低處理量2）差壓過高 2）催化劑流化不正常 2）控制好兩器差壓3滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理3）反應(yīng)降量過低富氣量小 3）氣壓機喘振 3）降低氣壓機出口壓力嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1）煙碟開度過大 1）振值上升 1）必要時執(zhí)行 煙機事故預(yù)案4滑閥全開機組崗位應(yīng)急處理 2）進入煙機煙氣量大 2）中壓過熱蒸汽溫度低 2）關(guān)小煙道復(fù)線按照預(yù)案內(nèi)容嚴格執(zhí)行1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部 1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂 1）事故發(fā)生后立即通知5 班長應(yīng)急處理2）人員調(diào)配不當 2）設(shè)備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力資源加強自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學習 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 31 停電事故預(yù)案 目的：裝置在運行過程中在裝置突然斷電時，能夠有效進行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進而降低事故危害程度。外操認真學習特閥切換程序，避免現(xiàn)場操作慌亂。若煙蝶無法開大，可通知反應(yīng)崗位，降低主風量。若兩閥同時打開，反應(yīng)崗位需兩人進入現(xiàn)場。 現(xiàn)場情況：一、雙動滑閥因儀表故障，造成全開，再生壓力下降，差壓迅速下降，甚至回零。外操（1）迅速啟動增壓機 A 輔助油泵，迅速全關(guān)增壓機 B 入口碟閥（2）檢查增壓機 A 入口閥全關(guān)，出口閥全開。穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理（1）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 20 環(huán) 境 因 素 評 估狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù)序號 過程活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素正常異常緊急過去現(xiàn)在將來大氣 水 聲土壤能源資源其他 a b c d e m是否重要環(huán)境因素控制措施燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙● ● ● 　 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應(yīng)對工藝調(diào)整干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標● ● ● 　 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，關(guān)閉泄壓閥組上游閥，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃氣 ● ● ● ● 　 2 1 1 1 1 6 一般在維持正常運作情況下，減少進入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽150萬噸催化/年DCS癱瘓事故應(yīng)急處置應(yīng)急處置過程能源、資源的消耗 ● ● ● ● 　 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 21 DCS 系統(tǒng)癱瘓事故處理工作危害分析記錄表工作任務(wù)：DCS 系統(tǒng)癱瘓事故處理 工作崗位：催化所有崗位分析人員：劉守瑜（安全負責人） 日 期：2022 年 10 月序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性建議改正/控制措施1）兩器未切斷 1）火災(zāi)、爆炸 1）事故出現(xiàn)專人負責2）沉降器未泄壓 2）差壓回零、爆炸 2）操作工現(xiàn)場手搖開啟1 反應(yīng)崗位應(yīng)急處理3）自保未投或失靈 3）超壓、火災(zāi) 3）定時檢查自保系統(tǒng)加強《應(yīng)急預(yù)案》學習1）自保未投或失靈 1）設(shè)備損壞 1）嚴格執(zhí)行自保投用程序2）蒸汽排空或高排開度大 2）系統(tǒng)蒸汽壓力降低 2）積極聯(lián)系鍋爐房3）機組潤滑油壓力失控 3）設(shè)備損壞 3）參照現(xiàn)場壓力表維持油運4）大機組未盤車 4）設(shè)備損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行2 機組崗位應(yīng)急處理5）氣壓機出口放火炬未停車打開5)氣壓機無法停運、設(shè)備損壞5）觀察調(diào)速器待停運后開啟加強《應(yīng)急預(yù)案》學習1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位3 穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理2）未與三催脫硫溝通 2）產(chǎn)品不合格 2）及時通知調(diào)度室按照預(yù)案內(nèi)容嚴格執(zhí)行1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位4 分餾崗位應(yīng)急處理2）機泵停運無先后順序 2）設(shè)備超壓、泄漏 2）加強學習按照預(yù)案內(nèi)容嚴格執(zhí)行1）未及時投用自保 1）設(shè)備損壞、火災(zāi)、爆炸 1）嚴格執(zhí)行預(yù)案2）未通知生產(chǎn)調(diào)度部 2）廠區(qū)操作混亂 2）事故發(fā)生后立即通知5 班長應(yīng)急處理3）人員調(diào)配不當 3）設(shè)備損壞 3）統(tǒng)籌安排人力資源加強自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學習 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 22 增壓機停機事故預(yù)案 目的：裝置在運行過程中因增壓機突然跳停時，能夠有效進行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進而降低事故危害程度。三機崗位：內(nèi)操與外操：1）啟動氣壓機與主風自保停機，也可現(xiàn)場停機。F2318 出口，調(diào)節(jié)閥下游閥。分餾崗位：內(nèi)操與外操： 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 18 1）切料同時，停原料油及回煉油泵，關(guān)閉出口閥門。迅速啟用切斷主風裝置停車自保；啟用氣壓機緊急停機自保；啟用主風機緊急停機自保；啟用切斷兩器自保；啟用增壓機停機自保。在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。（3）開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，控制好余鍋出口蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。及時通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。機組崗位：一操：迅速打開氣壓機出口放火炬，及時泄壓。關(guān)閉套筒風器壁閥。關(guān)閉原料油、回煉油調(diào)節(jié)閥。確認后，迅速啟動切斷進料、主風機和氣壓機停機自保。煙機風機的入口蝶閥開度關(guān)小。1) 裝置發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故；2) 主風機組停運，主風中斷；3) 停水、電、汽、風時間稍長時；4) 嚴重碳堆積；5) 嚴重的超溫超壓狀態(tài)；6) 催化劑流化異?；蛴杏蜌?、空氣互竄危險時；7) 重要設(shè)備故障，無法維持生產(chǎn)時；8) 各種自然災(zāi)害，裝置無法維持安全運行時；9) 重要設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備故障，不能維持生產(chǎn)時。10）在任何情況下，油品出裝置溫度必須控制住，防止罐區(qū)發(fā)生突沸或冒頂，使事故范圍擴大。當難以維持時可啟用反應(yīng)進料自保。2）催化裂化裝置為了防止發(fā)生重大事故和惡性事故，操作員必須對緊急停車的操作了解透徹，在發(fā)生事故時，準確無誤地使用自保連鎖系統(tǒng)。各自保系統(tǒng)的應(yīng)用范圍、使用方法要明確。操作指標：2060Kpa 兩器壓差超限，壓力平衡遭到破壞。3）反應(yīng)物料各組分的控制范圍渣油煉量參照生產(chǎn)計劃，按工藝卡片和操作規(guī)程要求控制。重金屬鈍化劑：一種水溶性的有機物，無毒，有腐蝕性?；責捰停鹤厣后w，過程溫度較高，接近其自燃點。中海石油中捷石化有限公司中海石油華岳化工有限公司煉油生產(chǎn)部50 萬噸催化裝置 HSE 應(yīng)急預(yù)案文件編碼：Q HSE0104FR041102 受控狀態(tài)： 發(fā)行編號： 持 有 人： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施會 簽會 簽 一、 生產(chǎn)部會簽職務(wù)名稱 簽名 時間工藝主管設(shè)備主管安全主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)部經(jīng)理二、 部門審核部室名稱 簽名 時間健康環(huán)保部三、 批準審定人 簽名 時間安全副總五、執(zhí)行執(zhí)行時間 50 萬噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 目 錄應(yīng)急預(yù)案總則 ..........................................................1 編制目的 ........................................................................................................................1 裝置概況 ........................................................................................................................1 工藝中的危險物質(zhì)及其特性 .........................................