【文章內(nèi)容簡介】 2的貢獻值為 104mg/m3， NO2的貢獻值為 103mg/m3， 疊加公司在建裝置貢獻值及 背景值后分別 為 、分別 占標準 %和 %。日均濃度 SO2的貢獻值為 104mg/m3，NO2的貢獻值為 103mg/m3， PM10的貢獻值為 104mg/m3 疊加公司在建裝置貢獻值及 背景值后分別 為 、 、 ，分別 占標準 %、 %和 %。 年 均濃度 SO2的貢獻值為 106mg/m3， NO2的貢獻值為 104mg/m3，PM10 的貢獻值為 105mg/m3，分別 占標準 %、 %和 %。 預(yù)測結(jié)果表明，各項污染物評價區(qū)域最大落地濃度和敏感點順意里的污染物濃度均未超過相應(yīng)的標準限 值， 加熱爐燃燒煙氣污染物 SO PM10和 NO2擴散濃度較小，基本不會改變環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀。 聲環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果 本 裝置投入使用后，各動力設(shè)備噪聲傳播到廠界時，對東側(cè)和南側(cè)廠界貢獻值 最大 分別為 47dB(A)和 37dB(A)。各廠界貢獻值均未超過《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）的 3 類標準限值要求。疊加背景噪聲后，基本不會對背景值 16 產(chǎn)生影響，不會改變廠界處聲環(huán)境現(xiàn)狀。 地下水環(huán)境影響分析 由于大連西太平洋石油化工有限公司已委托大連市環(huán)境科學設(shè)計研究院進行全廠回顧性評價，全廠地下水環(huán)境影 響將在該報告中進行詳細的論述，因此本工程地下水環(huán)境影響做以簡單分析如下：正常運行狀態(tài)下，裝置排放的含硫污水、含油污水及其他生產(chǎn)廢水均通過各自的排水系統(tǒng)進行處理，不會對地下水造成污染影響，但裝置跑冒滴漏以及事故狀態(tài)下的泄漏物有可能滲入地下，污染地下水，因此需要采取一系列污染防治措施 污染防治措施及效果 大氣污染防治措施 本裝置加熱爐采用燃料氣為燃料，煙氣通過 50 米 的排氣筒排入大氣，主要污染物 SO煙塵和 NO2的排放濃度分別為 、 35mg/m3和 150mg/m3，遠低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標 準》（ GB90781996）二級標準和 《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)中新污染源二級標準 要求。 SO煙塵和 NOX排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)中新污染源二級標準要求。 開停車以及生產(chǎn)不正常時，廠區(qū)西側(cè)設(shè)置的公用火炬系統(tǒng)和氣柜用于承 擔生產(chǎn)裝置排出的工藝尾氣和安全放空氣體的儲存和焚燒，實現(xiàn)安全無害化。本裝置泄壓或開停車吹掃排出的含烴可燃氣體依托現(xiàn)有設(shè)施，經(jīng)火炬防空罐汽液分離后，氣體送往火炬系統(tǒng)安全燃燒處理，避免非甲烷烴的空氣污染。 水污染防治措施 本項目排水主要有含硫污水 ()、含油污水 ()及生產(chǎn)廢水 ()。 含硫污水依托廠區(qū)現(xiàn)有酸性水汽提裝置處理，處理后的 H2S 氣體 進入硫磺回收單元，處理后出水經(jīng)廠區(qū)污水處理場深度處理后回用于廠內(nèi)循環(huán)水。 目前 80t/h 單塔大連西太平洋石油化工有限公司 (WEPEC) 120 萬噸 /年催化汽油加氫 裝置 環(huán)境影響報告書簡本 17 汽提裝置處理催化裂化含硫污水 45t/h 和常減壓含硫污水 30t/h， 110t/h 單塔汽提裝置處理加氫裂化等裝置含硫污水 85t/h， 外單位委托處理含硫污水約 ，在建裝置預(yù)計產(chǎn)生含硫污水 ， 因此全廠富余處理能力為 ，本裝置建成后含硫污水排放 量為 ，現(xiàn)有富余能力可滿足本裝置處理要求。 含油污水 、生產(chǎn)廢水直接 依托廠區(qū)現(xiàn)有污水處理場處理，經(jīng)深度處理后回用于廠內(nèi)循環(huán)水 ，廠區(qū)污水處理場情況介紹如下 。 （ 1）企業(yè)現(xiàn)有污水處理場污水處理能力 企業(yè)主廠區(qū)污水處理場主要負責各生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施排除的含油污水、含油雨水、生活污水的處理任務(wù)，該污水處理場的設(shè)計處理能力為 650t/h，目前實際處理量為 290t/h，在建 150 萬噸 /年連續(xù)重整裝置、 27 萬噸 /年高級溶劑裝置、 160 萬噸 /年延遲焦化裝置 、 130 萬噸 /年重整汽油分離裝置 總的污水排放量約為 27t/h，有較大的余量，能夠接收本項目產(chǎn)生的污水。 （ 2）污水處理場處理工藝 采用煉油行業(yè)成熟的隔油、浮選、生化處理技術(shù)，具有耐沖擊負荷高，占地面積小，除油效率高等特點；浮選采用溶氣氣浮技術(shù)，該技術(shù)對油品適應(yīng)性強，除油效率高，是一種適用于煉油污水除油的氣浮技術(shù)；生化處理采用脫硫氮效率高的 A/O 生化處理工藝。污水處理場工藝流程見圖 ，各處理單元規(guī)格、容量見表 。 圖 污水處理場工藝流程 18 表 污水處理單元規(guī)格及容量明細 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格 處理量 沉砂池 2 座 Φ30m 3m 每座 400~480m3/h 沉砂池 3 格 10m 3m 1m 過濾罐 4 個 Φ3m 平流隔油池 10 格 30m 6m 5m 650 m3/h 斜板隔油池 1 座 650 m3/h 浮選池 2 座 （ 2m） 5 每座 650 m3/h 曝氣池 （ 48m 6m 5m） 8 2020 m3/h 污泥濃縮池 2 座 Φ6m （ 3）廢水深度處理 為達到節(jié)水降耗目的，企業(yè)安裝了一套 350t/h 達標排水深度處理回收利用裝置，對污水處理場排水進行深度處理，達到中水標準回用，作為公司循環(huán)水場補充水。該裝置處理工藝如圖所示。 圖 深度處理裝置流程圖 原水進入調(diào)節(jié)池（兼做提升泵池），通過水泵提升進入氣浮單元。工藝單元組成如下： ① 氣浮單元：以去除懸浮物和油為主要功能，特別是在沖擊負荷時調(diào)節(jié)加藥量保證后續(xù) 生化單元等的正常工作。 ② 臭氧氧化單元：污水經(jīng)過臭氧的強氧化作用，使比較難降解的溶解性有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。一些大分子結(jié)構(gòu)的長鏈因為強氧化作用而被打開，使難降解的溶解性有機物在后續(xù)生物處理單元迅速氧化、分解，轉(zhuǎn)化成易生物降解的有機物；臭氧氧化可以提高污水可生化性， BOD/COD 比值可提高 25%以上。同時由于臭氧最終均大連西太平洋石油化工有限公司 (WEPEC) 120 萬噸 /年催化汽油加氫 裝置 環(huán)境影響報告書簡本 19 轉(zhuǎn)化為氧氣，提高一級曝氣生物濾池的溶解氧，提高生化效率，減少曝氣量。 ③ 曝氣生物濾池單元：由于出水的 COD、氨氮指標較高，為了提高 COD、 氨氮的去除率，設(shè)置專門的碳化和硝化單元。 第一段 DC 曝氣生物濾池以去除污水中碳化有機物為主，在該段濾池中，優(yōu)勢生長異養(yǎng)菌，沿濾池高度方向從底部進水端到出水端有機物濃度梯度處于遞減，其降解速遞也呈遞減趨勢。在進口端由于有機物濃度較高，異樣微生物處于對數(shù)增殖期，微生物濃度很高，有機物降解速率很快，而此時自養(yǎng)菌處于抑制狀態(tài)；隨著降解的進行，在濾池中有機物濃度沿水流自下而上不斷降低，異養(yǎng)微生物處于減速增殖期，微生物膜增長緩慢，而自養(yǎng)微生物處于增殖工程， DC 曝氣生物濾池最終出水中的有機物已處于較低水平。 第二段 N 曝氣 生物濾池主要對污水中的氨氮進行硝化，在該段濾池中，由于有機物濃度較低，異養(yǎng)微生物較少，優(yōu)勢菌種為自養(yǎng)型硝化菌，可將污水中的氨氮氧化成硝酸氮或亞硝酸氮。 ④ 反沖洗單元：經(jīng)過一段時間的運行，由于曝氣生物濾池中生物膜的增長，懸浮物及脫落生物膜被截留，阻力增大，通水能力降低，處理水水質(zhì)變壞，為了使濾池恢復(fù)通水能力和凈化功能，需要對濾池進行氣水聯(lián)合反沖洗，清楚濾料間被截留的懸浮物和死亡的生物膜以及過厚的生物膜，經(jīng)過氣水聯(lián)合沖洗，曝氣生物濾池的功能得到恢復(fù)。反洗水排入含油污水處理裝置的沉砂池進 行處理。 ⑤ 高速纖維過濾器單元：該處理單元的特點具有通過面積大，空載壓力損失小，反沖洗用水量小，過濾效果好，濾芯承壓能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，能夠在較小的壓差下進行反沖洗，出水的濾速及水量基本不變。由于具備良好的截流納污能力，對最終出水 COD、 SS 起到屏障作用，保證了出水水質(zhì)達標。 ⑥ 二氧化氯殺毒單元：該處理單元是集化學反應(yīng)、精密計量、精確電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)測系統(tǒng)為一體的精密可靠的高技術(shù)處理單元，整個單元由精密計量泵、反應(yīng)器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)緊湊 、性能可靠、維護容易。二氧化氯作為高效殺菌劑，除了可抑制微生物特別是頑固性藻類的滋生，具有消毒作用外，還可用來破壞產(chǎn)生味和嗅的化合物，控制水中藻類生長，清除渾濁，去除顏色，使管道及換熱器不易結(jié)垢、 20 減少熱能損耗等，因此完全可以保證補充水進入循環(huán)水系統(tǒng)安全運行。 ⑦ 回用水收集單元：出水經(jīng)高速纖維過濾器和二氧化氯殺菌單元后，最終完成回用水的處理過程收集至清水池，并經(jīng)提升泵提升至循環(huán)冷卻水補給處。 廠區(qū)廢水經(jīng)處理后排水水質(zhì)見表 。 表 廢水深度處理后排水水質(zhì)情況 序號 項目 出水標準 序號 項目 出水標準 1 pH ~ 9 Cl（ mg/L） ≤200 2 石油類（ mg/L） ≤ 10 總鐵（ mg/L） ≤ 3 CODCr（ mg/L） ≤30 11 總?cè)芄蹋?mg/L） ≤500 4 氨氮（ mg/L） ≤ 12 總堿度（以碳酸鈣計） （ mg/L） ≤300 5 BOD5（ mg/L） ≤ 13 Ca2+（ mg/L） ≤150 6 硫化物（ mg/L） ≤ 14 濁度（ NTU） ≤ 7 懸浮物（ mg/L） ≤20 15 總磷（以 P 計）（ mg/L） ≤ 8 總硬度（以碳酸鈣計） （ mg/L） ≤150 16 電導(dǎo)率 800~1500 （ 4）中水回用去向 企業(yè)廢水深度處理裝置設(shè)計處理能力為 350t/h， 目前廠內(nèi)現(xiàn)有工程及 在建工程污水排放量約為 317t/h，尚有 33t/h 剩余量，本裝置建成后，擬進入污水處理場水量為。滿足本工程需求。 目前企業(yè)設(shè)有兩座循環(huán)水場，處理能力分別為 5500m3/h 和 12020m3/h。其