120萬噸煤粉制氫裝置聯(lián)產(chǎn)50萬噸煤焦油加氫輕質(zhì)化裝置、6萬標方小時氫氣方案-文庫吧資料
2025-07-04 08:37本頁面
【正文】 4 年利潤總額 萬元 年平均值 5 息稅前利潤 萬元 年平均值 6 年營業(yè)稅金及附加 萬元 年平均值 7 年增值稅 萬元 年平均值 8 年凈利潤 萬元 年平均值 9 所得稅 萬元 年平均值 十 財務評價指標 1 總投資收益率 % 年平均值 2 資本金凈利潤率 % 年平均值 3 投資利稅率 % 年平均值 萬噸 /年焦油加氫改質(zhì)項目 。） 煤焦油： 元 /噸 荒煤氣： 元 /標立 干氣： 元 /噸 液化氣： 元 /噸 低芳油（汽油組分）： 元 /噸 高芳油（柴油組分）： 元 /噸 重油： 元 /噸 硫磺： 元 /噸 液氨： 元 /噸 新鮮水： 元 /噸 電： 元 /噸 除鹽水： 元 /噸 循環(huán)水： 元 /噸 凈化風： 元 /Nm3 氮氣： 元 /Nm3 項目技術經(jīng)濟評價基礎數(shù)據(jù)設定 本技術經(jīng)濟評價范圍： 20 萬噸 /年焦油加氫改質(zhì)裝置、100000 標立 /時荒煤氣 PSA 制氫裝置、 6 萬噸 /年活性焦裝置及相應全廠配套系統(tǒng)工程； 征地費按照 218 畝 20 萬元 /畝＝ 4360 萬元計； 6 萬噸 /年活性焦裝置 ； （ 1）投資估算： 3000 元 /噸 60000 噸＝ 18000 萬元 （ 2）銷售收入： 2500 元 /噸 60000 噸＝ 15000 萬元 （ 3）公用工程消耗：參照有關數(shù)據(jù)估列 （ 4）占地： 100 米 200 米＝ 20xx0 平方米 100000 標立 /時荒煤氣 PSA 制氫裝置 ； （ 1）投資估算： 120xx 萬元 （ 2）公用工程消耗：電 26000 kWh，循環(huán)水 1780 t/h，除鹽水 t/h， 儀表空氣 260Nm3/h，氮氣 3200Nm3/次（間斷） 項目建設期按照 2 年計列； 50 萬噸 /年焦油加氫裝置及相應配套系統(tǒng)工程的工藝包費、設計費按照最優(yōu)惠價 格合 計 1500 萬元計列；（備注：不包含 PSA 制氫裝置、活性焦裝置，其均為成套采購。 加氫裝置及配套系統(tǒng)公用工程消耗指標 序號 項目 單位 消耗定額 小時耗量 年耗量 1 燃料氣 t 2 蒸汽 （ ） t 3 電 （高壓 6000V） kWh 211 5275 （低壓 380V） kWh 47 1175 4 副產(chǎn)蒸汽 t 5 循環(huán)水 t 32 800 6 新鮮水 t 240 7 脫鹽水 t 8 儀表空氣 Nm3 1 9 氮氣 Nm3 4 10 工藝裝置“三廢”處理 污水 污水排放表 序 號 排放液名稱 排放點 排放量 （ m3/h） 有害物濃度 （ wt%） 排放方式 排放去向 備注 1 含油污水 沖洗地面 微含油 COD≤ 20xx 間斷 送蘭炭爐系統(tǒng) 廢水焚燒爐 2 生產(chǎn)污水 工藝裝置 H2S≤ 50ppm NH3≤ 50ppm 連續(xù) 送蘭炭爐系統(tǒng) 廢水焚燒爐 3 生活污水 生活設施 COD 氨氮 SS 間斷 化糞處理后送 蘭炭爐系統(tǒng)生 活污水處理站 廢氣 排放氣 名稱 排放點 排放量 （ kg/h） 有害物濃度 （ wt%） 排放方式排放去向 備注 1 油氣 安全泄放 18000 烴類氣體 管道間斷地面火炬 最大量 2 煙氣 加熱爐 2100 Nm3/h 含 SO N CO O H2O 煙囪 廢渣 排放方式排放去向 備注 1 保護廢催化劑反應器 25 m3 桶裝固體 桶裝廢催化 劑回收利用 一年一次 2 精制廢催化劑反應器 80 m3 桶裝固體 桶裝廢催化 劑回收利用 兩年一次 3 裂化廢催化劑反應器 20 m3 桶裝 桶裝廢催化 劑回收利用 一年一次 4 廢瓷球 反應器 38 m3 Al2O3 固體 深度填埋或 工廠回收 兩年一次 5 技術經(jīng)濟評價 價格基準 第一種價 格體系（按照業(yè)主提供可研報告所列價格） （注：均為含稅價，以下同。主要產(chǎn)品三個：液化氣、汽油組分、柴油組分，如市場有需求，也可精細分離成輕質(zhì)、重質(zhì)溶劑油，以滿足市場要求。加氫精制產(chǎn)物經(jīng)加壓泵加壓換熱后，與循環(huán)氫加熱爐來的循環(huán)氫混合后，進入串聯(lián)的加氫裂化反應器，進行加氫裂化反應，反應器的各床層溫度通過補充的冷氫控制，高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)，氫氣加熱爐用于加熱加氫裂化用的循環(huán)氫。 加氫精制：加氫原料油及氫氣在加氫精制單元進行反應 ，其反應產(chǎn)物被送往三相高壓分離罐，罐中的氣相經(jīng)壓縮機升壓后與補充新氫混合作為循環(huán)氫返回加氫精制反應器中；罐中油相為加氫精制油被送往后續(xù)分離單元進行分離；罐中水相為含硫、氨污水，被送往酸性水處理單元。 （ 3）煤焦油脫除機械雜質(zhì)： 通過超級離心機處理后，再通過氣體自動反沖洗過濾器，可將大于 10ｕ m 的機械雜質(zhì)脫至 98%以上。 原料預處理： （ 1）煤焦油脫水 第一次脫水：采用儲罐加熱維溫靜置的方法，脫至 2～ 3％； 第二次脫 水：采用超級碟片離心過濾機，可將水脫至 1％以下，同時脫除煤焦油 大于 50ｕ m 的機械雜質(zhì)； 第三次脫水：采用精餾的方法可將水脫至 ％以下。 （ 2）荒煤氣 PSA 制氫裝置。 在工程建設的各個階段，為用戶提供優(yōu)質(zhì)、及時、周到的技術服務，代表用戶把好設備采購、施工質(zhì)量、人員培訓、裝置開車的技術關。 選擇 “用戶至上、多方案比選、工程設計優(yōu)化、現(xiàn)場數(shù)據(jù)回歸、加班加點、自覺趕工完成設計”的設計工作作風保證。 選擇 具有多種原料、多種工況的加氫技術工藝包，以及幾十套加氫裝置（含煤焦化行業(yè)）豐富工業(yè)化成功運行的工程化技術優(yōu)勢保證。 采用集散控制系統(tǒng) DCS（含 ESD 系統(tǒng)），實現(xiàn)集中監(jiān)視和過 程控制，提 高工藝裝置和輔助設施的自動化水平和綜合管理水平，保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。做到消防、環(huán)境保護和勞動安全衛(wèi)生的設施與生產(chǎn)建設同步實施。 充分吸收國內(nèi)同類生產(chǎn)裝置長期實踐積累的、有利于長周期運轉、降低能耗以及簡化操作等方面的實踐經(jīng)驗，
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