【正文】 工資料，系統(tǒng)管線查到裝置邊界閥門處法蘭。2 大檢查的內(nèi)容 工藝大檢查（1）施工項(xiàng)目清理，檢查有無遺漏項(xiàng)目和尾項(xiàng)。（3）檢查設(shè)備制造、安裝及保溫是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。（5）儀表控制方案是否滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求。（7）安全閥安裝的位置、方向是否正確，定壓值是否符合要求，有無鉛封標(biāo)記，截?cái)嚅y門處于全開位置。（9）檢查所有閥門是否好用，手輪是否齊全，閥門盤根是否加夠，墊片是否符合生產(chǎn)要求。（11）裝置內(nèi)部區(qū)域下水井、下水管線、管溝要疏通清理，保證暢通，管溝、下水井要蓋好蓋子。（13）盲板位置是否符合工藝要求，是否按規(guī)定進(jìn)行拆裝。（2）檢查塔體、容器各處接頭和焊縫的質(zhì)量情況。對于重點(diǎn)部位設(shè)備要重點(diǎn)檢查。（5）檢查塔體、容器基礎(chǔ)有無下沉和裂縫現(xiàn)象，地腳螺絲有無彎曲、脫扣和回松現(xiàn)象。（7）塔、容器內(nèi)部清掃是否干凈。 加熱爐的檢查（1）加熱爐的爐體附件是否安裝完畢，所有焊縫的焊接質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。（3）檢查加熱爐熱管換熱器，熱管有無損壞現(xiàn)象。（5）看火孔、防爆門、煙道擋板是否靈活好用。（7）各測溫點(diǎn)、取壓點(diǎn)的位置選擇是否準(zhǔn)確、齊全，氧化鎬、壓力表、熱電偶是否全部安裝完畢，熱電偶套管材質(zhì)是否符合要求。（9）鼓風(fēng)機(jī)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)門等是否好用。（11）爐子的竣工資料齊全?！±鋼Q設(shè)備的檢查（1）檢查冷換設(shè)備的頭蓋、墊片、螺絲是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查進(jìn)出口溫度計(jì)套管、壓力表是否齊全好用。（5）各掃線點(diǎn)、低點(diǎn)排空是否齊全暢通。　機(jī)泵的檢查（1）機(jī)泵的安裝是否符合技術(shù)規(guī)范，解體是否完畢，盤車是否靈活。（3）電機(jī)的選型和泵是否配套。（5）機(jī)泵的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求。（7）高溫?zé)嵊捅玫呐涔苁欠穹显O(shè)計(jì)規(guī)范。（9）電機(jī)的接線是否封嚴(yán)?！∠到y(tǒng)大檢查（1）檢查水、汽、風(fēng)流程，走向是否符合設(shè)計(jì)要求，能否滿足生產(chǎn)需要。（3）整個裝置供水流程是否符合設(shè)計(jì)要求，下水道、排污溝是否符合設(shè)計(jì)要求，下水道、排污溝是否暢通。（5）檢查設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求，管線是否與系統(tǒng)對接。（2）所有的安全消防設(shè)施是否設(shè)計(jì)合理并齊全好用，消防通道暢通。（4）加熱爐瓦斯排空高度是否合適。（6）各排水井、污油井、自流循環(huán)熱水井要蓋好蓋板。（8）瓦斯、硫化氫報(bào)警儀是否靈敏可靠。（10）事故預(yù)案的緊急處理措施是否落實(shí)。（2）檢查每一自控回路的測量主體，如熱電偶、孔板、浮球、沉筒，一次表是否周全、符合設(shè)計(jì)要求。（4）檢查各調(diào)節(jié)閥規(guī)格及安裝是否符合要求。（6）檢查自控、自保系統(tǒng)的靈敏性是否符合要求。清除設(shè)備管線里的雜物，確保正常開車。二、貫通吹掃的有關(guān)要求： 管線一般正向吹掃，按方案要求接好掃線頭。 要盡量避免臟物進(jìn)入設(shè)備，吹掃介質(zhì)一律只走付線，如確需經(jīng)過設(shè)備則待管線吹掃干凈后方可進(jìn)入。 吹掃蒸汽一般不進(jìn)泵，走泵付線，如確需經(jīng)過泵，須在泵人口加過濾網(wǎng)。 緩慢引汽以各供汽點(diǎn)，先小汽貫通，后大汽吹掃。貫通吹掃后，拆開的法蘭要全部裝好，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉好。要慢開排凝，防止蒸汽傷人。要分段吹掃，不要一下全面鋪開。四、蒸汽貫通吹掃流程：l、原料油進(jìn)裝置線：油品車間注汽一一原料油進(jìn)裝置線一一原料緩沖罐(D1001) 底部放空原料緩沖罐(D1001) 分餾塔線(C1002) 原料緩沖罐(D1001)抽出注汽 原料泵(P1001／A、B)副線 柴油一原料油換熱器(E1005／AD) 蠟油一原料油換熱器(E1008／A、B)副線 上、下進(jìn)料線 分餾塔 分餾 焦炭塔線 分餾塔(C1002)抽出線注汽 一 輻射泵(P1002／A、B)副線及開停工泵(P1011／A、B) 輻射段 焦炭塔 放空蠟油線集油箱抽出注汽 蠟油泵(P1009／A、B)副線 穩(wěn)定塔底再沸器(E1206)、副線一解析塔底再沸器(E1203)副線 蠟油燃料油換熱器(E1008／A、B)副線 蠟油蒸汽發(fā)生器(E1007)副線 分餾塔打上下回流線蠟油軟化水換熱器(E1010／AD)一一蠟油空冷器(A1004／AD)急冷油出裝置燃料油罐 柴油線 柴油汽提塔(C1004)抽出注汽 柴油泵(P1010／A、B)副線柴油原料油換熱器(E1005／AD)副線 富吸收油柴油換熱器(E1006／A、B)副線 柴油空冷器(A1003／AD) 出裝置 分餾塔打回流 塔頂油氣線向分餾塔給汽憋壓 分餾塔頂空冷器(A1001／A～J)副線 水冷(E1001／A～F)副線 分餾塔頂氣液分離罐(D1002)火炬吸收穩(wěn)定燃料氣管含硫污水裝置汽油泵(P1007／A、B)出口給汽 汽油出裝置輕污線汽油至吸收穩(wěn)定 過熱蒸汽線 軟化水進(jìn)裝置線注汽 蠟油軟化水換熱器(E1010／A～D)副線 汽包(D1003)憋壓 加熱爐(Fl001)對流室過熱段 蒸汽管網(wǎng)前放空 焦炭塔塔底進(jìn)料和放空線 10米平臺大量給汽 焦炭塔(C1001／A、B) 塔頂部——一 分餾塔(C1002) 接觸冷卻塔(C1004) 空冷 水冷 氣液分離罐（D1006） (A1005/AH) (E1009/AD) 安全閥放空線 焦炭塔頂安全閥注汽 分餾塔頂安全閥注汽 一放火炬凝縮油罐(D1020)一一 放空 D1006注汽 P1014副線 罐區(qū)甩油線 底部放空10米平臺注汽 D1005 安全閥后注氣 D1020 （甩油罐） 分餾塔排空泵P1012出口給汽 分餾塔(C1002) 一一甩油水箱(E1011) 罐區(qū)1汽封線過熱蒸汽總管——一焦炭塔(C1001/A、B)10米平臺四通閥倒淋排空1燃料氣線吸收穩(wěn)定燃料氣線注汽 燃料氣罐(D—1013) 一火炬放空 加熱爐火嘴放空1封油線污油線放空塔底循環(huán)泵（P1003）前放空封油泵出口注汽 輻射泵（P1002/）前放空 蠟油泵（P1009/）前放空輕蠟油泵（P1006/）前放空中段回流泵（P1005/）前放空五、 塔、容器試壓塔、。（2）打開D1001頂至C1002油氣平衡閥，C100D1001頂裝好校驗(yàn)好的壓力表。 其他塔的試壓 方法同C1002試壓方法，試壓標(biāo)準(zhǔn)見附表1。精制系統(tǒng)塔、容器試壓（1） 按試壓標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行穩(wěn)定系統(tǒng)塔C120C120C120C1204及D120C1201。脫硫系統(tǒng)進(jìn)行塔C130C130D130D1302 、D1303聯(lián)合試壓。（2）塔C120C120C120C1204及D120D1204頂裝好校驗(yàn)好的壓力表，穩(wěn)定系統(tǒng)各塔底給汽、塔頂及D120D1204底放空，各塔底排凝。（4） 聯(lián)合試壓系統(tǒng)關(guān)各放空，憋壓至蒸汽最大壓力(≮)對人孔、法蘭進(jìn)行全面檢查。（6）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，處理完后按原試壓方法重新試壓，直至試壓合格，停汽撤壓。（2）考察裝置工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備、機(jī)泵、管道、儀表、電氣、系統(tǒng)等裝置施工、制造安裝質(zhì)量。（4）考察并了解裝置的工藝設(shè)備及儀表性能，全面掌握設(shè)備操作。（6）沖洗管線、設(shè)備殘留部分水分。2　柴油試運(yùn)應(yīng)具備的條件（1）要組織一個強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)和一支技術(shù)精、作風(fēng)硬的試車隊(duì)伍，崗位人員配備應(yīng)保證開工需要。（3）各機(jī)泵、儀表經(jīng)單機(jī)試運(yùn)和水聯(lián)運(yùn)全部合格，電流表紅線已劃好。（5）聯(lián)系總廠調(diào)度準(zhǔn)備好開工用油：100噸汽油、400噸柴油、500噸蠟油，渣油隨時(shí)供應(yīng)，準(zhǔn)備好成品罐、退油罐、原料罐。（7）總廠有關(guān)部門配合焦化開工準(zhǔn)備。爐膛清掃干凈后要封好人孔、關(guān)閉彎頭箱門。提前兩天按操作程序?qū)⑺㈦?、汽、風(fēng)引進(jìn)裝置；各機(jī)泵的冷卻水暢通，潤滑油加好，液面指示正常，盤好車，送完電。提前一天聯(lián)系總廠調(diào)度，準(zhǔn)備好開工用柴油（400噸）。本崗位各機(jī)泵更換好合格的潤滑油。按盲板圖檢查裝置盲板是否按規(guī)定拆裝完。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)加好潤滑油脂，送電盤車，調(diào)節(jié)好蝶閥及風(fēng)門。打開C1002頂安全閥的上下游閥；將泵區(qū)各消防蒸汽接上汽帶并少量排汽。將各臺機(jī)泵設(shè)備的潤滑油箱清理干凈，更換合格的潤滑油。打開焦炭塔、放空塔頂安全閥的上下游閥（包括大油氣線上的安全閥）。詳細(xì)檢查各崗位流程是否按規(guī)定打通。焦炭塔進(jìn)行試壓，然后打開呼吸線、塔底去隔油沉淀池的閥門，放凈存水后，關(guān)閉閥門。各泵出口壓力表加隔離液并安裝好。階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長一進(jìn)油前的準(zhǔn)備工作裝置全部流程按柴油試運(yùn)流程改好，開路循環(huán)流程：柴油進(jìn)裝置→渣油線→D1001→P1001→E1005→E1008→C1002→P1011→F1001→C1001→D1005→P1012→E1011→渣油線→出裝置打通燃料氣系統(tǒng)流程：外界高壓瓦斯→調(diào)節(jié)閥→D1013→加熱爐火嘴。改好裝油流程：四通閥→上部轉(zhuǎn)油線→C1001頂→C1001底→D1005→P1012→甩油線→E1011→外甩線→罐區(qū)（改閉路循環(huán)時(shí)：E1011→外甩線→跨線→渣油線→D1001）分餾塔頂流程打通：C1002頂→A1001→E1001→D1002→機(jī)前放火炬→D1020→低壓瓦斯出裝置；汽油→P1007/→出裝置界區(qū)閥；含硫污水→P1008/→出裝置界區(qū)閥；打通收封油流程：蠟油出裝置線→收封油線→E1012→封油罐 →封油泵→封油付線 →封油付線壓控閥→封油罐。E1011水箱加水（不加溫），（焦化崗位需掌握）。P1002出口通蒸汽→對流,輻射→上部轉(zhuǎn)油線→備用C1001→呼吸閥放空。D100C1002底部排凈存水后關(guān)閉；底循泵，重蠟泵，蠟油泵須安裝高溫壓力表。裝置所有盲板按盲板圖拆裝好。安裝好就地指示壓力表（灌好隔離液）。裝置所有安全閥的前后隔斷閥打開。打通D1005頂流程：D1005頂→正常放空線（C1004上進(jìn)料）。聯(lián)系調(diào)度引高壓瓦斯，并在爐前排空閥放空，分析氧含量＜1％合格（放空時(shí)注意安全）。打通C1001/1頂流程：C1001頂→大油氣管線→C1004上進(jìn)料。除氧水系統(tǒng)裝軟化水，沖洗干凈后關(guān)閉。1各消防蒸汽線給汽，并在規(guī)定甩頭綁好蒸汽帶。D1006頂去火炬。向F1001引油過程中，用東西輻射進(jìn)料控制閥付線調(diào)節(jié)輻射分支量20m3/h。柴油到集合管排水后引到開停工閥組在裝置外循環(huán)半小時(shí)；配合裝置引油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)泵潤滑油、冷卻水系統(tǒng)無問題。向D1001進(jìn)油（靜置8h脫水），液面50％時(shí)啟動P1001向C1002進(jìn)油（靜置8h脫水），C1002液面50％時(shí)啟動P1011建立開路循環(huán)。D1005液面30％時(shí)啟動P1012→E1011→外甩，（當(dāng)分餾塔底含水＜2％時(shí)改閉路循環(huán)E1011→外甩線→跨線→D1001→P1011→E1005→E1008→C1002 ）。嚴(yán)格控制含水分析指標(biāo)，做好全面檢查。F1001輻射進(jìn)料量提到最大流量運(yùn)行一段時(shí)間后降到正常值。當(dāng)C1002液面50％時(shí)啟動P1011建立開路循環(huán)；每小時(shí)排水一次、分析一次分析。掌握好全裝置物料平衡。在最大流量調(diào)節(jié)過程中，本崗位應(yīng)認(rèn)真做好爐入口、出口壓力及流量記錄。當(dāng)開路循環(huán)分析分餾塔底含水＜2％時(shí)通知油品停泵，裝置改閉路循環(huán)；引油循環(huán)期間，封油罐收封油50%，做好脫水、封油加溫工作,每小時(shí)排水一次.組織人員認(rèn)真檢查，防止串油、跑油。引油循環(huán)過程中，嚴(yán)格控制D100C1002液面30～70％，搞好物料平衡；建立封油系統(tǒng)外循環(huán)，裝置改閉路循環(huán)后，封油建立自身循環(huán)。三輻射進(jìn)料泵試運(yùn)冷油循環(huán)期間，P1002/，潤滑油、冷卻水正常后，P1011切換至P1002/1運(yùn)行?？刂坪盟τ凸抟好妗８愫脫Q泵前后循環(huán)正常，防止P1002/。做好加熱爐提量工作，控制好C1002液面。密切注意D100C1002液面，搞好物料平衡認(rèn)真仔細(xì)做好P1002/，注意電流變化。及時(shí)調(diào)整流量，配合P1002/。P1002/2運(yùn)行結(jié)束，改P1011運(yùn)行?？刂坪眠M(jìn)料量。四點(diǎn)火升溫至250℃熱油循環(huán)