【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 燥尾氣、電石渣漿水、離心母液廢水、含汞廢水、電石渣、設(shè)備噪聲等。VCM尾氣采用變壓吸附法凈化；可生化的生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水處理站處理后排放；電石渣漿水經(jīng)沉淀、脫硫、中和達(dá)標(biāo)后回用；含汞廢水單獨(dú)處理后循環(huán)使用，不排放；電石渣送渣場(chǎng)暫存及外運(yùn)至協(xié)作水泥廠作原料。新建公用工程供 水建617m3/h的供水水系統(tǒng)施工廢水、施工揚(yáng)塵、施工噪聲設(shè)備噪聲隔聲、減震及優(yōu)化總圖新建循環(huán)水系統(tǒng)建15362m3/h的循環(huán)水系統(tǒng)，含冷卻塔、泵、旁濾、加藥等設(shè)施。設(shè)備噪聲、循環(huán)排污水等隔聲、減震及優(yōu)化總圖空壓站建空壓站，供氣設(shè)計(jì)規(guī)模7200m3/h設(shè)備噪聲隔聲、減震及優(yōu)化總圖脫鹽水站建120t/h脫鹽水站樹脂再生廢水中和后排放冷凍站106kJ/h有35℃冷凍鹽水和10℃、7℃、5℃冷凍水4套制冷系統(tǒng)設(shè)備噪聲、液氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)隱患隔聲、減震及優(yōu)化總圖，加強(qiáng)管理供 汽由公司同步擬建的熱電聯(lián)產(chǎn)工程供應(yīng)//與本項(xiàng)目同步建設(shè)供 電項(xiàng)目年用電負(fù)荷83063kW，由公司同步擬建的熱電聯(lián)產(chǎn)工程供應(yīng)//供 氣項(xiàng)目需用天然氣1180萬m3/a，由公司鹽鹵伴生氣井供應(yīng)///公輔設(shè)施廢水處理建2座生產(chǎn)廢水處理站(分別為15m3/h和 120m3/h)，1座生活污水及離心母液處理站(50m3/h)。施工廢水、施工揚(yáng)塵、施工噪聲污泥及廢活性炭送本公司燃煤鍋爐摻燒新建渣場(chǎng)廠內(nèi)中轉(zhuǎn)渣場(chǎng)占地6670m2枇杷彎渣場(chǎng)占地約120畝揚(yáng)塵、噪聲，地下水及生態(tài)影響灑水、碾實(shí)、防滲、恢復(fù)植被、加強(qiáng)管理儲(chǔ)運(yùn)工程成品庫(kù)建4500t片堿、1萬tPVC成品庫(kù)噪聲防流失、防雨、防滲新建建1臺(tái)3000m3的液堿（50%）貯罐泄漏風(fēng)險(xiǎn)隱患原鹽倉(cāng)建1620t原鹽倉(cāng)噪聲VCM球罐， ~泄漏風(fēng)險(xiǎn)隱患規(guī)范操作、加強(qiáng)管理防滲漏、防爆乙炔氣柜1臺(tái)2500m3氣柜辦公及生活設(shè)施綜合辦公樓、倒班宿舍、食堂、浴室等同上生活污水、垃圾垃圾及時(shí)運(yùn)至城市垃圾場(chǎng)；廢水進(jìn)入廢水處理站處理新建 工程投資及資金籌措項(xiàng)目總投資為98000萬元，資本金為29400萬元（30%）；項(xiàng)目流動(dòng)資金為17159萬元，其中銀行貸款（70%）為12011萬元。 總圖布置，勞動(dòng)定員及生產(chǎn)制度本項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)位于大英縣隆盛鎮(zhèn)景家壩，廠區(qū)呈稍向西偏的長(zhǎng)方形，東西長(zhǎng)500m，南北寬700m，總用地面積為35萬m2（525畝）；渣場(chǎng)位于蓬萊鎮(zhèn)余糧村枇杷灣，占地約8萬m2（120畝）。目前廠址、和渣場(chǎng)均為農(nóng)村環(huán)境。項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)由主生產(chǎn)裝置（包括燒堿裝置、聚氯乙烯裝置）、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括空壓站、冷凍站等）、公用工程設(shè)施（包括脫鹽水站、循環(huán)水系統(tǒng)、廢水水處理站、消防水站等）、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施（包括VCM球罐、乙炔和氯乙烯氣柜、倉(cāng)庫(kù)區(qū)、PVC成品倉(cāng)庫(kù)等）及行政設(shè)施(廠前區(qū))（包括綜合辦公大樓、食堂、車棚、浴室、門衛(wèi)室等）組成。根據(jù)場(chǎng)地地形、地貌、風(fēng)向等自然條件，結(jié)合本項(xiàng)目生產(chǎn)，運(yùn)輸?shù)染C合因素，在布置上把燒堿裝置布置南面中部、乙炔站在東面、氯乙烯車間、聚氯乙烯裝置布置北面；循環(huán)水系統(tǒng)等布置在廠區(qū)西邊；廢水站布置在廠南面；行政設(shè)施布置在廠區(qū)西北角，以廠區(qū)道路和綠化帶隔開；廢水站布置在東南角，靠近郪江，便于建設(shè)排污管道。項(xiàng)目勞動(dòng)定員670人，其中公司總部管理技術(shù)人員100名，聚氯乙烯車間生產(chǎn)技術(shù)人員240名，燒堿車間生產(chǎn)技術(shù)人員200名、其他公用工程130名。盡量安置廠址占地搬遷的勞動(dòng)力就業(yè)。生產(chǎn)制度工人為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，管理人員白班，技術(shù)人員值班制。項(xiàng)目年生產(chǎn)時(shí)間為333天，8000小時(shí)。建設(shè)期22個(gè)月，其中現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝調(diào)試17個(gè)月。 項(xiàng)目給排水項(xiàng)目新水用量約為508m3/h，其中工藝用水143m3/h、生活用水8m3/h、循環(huán)水補(bǔ)充262m3/h、地坪沖洗水10m3/h、化水站補(bǔ)充水15m3/h、其它未預(yù)見用水70m3/h；循環(huán)水量15362m3/h，%。項(xiàng)目生產(chǎn)廠區(qū)排水實(shí)行雨污分流、清污分流和統(tǒng)一排放口。排放的廢水約155m3/h，其中經(jīng)廢水站處理達(dá)標(biāo)排放的廢水110m3/h、化水站排水45m3/h。排污受納水體為郪江。另外，渣場(chǎng)外排廢水約10m3/d，經(jīng)單獨(dú)處理后排入郪江。 項(xiàng)目污染物產(chǎn)生、治理措施及排放 主要污染因素項(xiàng)目正常生產(chǎn)時(shí)，廢氣、廢水、固廢及噪聲均有排放。項(xiàng)目排放的廢氣主要是聚氯乙烯裝置乙炔加料斗置換氣及破碎廢氣、氯乙烯尾氣吸附器尾氣、聚合裝置的VCM回收尾氣和干燥系統(tǒng)排氣等；燒堿裝置開停車及事故時(shí)廢氣處理工段排出的含氯廢氣，HCl/鹽酸合成時(shí)降膜吸收生產(chǎn)高純鹽酸時(shí)的外排尾氣等；生產(chǎn)和裝置區(qū)無組織排放或泄漏廢氣；渣場(chǎng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵等。項(xiàng)目廢水主要為電石渣漿水、PVC聚合離心母液等工藝廢水，以及廠區(qū)生活污水等。渣漿水的主要污染物為SPHCN等，離心母液的主要污染物為CODcr、BODVCM和SS等。項(xiàng)目循環(huán)水站、空壓站、生產(chǎn)裝置等處的噪聲90~100dB，連續(xù)產(chǎn)生。項(xiàng)目固廢主要為電石渣、鹽泥、廢觸媒、廢活性炭和污水處理污泥等。項(xiàng)目也存在開、停車等非正常工況時(shí)及事故排放時(shí)的污染物排放及污染隱患。本評(píng)價(jià)將在報(bào)告書中具體分析其產(chǎn)生量及防治措施。項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生多種易燃易爆（乙炔、VCM等）有毒的危險(xiǎn)品（二氯化汞等）和有毒氣體（VCM、ClHCl），一旦發(fā)生泄漏事故，則可能造成乙炔燃爆及VCM、ClHC中毒事故；若發(fā)生含汞廢水及其它液體原料泄漏還可能造成地表水、地下水及土壤的污染事故。綜合分析，正常生產(chǎn)時(shí)PVC生產(chǎn)含VCM廢氣，燒堿生產(chǎn)含ClHCl工藝尾氣排放；PVC生產(chǎn)含VCM、CODCr廢水，電石渣漿水，廢次鈉液、含汞廢水；電石渣、鹽泥、VCM生產(chǎn)廢觸媒，廢水處理站污泥。以及各污染源污染物非正常工況的事故排放的環(huán)境影響；上述的危險(xiǎn)化學(xué)品貯存、裝卸中的揮發(fā)及泄漏風(fēng)險(xiǎn)事故隱患帶來的環(huán)境影響；化工設(shè)備運(yùn)行中風(fēng)險(xiǎn)事故隱患帶來的環(huán)境影響。以上為項(xiàng)目主要的環(huán)境影響因素。 項(xiàng)目廢水處理方案1）項(xiàng)目廢水實(shí)行“清污分流”、分類治理，全廠設(shè)有3個(gè)廢水處理站、2套回用水處理裝置，有針對(duì)性的處理各類廢水，采用不同的處理工藝處理后的廢水部分回用，期余部分達(dá)到《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1558195)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廠總排口至郪江。2）為減少?gòu)U水排放量項(xiàng)目采取多種措施貫徹一水多用和重復(fù)利用的方法，具體如下： ①電解液（32%的堿液）蒸發(fā)濃縮冷凝水（WW2）收集后送化水站處理后回用，不外排。②燒堿裝置鹽水精制過程中產(chǎn)生的鹽泥采用板框壓濾機(jī)壓濾后，其濾液（W6）返回鹽水工序作化鹽水用。③燒堿裝置氯氫處理工序氯氣洗滌塔產(chǎn)生的氯水（W8）經(jīng)真空脫氯后返回作化鹽水，不外排。④氫氣冷卻和洗滌水（W9）返回循環(huán)水系統(tǒng)，不外排。⑤燒堿裝置氯氣干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的75%硫酸（W3），作副產(chǎn)品外售。⑥聚氯乙烯裝置VCM合成過程中高沸塔產(chǎn)生的含二氯乙烷的高沸殘液（W14）及水洗塔副產(chǎn)鹽酸（W15），均全部裝桶外售，不外排。3）通過以上分析，雖然項(xiàng)目廢水產(chǎn)生源點(diǎn)較多、廢水量較大，但通過各種方式回用后，實(shí)際排放量為155m3/h。其中45 m3/h是化水站和凈水站排水，屬清下水；而通過廢水站處理后達(dá)《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1558195）中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放的廢水為110m3/h。 項(xiàng)目廢液處置措施項(xiàng)目副產(chǎn)3種廢液。分別是PVC裝置的高沸塔殘液（W14）和VCM水洗塔廢鹽酸（W15），燒堿裝置的Cl2干燥塔廢硫酸。針對(duì)VCM水洗塔所得到31%含汞鹽酸，送脫吸塔采用蒸汽加熱解吸，脫出的HCl冷凝干燥后用于VCM生產(chǎn)；最后得到的鹽酸含量為22%，外銷處置。而VCM轉(zhuǎn)化前干燥HCl所用的濃硫酸（98%）使用后濃度為95%，送Cl2干燥塔繼續(xù)使用，最終得到75%左右的廢硫酸外銷。綜上所述，項(xiàng)目所產(chǎn)廢液均外售，不排放。 廢 氣廢氣共有13類。燒堿裝置主要有4處，①燒堿裝置開停車及事故時(shí)廢氣處理工段排出的含氯廢氣（G1），②鹽酸合成時(shí)降膜吸收生產(chǎn)高純鹽酸時(shí)的外排尾氣（G2），③固堿熔鹽爐燃燒天然氣產(chǎn)生的煙氣（G