【正文】 應(yīng)，最終生成焦炭。裂解反應(yīng)首先表現(xiàn)在CC鍵的斷裂，反應(yīng)產(chǎn)物為分子量較小的一個(gè)烷烴和一個(gè)烯烴分子。一、 工藝部分1．請(qǐng)簡述各種烴類的熱反應(yīng) 烴類在熱的作用下主要發(fā)生兩類反應(yīng)，一類是裂解反應(yīng)，它是吸熱反應(yīng)；另一種是縮合反應(yīng)，它是放熱反應(yīng)。烷烴在加熱條件下的主要反應(yīng)we雷潔反應(yīng)。環(huán)烷烴的熱穩(wěn)定性高，在高溫環(huán)境小斷環(huán)鍵為兩個(gè)烯烴分，同時(shí)在高溫環(huán)境下還發(fā)生脫氫反應(yīng)。 烴類的熱反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的平行順序反應(yīng)，這些平行的反應(yīng)不會(huì)停留在某一段上，而是繼續(xù)不斷地進(jìn)行下去。烴類的熱反應(yīng)是放熱反應(yīng)還是吸熱反應(yīng)？ 烴類的熱反應(yīng)是一個(gè)有許多熱效應(yīng)反應(yīng)的總合。由于吸熱的分解反應(yīng)占主導(dǎo)地位，因此烴類的熱反應(yīng)通常表現(xiàn)為吸熱反應(yīng)。反應(yīng)熱的大小隨原料油的性質(zhì)，反應(yīng)深度等操作條件的變化而在較大范圍內(nèi)變化。重質(zhì)原料油比輕質(zhì)原料油有較大的反應(yīng)熱，而在反應(yīng)深度增加時(shí)，吸熱反應(yīng)降低。但是當(dāng)裂解華深度增大的，反映速率常數(shù)不再保持為常數(shù)，一般是反應(yīng)速率常數(shù)K隨裂解華深度的增大而下降。烴類熱分解反應(yīng)隨反應(yīng)溫度的升高而增加很快，反映速率常是和反應(yīng)溫度的關(guān)系服從阿倫烏斯方程ln（k1/k2）=E/R*（1/T21/T1）簡述焦炭塔塔內(nèi)的反應(yīng)過程機(jī)理 焦炭塔內(nèi)劃分為固定相和移動(dòng)相兩個(gè)反應(yīng)區(qū)域。焦化原料在焦炭塔內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)程次序?yàn)椋航鹚锪鲜紫仍诠潭?xiàng)中發(fā)生反應(yīng)，其中的液相組分反應(yīng)生成的不可汽化的產(chǎn)物為固定相的存量，聲稱的可汽化產(chǎn)物及原料中氣相組分繼續(xù)在移動(dòng)相中進(jìn)行反應(yīng)，直至移出焦炭塔。在高溫和長停留時(shí)間的條件下，高溫原料油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行一系列復(fù)雜的熱裂解、縮合等反應(yīng)，最后生成焦炭和油氣。切換后，老塔用蒸汽進(jìn)行小吹汽，將塔內(nèi)殘留油氣吹至分餾塔，然后再改為大吹汽、給水進(jìn)行冷焦，焦炭塔大吹汽、給水冷焦時(shí)產(chǎn)生的大兩個(gè)噢文蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔根據(jù)焦炭塔頂壓力，由控制閥調(diào)節(jié)給水量大小，直至大給水。溢流式冷焦水從塔頂溢出，在進(jìn)入冷焦水罐前，采用水水混合器注水冷卻，把部分低溫冷焦水注到高溫溢流水中，控制溢流水進(jìn)罐溫度在100℃以下，以降低冷焦水罐振動(dòng)。工藝班在接到除焦班通知后，對(duì)新塔進(jìn)行趕空氣、蒸汽試壓、放瓦斯預(yù)熱等操作，當(dāng)新塔塔底溫度預(yù)熱至320℃左右時(shí)，拿凈甩油罐內(nèi)存油，切換四通焦炭塔轉(zhuǎn)入下一輪生焦生產(chǎn)。以生產(chǎn)燃料級(jí)石油焦為例，焦炭塔操作壓力降低55kPa，℃,或循環(huán)比降低9%，液體產(chǎn)品加瓦斯的收率提高1%。焦化溫度太低也會(huì)產(chǎn)生一系列溫度，如餾分油收率降低；反應(yīng)不充分，將產(chǎn)生焦油或高揮發(fā)份的石油焦等。通常是在保證石油焦不要太硬的前提下，盡可能提高反應(yīng)溫度。如何控制焦炭塔操作壓力？ 焦炭塔操作壓力是影響焦化裝置收益的最重要因素之一。壓力降低能夠提高重質(zhì)餾分產(chǎn)量，否則這些重質(zhì)餾分將轉(zhuǎn)化成石油焦和輕質(zhì)烴。降低系統(tǒng)壓力降有哪些方法？①增加焦炭塔頂管線直徑，或者采用兩條并行的直徑較小的管線；②分餾塔采用壓力較小的填料或塔盤；③用噴淋洗滌段取代常規(guī)的分餾塔洗滌塔盤④加大塔頂冷凝器的尺寸。1簡述焦化循環(huán)周期通常焦化循環(huán)周為24h的焦化過程分成7個(gè)步驟，吹蒸汽冷卻4h，給水急冷6h，放水3h，拆卸頂?shù)咨w1h，暖塔5h。通常，把焦化循環(huán)周期從24h降低到20h，就能很容易使裝置的加工能力提高20%。所以把焦化的循環(huán)周期縮短主要的時(shí)間障礙是水冷、防水、水利除焦和暖塔。1） 冷卻不充分。有些煉油廠為了縮短焦化循環(huán)周期加大水冷速率。這將使塔壁開裂或鼓包。2） 排水不徹底。3） 除焦速度過快。4） 暖塔不充分。暖塔不充分時(shí)，將影響去分餾塔油氣負(fù)荷和焦炭塔的壽命。這些瀝青質(zhì)顆粒時(shí)形成石油焦的“種子”。焦粉攜帶現(xiàn)象所有焦化裝置都有，僅僅是成都不同。過量的焦粉不僅影響之盎之的穩(wěn)定操作，還大大增加了裝置維護(hù)費(fèi)用。下列情況容易產(chǎn)生焦粉攜帶：1） 吹汽和急冷過程中油氣速度高于正常速度時(shí)，這種現(xiàn)象在一個(gè)焦化生焦周期的最后階段尤為突出。3） 縮短焦化生焦周期或者提高塔內(nèi)油氣線速度，使油氣線速高于某特定值（）以上。急冷速度最高時(shí)，焦床油氣速度是焦炭塔進(jìn)料速度的10倍，這時(shí)焦粉將進(jìn)入油氣中，帶入分餾塔或放空塔。因?yàn)樵谝欢l件寫，使用消泡劑可以提高焦炭塔的油氣速度。原來哦變重或者操作塔壓力降低，油氣的速度也應(yīng)該降低?？刂平狗鄹弊饔玫年P(guān)鍵是盡可能地減少焦粉進(jìn)入分餾塔，或者一旦出現(xiàn)這種情況應(yīng)盡可能快地把焦粉從系統(tǒng)中清除出去。其目的是：洗掉油氣中或過濾掉塔底油氣中的焦粉，確保分餾餾分中無固體雜質(zhì)，把進(jìn)加熱爐的焦粉降低到最少，改善加熱爐的操作。這些設(shè)備包括：從加熱爐出口到分餾塔入口的設(shè)備、儀表、管線、閥門。該處的保護(hù)蒸汽即便是在除焦階段也不能停。1如何注入消泡劑？1）首先打開省建焦炭塔塔定消泡劑注入閥，改好流程并確認(rèn)后再到焦炭塔底啟動(dòng)消泡劑泵，觀察壓力表2~3min，確認(rèn)有無流量、和管線是否暢通，防止鱉壓。3）切換消泡劑泵時(shí)應(yīng)先打開生產(chǎn)塔注入閥，再關(guān)閉原生產(chǎn)塔注入閥，并且下來到焦炭塔底消泡劑泵看出口壓力是否正常，防止憋壓。不得隨便打開。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焦炭塔頂消泡劑注入堵塞時(shí)，報(bào)告班長，班長確認(rèn)后有權(quán)改從焦炭塔底注入，并向作業(yè)區(qū)匯報(bào)。1消泡劑注入量是怎樣定的？視處理量而定，一般按在原料中濃度12~15ppm控制為宜，即控制在9~12L/h（即消泡劑罐液位下降4~6cm/d左右）。1簡述消泡劑配比濃度及方法。2），且消泡劑本身濃度為50%，則配制消泡劑罐的100cm液位需要消泡劑20桶，即在配制前要記錄消泡劑罐液位（假定為X），先倒入消泡劑后關(guān)死閥門，然后消泡劑罐液位收柴油之100+Xcm處。2）檢查新塔上下塔蓋和進(jìn)料線的法蘭是否上緊。4），趕盡新塔內(nèi)的空氣，時(shí)間一般約為15min。2）給汽達(dá)試驗(yàn)壓力后，進(jìn)行設(shè)備管線檢查。4），關(guān)閉防空閥，脫水閥，維持塔微正壓。2）緩慢打開新塔去分餾塔的隔斷閥，將老塔油氣引入新塔，并注意新塔壓力上升情況。4）正常操作過程中，放瓦斯時(shí)間約為1h左右保持分餾塔底文帝正常。2）預(yù)熱時(shí)，甩油罐氣相溫度150℃前，瓦斯改去接觸冷卻塔，并注意檢查老塔壓力變化及循環(huán)線路是否通暢，防止憋壓。4）根據(jù)新塔及甩油罐氣相溫度上升情況，油氣溫度超150℃后，油氣改去分餾塔，但應(yīng)注意老塔壓力，嚴(yán)防安全閥跳開。需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)熱緊。7）拿油前應(yīng)改好拿油流程。并在換塔前將甩油罐存油拿盡。2焦炭塔換塔條件是什么？1）新塔頂溫度達(dá)380℃以上。3）甩油罐油已拿盡。5）接觸冷卻塔冷卻期水箱水放滿。7）聯(lián)系切換信號(hào)。2焦炭塔換塔是如何操作的？1）閉甩油罐去分餾塔塔必閥。3）打開新塔底進(jìn)料閥，由四通閥后向新塔貫通吹掃，檢查受否暢通。5）切換四通閥后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)料管線進(jìn)行掃線和老塔小吹汽工作。2）切換時(shí)注意轉(zhuǎn)油線壓力變化，一旦憋壓應(yīng)迅速切回老塔，查明憋壓原因。4）換塔后應(yīng)及時(shí)切換消泡劑、急冷油和污泥，并及時(shí)投用消泡劑防焦蒸汽。2）趕瓦斯時(shí)間一般為90min，注意吹汽量不得過大，以防分餾塔沖塔。2）老塔吹汽放空時(shí)間一般為120min。2）關(guān)閉給汽閥，開始冷焦時(shí)，給水量應(yīng)控制小，并視塔壓下降情況下，內(nèi)操再逐漸開大給水控制閥。給水冷焦時(shí)間一般為5h左右，當(dāng)塔頂出口溫度為90℃時(shí)，停泵準(zhǔn)備放水。2）。4）放水時(shí)，注意老塔壓力變化，呼吸閥的情況，防止放水量過大，放水時(shí)間一般控制在2h。2）底蓋卸開后，用蒸汽掃通老塔進(jìn)料線。2）接觸冷卻塔底冷卻器水箱給水加溫，保持水溫在40~60℃。4）甩油罐頂放空改去分餾后，控制塔底液面進(jìn)行打回循環(huán)操作。6）當(dāng)甩油罐液面達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)甩油泵向外甩油。8）到達(dá)換塔條件時(shí)，加速拿油，喚他后，拿凈甩油罐存油，停止甩油。啟動(dòng)污油泵，控制好接觸冷卻塔頂油水分離器液位。3）控制塔底液面50%~70%，調(diào)節(jié)污油外送速度。5）塔底盤管應(yīng)長期給水。7）焦炭塔大給水結(jié)束改溢流后，?？绽滹L(fēng)機(jī)。9）污油泵掃線。3試分析焦炭塔沖塔的現(xiàn)象和原因及如何處理現(xiàn)象：1） 焦炭塔壓力突然上升。3） 沖塔嚴(yán)重，安全閥跳開。5） 分餾塔液面增高，對(duì)流流量下降。2） 生焦超過安全高度。4