【正文】 02液面。聯(lián)系油品標定一下裝置內(nèi)系統(tǒng)裝油量，做到心中有數(shù)（分餾崗位需知道）。同時做好P1001/。引油循環(huán)過程中，嚴格檢查設備、管線，嚴防跑油、串油。當開路循環(huán)分析分餾塔底含水＜2％(甩油泵出口)時改閉路循環(huán)，裝置停止進油。向D1001進油（靜置8h脫水），液面50％時啟動P1001向C1002進油（靜置8h脫水），C1002液面50％時啟動P1011向C1001進油；P1001→E1005→E1008→C1002→P1011→F1001→C1001→D1005→P1012→E1011→開停工組→外甩做好各泵運行記錄和維護工作。循環(huán)正常后，再投輻射進料調(diào)節(jié)閥。引油時，注意不要跑油、串油，人跟油走，油到人到。配合加熱爐崗位，經(jīng)四通閥開工線向C1001引油。二引柴油建立循環(huán)引油前將油在裝置外循環(huán)半小時，柴油進裝置線→集合管→輕污油出裝置。1打通C1004頂流程：A1005→E1009→D1006→P1014。1接觸冷卻塔頂冷卻器給水。1所有排凝閥排凈存水后全部關閉，防止跑油。試好加熱爐各消防蒸汽。啟動壓力、溫度、流量、液面儀表，控制閥一律先走付線。啟用各壓力、溫度、流量儀表。分餾塔頂冷卻器給水。燒焦風線、蒸汽線加盲板。注意進行檢查工作。E1011水箱加水。F1001進料管用蒸汽趕凈。聯(lián)系儀表投用各崗位溫度指示儀表。關嚴各火嘴，聯(lián)系調(diào)度引入界外瓦斯，安全地帶放空，含O2小于1％合格后關，用調(diào)節(jié)閥控制好瓦斯壓力≯。聯(lián)系保運單位現(xiàn)場保運。打通D100頂至C1002的油氣流程，打開平衡線閥門。將校驗合格的壓力表、溫度計安裝在規(guī)定位置。打通裝柴油流程：柴油進裝置→集合管→渣油線→D1001→P1001/→E1005→E1008→C1002→P1011；打通各泵流程，入口閥打開，出口閥關閉。打通加熱爐流程：A：對流段過熱蒸汽管倒引蒸汽至分餾汽包放空（點火前通蒸汽）；B：P1011/→F1001對流、輻射管→四通閥。提前一天聯(lián)系調(diào)度準備好柴油。啟動焦炭塔、放空塔壓力、溫度記錄控制儀表。聯(lián)系電氣、儀表、機修、保運隊、消防隊等有關單位安排晝夜值班。蠟油集油箱以上各側(cè)線閥門全部關閉；排凈泵出入口管線及泵內(nèi)存水。檢查并調(diào)好煙道擋板（一般1/2～1/3時為宜），裝好壓力表。全面檢查水、電、汽、風供給情況。放凈管線內(nèi)冷凝水，把蒸汽引入給汽點前，少量排汽。3　柴油冷運、熱運方案見《柴油冷運、熱運方案一覽表》六、　蠟油－渣油開工方案1　蠟油渣油開工方案見《蠟油－渣油開工方案一覽表》柴油冷運、熱運方案一覽表階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長一進油前的準備工作進油前兩天聯(lián)系總廠調(diào)度，將水（循環(huán)水、軟化水、除氧水、新鮮水）、電（高壓、低壓）、汽（蒸汽、氮氣）、風（儀表風、工業(yè)風）引進裝置。（6）緊急放空和低壓瓦斯放火炬系統(tǒng)已經(jīng)暢通。（4）準備好開工用具，裝置道路要暢通，排污水井要蓋好蓋板，氣體報警器已正確安裝在各測量點周圍。（2）裝置內(nèi)的工藝設備及系統(tǒng)管線必須沖洗、試壓完畢，設備內(nèi)的贓物已清除干凈，儀表已校正合格待用，壓力表上紅線已劃好，加熱爐輻射出口溫度儀表校正單保證各班長人手一份，壓力表灌好隔離液。（7）檢查驗收設備的管線、法蘭、焊縫等泄漏情況。（5）對崗位操作人員進行一次技術(shù)練兵。（3）考察水、電、汽、風、瓦斯和燃料油的消耗情況。附表 1 焦化裝置設備試壓標準一覽表序號設備名稱工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa1富液閃蒸罐D(zhuǎn)1304φ22007204126012252干氣分液罐D(zhuǎn)1301φ160063741237621213液化烴溶劑沉降罐D(zhuǎn)1303φ1200467412236454穩(wěn)定塔頂回流罐D(zhuǎn)1204φ2200721216　　　　　5富氣分液罐D(zhuǎn)1201φ2600942020　　　　　序號設備名稱工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa6分餾塔頂油氣分離罐D(zhuǎn)1002φ36001240814　　　　　7接觸冷卻塔頂氣液分離罐D(zhuǎn)1006φ40001261216　　　　　8再生塔頂回流罐D(zhuǎn)1306φ120046626122059堿液配制罐D(zhuǎn)1315φ12004666814235常壓常壓盛水10氨水罐D(zhuǎn)1017φ1200431681327常壓常壓盛水11凈化風罐D(zhuǎn)1012φ1200398381196312甩油罐D(zhuǎn)1005φ26007910(12+3)980936　13封油罐D(zhuǎn)1007φ2200720814652025常壓常壓盛水14燒焦罐D(zhuǎn)1004φ100034838　　　　15沖洗油罐D(zhuǎn)1015φ120039838　　　　　16高壓凝縮油罐D(zhuǎn)1202φ11003762121660317低壓凝縮油罐D(zhuǎn)1203φ110037588　　　　　序號設備名稱工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa18二硫化物罐D(zhuǎn)1313φ1400476681703序號合同標的物工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力PMa19非凈化風罐D(zhuǎn)1011φ1200398381196320燃料氣分液罐D(zhuǎn)1013φ160066338257611　21堿液二硫化物分離罐D(zhuǎn)1312φ14005776（10+3）3822822阻泡劑罐D(zhuǎn)1009φ120039838　3常壓常壓盛水23緩蝕劑罐D(zhuǎn)1008φ12003983811963常壓常壓盛水24壓縮機入口分液罐D(zhuǎn)1205φ20001083510644822常壓盛水25放火炬凝縮油罐D(zhuǎn)1020φ28001540010124316726液化烴堿洗罐D(zhuǎn)1310φ160058741238411127液化烴水洗沉降罐D(zhuǎn)1311φ160058741235381128原料緩沖罐D(zhuǎn)1001φ3200261021227147160／序號設備名稱工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa29燃料油罐D(zhuǎn)1019φ24001080010　　　　　30溶劑配制回收罐D(zhuǎn)1307φ14004920102129731定期排污擴容器D1014445132蒸汽分水器D1021DN300　　　33蒸汽分水器D1016DN250405134除氧器D1018XMC20D408110　35水封罐D(zhuǎn)1314φ4001300　　　　　36溶劑貯罐D(zhuǎn)1308φ60008816　　　　　1焦炭塔C1001ABφ880035367　　　　　2分餾塔C1002φ480051907116508796　3吸收塔C1201φ200036192（14+3）33507994解吸塔C1202φ200031396（18+3）　705穩(wěn)定塔C1203φ1400/φ240044042（14+3）/（20+3）57175113序號設備名稱工藝編號規(guī)格型號重量（kg）容積m３設計壓力Pma工作壓力Pma試壓壓力安全閥定壓PMa6再吸收塔C1204φ140027998（10+3）　　　　　7接觸冷卻塔C1004φ400029557（14+3）5935115　8干氣脫硫塔C1301φ140027998（10+3）14240299干氣溶劑沉降罐D(zhuǎn)130223944五、　柴油冷運、熱運方案1 柴油冷運、熱運的目的（1）全面考察裝置的設計能力及各項經(jīng)濟指標，考察工藝流程走向是否合理。（5）閃蒸罐D(zhuǎn)1304和塔C1303根據(jù)附表中試壓標準要求分別進行單獨試壓，試壓前關閉安全閥前手閥，待試壓合格后打開安全閥前手閥。（3）塔C130塔C130D130D130D130 D13D131D131D131D1315 頂裝好校驗好的壓力表， 脫硫聯(lián)合試壓系統(tǒng)塔底給汽、塔頂及D130D1302 、D1303底放空，各塔底排凝。液化氣堿水洗系統(tǒng)D13D131D131D131D1315聯(lián)合試壓。C120D1204聯(lián)合試壓。 其他容器的試壓其它容器的試壓方法同D1001基本相同，試壓標準見附表1。（3）打開C100D1001頂、底放空閥，從C100D1001底給蒸汽趕空氣，頂、底放空閥見汽后關閉開始憋壓，C100D1001頂有專人盯好壓力表，檢查C100D1001各抽出、返回閥門、法蘭、焊口、人孔、熱電偶、壓力表等的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，處理完后按原試壓方法重新試壓，直至試壓合格，停汽撤壓。焦化系統(tǒng)塔、容器試壓 C100D1001聯(lián)合試壓（1）關閉C100D1001各抽出、返回閥，關閉去D1201入口閥、反飛動控制閥下游閥、付線閥，關閉C1001至C1002油氣總閥、C1002頂安全閥前手閥。貫通吹掃流程時，注意不要把臟物吹到已掃凈的管線里。給汽要慢，要先貫通后吹掃，逐步給大汽量。三、貫通吹掃的注意事項：l、引蒸汽要小心，做到排凝干凈，緩慢引汽，嚴禁水擊。要配合儀表將工藝管線上的儀表導管進行吹掃。 吹掃前應將各取壓點壓力引線閥關死。 按貫通吹掃的路線改好流程，冷換設備的入口短節(jié)、調(diào)節(jié)閥孔板、計量表一律拆開或拆除。 所有回流線由分餾塔憋壓向外吹掃，在調(diào)節(jié)閥前排空。檢驗設備管線的法蘭、閥門、各密封點的密封性能，進一步檢查工程質(zhì)量。三、蒸汽貫通吹掃試壓一、貫通吹掃的目的：檢查管線是否暢通，流程連結(jié)有無錯誤。（5）檢查各壓力表、熱電偶、溫度計、測壓計是否安全，位置是否符合設計。（3）檢查DCS的安裝、設置、檢測回路是否符合設計要求，操作方便?！CS及自控系統(tǒng)檢查（1）在檢查工藝流程和輔助流程的同時，檢查自控流程。（9）塔器消防蒸汽膠帶是否安裝齊全。（7）勞動保護設施是否靈敏可靠。（5）所有垃圾、易燃、易爆物要清除干凈，道路要暢通無阻。（3）轉(zhuǎn)動設備是否裝好安全罩。　安全大檢查（1）檢查塔、容器、加熱爐、換熱器等設備接地，避雷針安裝是否合適。（4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的設備、管線安裝是否符合要求，流程是否暢通。（2）檢查所有進、出裝置的油品管線流程是否正確，與系統(tǒng)對接是否滿足生產(chǎn)要求。（10）所有機泵安裝的竣工資料齊全。（8）機泵的排凝、壓力表、單向閥、入口過濾器是否安裝齊全，按規(guī)定裝好。（6）潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)是否符合機泵設計要求。（4）機泵的防護罩、地腳螺絲、電機的接地是否完好并符合設計要求。（2）所有機泵是否符合設計要求。（6）竣工資料是否齊全。（4）檢查空冷器、空冷風機的安裝是否符合設計規(guī)范要求。（2）檢查冷換設備的頭蓋、墊片、螺絲是否按規(guī)范安裝，能否滿足設計和生產(chǎn)要求。（12）爐子內(nèi)外衛(wèi)生打掃干凈。（10）消防蒸汽、皮帶及消防設施是否齊全好用、滅火蒸汽位置是否正確。（8）吹灰器是否靈活好用。（6）所有火嘴及其附屬設備是否滿足設計和生產(chǎn)要求，火嘴噴孔有無堵塞。（4）檢查爐體的耐火磚、保溫層、保溫材料是否符合要求，檢查爐體垂直度。（2）加熱爐的爐管、爐管吊架、回彎頭安裝是否合理。（8）檢查施工圖紙及資料是否齊全。