【正文】 鉻鉬鋼管預(yù)熱范圍簡圖≥100≥100、接觸式測溫筆進(jìn)行測量，測量部位：坡口根部，管外壁，坡口邊緣50～100mm范圍內(nèi)，每個部位測量2～3處、每處1點(diǎn)，但應(yīng)保證最上面和最下面各一處，測點(diǎn)應(yīng)均勻。，且每層的焊接接頭應(yīng)錯開。，當(dāng)管道的公稱直徑大于等于150mm時，宜采用電加熱。、熱電偶進(jìn)行測溫，測量部位：對每條焊縫測最底部的量1點(diǎn)。，層間溫度控制在100℃以下；每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。保護(hù)措施可采用管子整體或局部充氬保護(hù)兩種方法。，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時出現(xiàn)凹陷。，宜采取在焊縫兩側(cè)加裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等措施減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。鉻鉬耐熱鋼與碳素鋼或不同鋼號的鉻鉬耐熱鋼之間組成的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用焊接材料。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍每側(cè)不小于3倍壁厚(S)，且不小于50 mm，對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于100 mm。，應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊，采取短弧操作，直線運(yùn)條多層多道焊接。焊后熱處理，熱處理管道附著件和與管道焊接連接支、吊架的焊縫。、電加熱器、熱電偶及保溫材料準(zhǔn)備齊全，人員已進(jìn)行技術(shù)交底，熟知工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)。：所有的對接焊縫、承插焊縫及在需要進(jìn)行焊后熱處理的管線上焊接管托、支架、補(bǔ)強(qiáng)圈等非受壓元件的焊縫。1Cr5Mo、A691 5Cr750～780℃，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。（2）恒溫時間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時間均不得小于30min。溫度控制精確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過177。1）非合金鋼管道每毫米壁厚2min～（20）2）合金鋼管道每毫米壁厚3min（1Cr5Mo、A691 5Cr）（3）恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/δ℃/h計(jì)算，且不得大于260℃/h。（1）加熱升溫至400℃后，加熱速度按5000/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h，不低于50℃/h。（或焊縫金屬厚度）熱處理時加熱速度、恒溫時間、降溫速度具體見表62表62加熱速度、恒溫時間、降溫速度表管子壁厚(焊縫厚度)加熱速度(℃/h)最小恒溫時間(min)降溫速度(℃/h)備注201Cr5MoA691 5Cr3～10≤2205030≤26011≤2205035≤26012≤2205040≤26013≤2205040≤26014≤2205045≤26015≤2205045≤26016≤2205050≤26017≤2205055≤26018≤2205055≤26019≤2205060≤260注：，熱處理厚度取角焊縫厚度。：圖6—：焊縫熱處理厚度（t1+t2）。圖6—：焊縫熱處理厚度（t1+t2+t3）。處，熱電偶應(yīng)置于焊縫中央，熱電偶間的最大溫差不大于50。：，鍍鋅鐵絲等直接接觸焊件，以免液體金屬飛濺。，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。，并且硬度值超過規(guī)定范圍時應(yīng)該按班次加倍復(fù)驗(yàn)，并且查明原因，對不合格的焊道重新熱處理。質(zhì)量檢查，應(yīng)清除藥皮并進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。，應(yīng)檢查記錄層間溫度。，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。角焊縫的焊腳高度當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)不小于較薄件厚度，外形應(yīng)平緩過渡。，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列要求：（1）100％射線檢測焊接接頭，其Δh≤1+，且不大于2mm；（2）其余的焊接接頭，Δh≤1+，且不大于3mm。，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)、母材各取1點(diǎn)測定硬度值。，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）20焊縫及熱影響區(qū)的硬度不超過270HB（2）1Cr5Mo、A691 5Cr焊縫及熱影響區(qū)，不大于300HB。硬度檢驗(yàn)部位示意圖每個焊口不少于一處3點(diǎn)，如圖所示（1焊縫，2熱影響區(qū)，3母材）123合格標(biāo)準(zhǔn)，加倍檢查。（按每名焊工焊接的同管道級別、同檢測比例、同材料類別管道進(jìn)行計(jì)算）。焊縫返修，返修應(yīng)分析原因，制定相應(yīng)措施，二次返修經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。，如需充氬保護(hù)，補(bǔ)焊時同樣需要進(jìn)行充氬保護(hù)。焊接質(zhì)量保證體系針對工藝管道施工工期短、工程量大、交叉作業(yè)嚴(yán)重等特點(diǎn)，為確保管道焊接質(zhì)量，項(xiàng)目部組成以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系，體系人員落實(shí)到施工班組組長級，并制定了焊接質(zhì)量崗位責(zé)任制，確保了組織保證。⑶對技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。:主管安裝現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場多工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場成品保護(hù)，對施工進(jìn)行綜合管理；：對外代表項(xiàng)目部與總承包商、監(jiān)理單位聯(lián)系，對內(nèi)負(fù)責(zé)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理，按照質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施工程檢驗(yàn)、確認(rèn)，監(jiān)督質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行，監(jiān)督糾正措施的實(shí)施及結(jié)果確認(rèn)，控制關(guān)鍵人員資質(zhì)（尤指焊工）及關(guān)鍵材料使用，及時通告項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、總承包商、監(jiān)理質(zhì)量信息，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時檢查、填寫相關(guān)記錄；：負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料的管理，編制各類施工技術(shù)方案（措施），處理、報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送工程資料，監(jiān)督施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行。：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料到貨驗(yàn)收、材料計(jì)劃、檢驗(yàn)、領(lǐng)用、保管、發(fā)放及各項(xiàng)材料管理制度的建立和運(yùn)行。對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，按照項(xiàng)目組作業(yè)指導(dǎo)書（施工工藝卡）來監(jiān)督現(xiàn)場施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，及時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現(xiàn)場的原始技術(shù)資料；負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查驗(yàn)收；共檢點(diǎn)、停檢點(diǎn)前進(jìn)行自檢并及時向項(xiàng)目組提供技術(shù)資料； 負(fù)責(zé)本單元焊接質(zhì)量自檢，糾正焊接質(zhì)量自檢過程中出現(xiàn)的問題。 焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進(jìn)行人員的派遣和任命，并在項(xiàng)目部備案。、互檢，項(xiàng)目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。，確保施工項(xiàng)目焊接質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)，對發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)要填寫“不合格報告”，并進(jìn)行整改落實(shí)，記錄應(yīng)予以保存。：表1 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容序號主要工序名稱控制內(nèi)容級別責(zé)任人1焊接質(zhì)保體系焊材管理，焊接工藝管理，質(zhì)檢體系等C總工程師2焊接工藝評定焊接工藝評定報告審查B焊接工程師3焊接工藝文件制定焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等B焊接工程師4焊工資格審查合格證項(xiàng)目，焊工代號B焊接工程師5坡口檢查坡口幾何尺寸及坡口表面C質(zhì)量檢查員6焊前防護(hù)檢查防風(fēng)、防雨、去濕、除潮、預(yù)熱、清潔C質(zhì)量檢查員7焊前組對組對幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝B質(zhì)量檢查員8焊接焊前檢查，執(zhí)行焊接工藝情況C質(zhì)量檢查員9焊后熱處理熱處理參數(shù)，熱處理方式，溫度控制與測量B質(zhì)量檢查員焊接工程師10焊縫外觀檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷C質(zhì)量檢查員11焊縫無損探傷探傷方法，工藝射線底片質(zhì)量，焊縫質(zhì)量探傷報告B質(zhì)量檢查員12焊縫返修返修部位，返修措施工藝、擴(kuò)探B焊接工程師13返修后探傷探傷報告B質(zhì)量檢查員說明： B級點(diǎn)為監(jiān)理、總包單位、施工單位共檢點(diǎn)，C級點(diǎn)為施工單位自檢點(diǎn)，監(jiān)理和總包單位抽檢點(diǎn)安全施工技術(shù)要求 在施工過程中，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，認(rèn)清“任何事故都是可以避免的”。 安全目標(biāo)（H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。（E）：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。，禁止行人和車輛通行。，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。，不得使用裸線，臨時電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏電保護(hù)裝置。、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8米。，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)防火墻，在經(jīng)甲方安全人員確認(rèn)合格后，方可動火施工。，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先加蓋。、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿足吊車作業(yè)時的要求，吊車工作時吊鉤應(yīng)盡量避開下面的重要設(shè)備以及電纜線。，五級風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。，吊車在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷。，焊接施工要采取保護(hù)措施。合金鋼12Cr5MoH1Gr5MoR507350℃1h100150250℃150～250進(jìn)行（730～780）℃40min的熱處理。不銹鋼0Cr18Ni9H0Cr21Ni10A102250℃1h100150環(huán)境溫度＜5℃時，預(yù)熱50℃,否則不預(yù)熱.≤150不要求06Cr19Ni10/D308L250℃1h100150環(huán)境溫度＜5℃時，預(yù)熱50℃,否則不預(yù)熱.≤150不要求異種鋼0Cr18Ni9+20TG309 A302150℃1h100150環(huán)境溫度＜5℃時，預(yù)熱50℃,否則不預(yù)熱.不要求不要求STFA25+20H08Mn2SiA J427350℃1h100150250300℃250300℃進(jìn)行（750～780）℃1h的熱處理。1管道焊接焊接工藝評定一覽表序號評定號類別號組別號鋼號規(guī)格厚度接頭形式焊絲焊條焊接位置焊接方向預(yù)熱電流后熱消氫熱