【正文】 %產(chǎn)量104t/a一原料1重油、M100燃料油1001002小計100100二產(chǎn)品1凝析油2干 氣3溶劑油4鍋爐燃料油5蠟 油6焦 炭7小 計100100公用工程消耗情況見下表：序號物料名稱收率wt%產(chǎn)量104t/a1新鮮水2t/h2循環(huán)水725 t/h3軟化水 t/h4脫氧水 t/h5電3958kw60 t/h消耗與產(chǎn)出平衡7燃料氣3312m3/h8凈化風(fēng)330 m3/h9非凈化風(fēng)270 m3/h 原料市場分析遼寧XX公司地處東北，原料資源充足且國家的大營鐵路直至公司院內(nèi)。100104t/a延遲焦化裝置所需要配套的儲運(yùn)設(shè)施、供水、供電、供汽、供風(fēng)等公用工程條件以及火炬設(shè)施和消防設(shè)施等，由公司在現(xiàn)有的條件情況下，通過另立擴(kuò)能改造項目進(jìn)行調(diào)整和完善等手段來滿足要求。 公用工程、罐區(qū)與200萬t/a重交通道路瀝青配套使用。公司在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上通過增建一套100104t/a延遲焦化裝置、3000噸硫磺回收裝置、制氫、焦化加氫等配套附屬設(shè)施，將使該公司在市場競爭中增加抗風(fēng)險能力，并且新建裝置所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以成為遼寧XX公司新的經(jīng)濟(jì)增長點，對企業(yè)的穩(wěn)定和發(fā)展有重要的意義。并充分利用、挖掘公司老區(qū)現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置功能和公司老區(qū)現(xiàn)有的輔助工程、公用工程系統(tǒng)、消防設(shè)施、通訊設(shè)施、衛(wèi)生設(shè)施等能力和潛力，使其在最小的資金投入情況下獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。因此其副產(chǎn)品及公司現(xiàn)有市場的開發(fā)為公司今后的發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。公司運(yùn)作至今信譽(yù)良好,經(jīng)濟(jì)效益較佳,為社會經(jīng)濟(jì)的繁榮做出了自已的貢獻(xiàn)。綜上所述,三個子公司合并總資產(chǎn)為2億元人民幣以上,同時與中油總公司達(dá)成投資該項目的協(xié)議。企業(yè)現(xiàn)有員工406人，是一家以重交通道路瀝青為主、以燃料油進(jìn)出口貿(mào)易及開發(fā)高等級重交通道路瀝青、石棉改性瀝青高新技術(shù)為主的專業(yè)新型石化企業(yè)。、項目背景、投資意義公司初建于2000年，先后與遼寧石油肽工程研究院合作，成立盤錦重油輕質(zhì)化石油產(chǎn)品發(fā)展有限公司，以重油深加工的高新技術(shù)應(yīng)用與開發(fā)為主體，與臺灣富菱國際投資公司合資組建盤錦長峰石油化工有限公司，該公司以生產(chǎn)重交通道路瀝青為主。e、充分依托公司現(xiàn)有的公用工程和基礎(chǔ)設(shè)施的富余能力，力爭整體優(yōu)化、減少項目的投資，提高新建工程的經(jīng)濟(jì)效益。c、結(jié)合國內(nèi)各類渣油的特點，按照市場以燃料油的要求，優(yōu)化工藝流程，確定產(chǎn)品方案。1. 總論《遼寧XX公司100104t/a延遲焦化裝置改擴(kuò)建工程可行性研究報告編制委托書》《遼寧XX公司100104t/a延遲焦化裝置改擴(kuò)建工程可行性研究報告編制委托書基礎(chǔ)材料》《遼河原油評價》《遼河原油評價》《中海361原油評價》《中海326原油評價》《俄羅斯M100燃料油評價》a、采用技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、實用而技術(shù)含量高的工藝技術(shù)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低投資、減少消耗。b、以市場為導(dǎo)向，以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，嚴(yán)格控制投資規(guī)模，少投入，多產(chǎn)出。d、生產(chǎn)裝置采用DCS集中控制。f、高度重視環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)格控制環(huán)境污染，嚴(yán)格遵守國家、遼寧省及營口惠而實不至市的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動安全衛(wèi)生等方面的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，采取切實措施減少污染物的排放，嚴(yán)格治量，做到環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生的設(shè)施與生產(chǎn)裝置同步實施。2004年與中石油合資成立中油五洲盤錦煉化公司，中石油占該公司股權(quán)51%，公司股權(quán)的49%。中國石油集團(tuán)公司二級子公司（中油五洲天然氣公司）是以進(jìn)出口石油、成品油及天然氣開發(fā)為主體的綜合性公司,現(xiàn)有子公司9家,總資產(chǎn)36億元,流動資金13億元,2004年完成產(chǎn)銷值達(dá)150億元,。為本項目的原料供應(yīng)及資金提供保障?，F(xiàn)在營口地區(qū)和周邊所擁有的油品加工單位較多，但各油品加工單位的加工能力較少、加工技術(shù)簡單、產(chǎn)品指標(biāo)與市場要求有一定的差距。遼寧XX公司為擺脫營口地區(qū)油品加工單位多，市場競爭激烈的現(xiàn)狀，依據(jù)公司臨近大營鐵路和盤海營高速公路及南鄰鲅魚圈港的便利的條件，擬通過外部采購渣油、重油（遼河、中海36中海326俄羅斯M100燃料油），規(guī)劃新建一套100104t/a延遲焦化裝置。遼寧XX公司現(xiàn)已擁有一套15104t/a的常減壓蒸餾裝置，2104t/a的罐儲能力和配套的油品裝卸設(shè)施。經(jīng)濟(jì)分析指標(biāo)表序號名 稱單 位數(shù)量或指標(biāo)備 注一建設(shè)規(guī)模1100104t/a延遲焦化裝置萬t/a10023000噸硫磺回收裝置t/a30003制氫裝置t/a50溶劑油加氫裝置燃料油加氫裝置二產(chǎn)品方案　　1溶劑油萬t/a2凝析油萬t/a3燃料油萬t/a4蠟油萬t/a5石油焦萬t/a三公用工程用量1水m3/h7252電kW35463蒸汽t/h四占地面積M2 300000五建筑面積m23000六運(yùn)輸量1運(yùn)入量t1002運(yùn)出量t100七新增定員人500八項目投資數(shù)據(jù)1報批項目總投資萬元75157建設(shè)投資萬元65857鋪底流動資金萬元9300九經(jīng)濟(jì)效益數(shù)值及指標(biāo)1銷售收入萬元年平均值2利潤總額萬元年平均值3總成本萬元年平均值4投資利潤率%5投資利稅率6投資回收期年7盈虧平衡點% 建設(shè)期2年。第一節(jié)100104t/a延遲焦化裝置本項目的設(shè)計范圍為100104t/a延遲焦化裝置一套。本項目是遼寧XX公司現(xiàn)有的儲運(yùn)工程、公用工程和基礎(chǔ)設(shè)施的基礎(chǔ)上，通過建設(shè)100104t/a延遲焦化裝置，并充分利用、挖掘公司老區(qū)現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置功能和公司老區(qū)現(xiàn)有的輔助工程、公用工程系統(tǒng)、消防設(shè)施、通訊設(shè)施、衛(wèi)生設(shè)施等能力和潛力，可提高遼寧XX公司的市場競爭能力，在發(fā)展中求生存。沈大高速、盤海營高速公路依廠而過，公司依遼河主航道承建萬噸級油碼頭，可?？咳f噸級油船。根據(jù)近幾年對遼河油田的重油市場跟蹤分析得出，營口地區(qū)重油的供應(yīng)充足，可以滿足新建裝置對重油的需要。因此，遼寧XX公司100104t/a延遲焦化裝置的原料為地產(chǎn)重油（遼河、中海36中海32俄羅斯M100燃料油）是穩(wěn)定的合理的?？紤]到GDP增長、人口增長和人民生活質(zhì)量改善、城市化率提高、技術(shù)進(jìn)步、環(huán)境保護(hù)、石油投源潛力、替代能源的開發(fā)和利用等諸多因素的發(fā)展和相互制約，預(yù)計未來10年石油產(chǎn)品在一次能源消費(fèi)構(gòu)成中的比例將保持目前水平或略有提高。據(jù)有關(guān)部門的預(yù)測，“十一五”期間，%，預(yù)計未來10年保有量仍將以10%速率增長。鍋爐燃料油主要用于交通（公路、鐵路、水運(yùn)）、農(nóng)業(yè)、漁業(yè)和工業(yè)、陶瓷業(yè)、電力部門。預(yù)計未來的10年我國燃料油消費(fèi)比例基本保持2：1左右。根據(jù)農(nóng)業(yè)、電力、陶瓷等各行業(yè)發(fā)展對2010年柴油的需求量為9210104t。 石油焦隨著我國近年來石油焦的產(chǎn)量不斷提高，國內(nèi)對石油焦需求的穩(wěn)定增加，近幾年石油焦的出口量不斷增加。石油焦主要用途為冶金碳素行業(yè)用焦、有色鋁行業(yè)用焦、燃料市場行業(yè)用焦和水泥行業(yè)用焦四類。有色鋁即3焦為主，2焦為輔。隨著環(huán)保要求的提高，國際上對燃料焦的硫含量也在不斷降低，以防止硫?qū)Υ髿獾奈廴?。其性質(zhì)已類似國內(nèi)所產(chǎn)一般原油的減壓重油。延遲焦化方案是一種投資較少，工藝成熟的重油輕質(zhì)化加工工藝。延遲焦化蠟油20℃、%（m/m）、含氮、%（m/m），可作為遼寧XX公司催化裝置的原料。由于本方案延遲焦化所產(chǎn)石油焦為低硫焦，且數(shù)量不大，可以考慮出售，如果一時打不開市場，也可作燃料摻入煤中供附近的熱電廠使用。焦炭塔的大小主要取決于裝置的處理能力、原料性質(zhì)、操作循環(huán)比、操作溫度及壓力、生焦時間等。~（g）,低壓操作雖然可以提高液收，但裝置的投資會增加。由上可以看出，對焦炭塔尺寸的確定有調(diào)節(jié)的主要是循環(huán)比。根據(jù)有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗，~。大循環(huán)比操作產(chǎn)品分布好，但設(shè)備投資大，能耗高。不同循環(huán)比下的產(chǎn)品分布對比數(shù)據(jù)項目104t/a收率/wt%104t/a富氣溶劑油燃料油蠟油石油焦合計100100100100104t/a，104t/a，104t/a。不同循環(huán)比下的設(shè)備對比數(shù)據(jù)項目~規(guī)格重量及說明規(guī)格重量及說明焦炭塔φ880023000247t/臺φ840024500235t/臺放空塔φ40003021195t/臺φ40001700085t/臺高壓水泵P=P=高壓膠管P=42MPaP=32MPa除焦控制閥P=42MPaP=32MPa四通閥DN250DN250電動球閥DN250氣動閘閥DN300φ8800焦炭塔國內(nèi)使用經(jīng)驗較少，相應(yīng)的材料、水力除焦機(jī)械設(shè)備還未國產(chǎn)化，使用引進(jìn)率較高。綜合產(chǎn)品分布和設(shè)備投資的比較結(jié)果，~，焦炭塔采用φ8400直徑，設(shè)備投資少，燃料消耗也減少約3000t/a，可以作到適時投入、適時產(chǎn)出。加熱爐采用國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的雙幅射室多火嘴臥管立式爐，并采用雙面輻射、多點注汽、雙向燒焦等技術(shù)。加熱爐火嘴采用扁平焰、低NOx火嘴，以減少環(huán)境污染。c、采用循環(huán)油汽液相錯流接觸洗滌技術(shù)，以減少蠟油焦粉夾帶。設(shè)燃料油、中段、蠟油和原料重油的換熱，盡可能的利用分餾塔的地剩熱來加熱原料，提高熱利用率。在工藝流程設(shè)計中，采用分餾塔內(nèi)直接換熱和餾份油外循環(huán)的技術(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)比。f、設(shè)焦炭塔的注消泡劑設(shè)施，降低泡沫層高度減少焦粉夾帶。g、焦炭塔采用無堵焦閥暖塔工藝流程，縮短了焦炭塔的油氣預(yù)熱時間，避免了堵焦閥時預(yù)熱甩油拿不凈，切換四通閥引起突沸問題。設(shè)加熱爐的余熱回收系統(tǒng)、加熱爐進(jìn)料量和爐膛溫度檢測與燃料氣控制的“本安型”聯(lián)鎖控制。j、焦炭塔水力除焦系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。k、延遲焦化富氣采用壓縮一級吸收脫硫的工藝技術(shù)方案，減少富氣中輕烴的夾帶，以利于脫硫的安全操作。m、切焦水處理部分采用高速離心分離、過濾、罐式貯存等技術(shù)，減少占地和環(huán)境污染。項 目單位數(shù) 值備 注焦炭塔頂壓力MPa(g)~循環(huán)比R~焦炭塔塔頂溫度℃440~450焦炭塔塔底溫度℃488~495油氣入分餾塔溫度℃415~420原料進(jìn)裝置溫度℃95加熱爐輻射出口溫度℃496~500分餾塔頂壓力MPa（g）塔頂溫度℃~115頂循抽出溫度℃~148燃料油抽出溫度℃~235中段抽出溫度℃~295蠟油抽出溫度℃~340 工藝流程 延遲焦化部分延遲焦化原料進(jìn)入裝置界區(qū)后，首先經(jīng)過頂循原料油換熱器、燃料油換熱器分別與頂循油、燃料油換熱至130℃左右，通過電脫鹽罐脫鹽脫水后，然后與延遲焦化柴油換熱，入原料油緩沖罐，原料由原料泵抽出，先后經(jīng)原料中段回流換熱器、蠟油原料油換熱器后進(jìn)入分餾塔下段換熱區(qū)，在此與來自焦炭塔的熱油氣（415℃）接觸換熱，原料油中蠟油以上重餾份與熱油氣（415℃）中的被冷凝的循環(huán)油一起流入塔底，用加熱爐進(jìn)料泵抽出打入加熱爐的對流段，流經(jīng)輻射段被快速升溫到500℃，然后經(jīng)四通閥入焦炭塔底部。循環(huán)油和原料油中輕蠟油以上餾份，在焦炭塔內(nèi)由于高溫長停留時間，產(chǎn)生裂解、縮合等一系列反應(yīng)，最后生成富氣、溶劑油餾份、燃料油餾份、蠟油等液體產(chǎn)品和石油焦。高溫油氣經(jīng)燃料油餾份急冷后，流入分餾塔換熱板下。從下往上分餾出蠟油、燃料油餾份、溶劑油餾份和富氣。其余又經(jīng)后冷器冷到80℃送出裝置，蠟油集油箱下用240℃或340℃熱回流。燃料油餾份從第17層板由柴油泵抽出，先后經(jīng)燃料油原料油換熱器，再生塔底重沸器，又經(jīng)燃料油富吸收油換熱器，再經(jīng)燃料油后冷器冷到55℃后分為二股；一部分為燃料油餾份出裝置去加氫裝置進(jìn)行后續(xù)加工，另一部分經(jīng)吸收燃料油冷卻器冷到40℃，經(jīng)燃料油吸收泵打入燃料油吸收塔作為干氣吸收劑用。為了保證來自系統(tǒng)的脫硫燃料氣入加熱爐火嘴前不帶凝液，燃料氣先與分餾塔頂回流經(jīng)換熱器換熱，經(jīng)與燃料氣換熱或旁路后的頂回流由頂回流泵壓送到頂回流空冷器冷卻到60℃返回到第31層，控制塔頂溫度。延遲焦化富氣經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐后進(jìn)入富氣壓縮機(jī)。塔底重油用泵抽出，送經(jīng)水箱冷卻器冷卻后，一部分作為重油段頂回流。重油段頂油氣及大量蒸汽直接進(jìn)入空冷器。當(dāng)來自焦炭塔的氣相溫度低時，頂部水蒸汽及少量輕烴經(jīng)空冷器、后冷器冷到40℃進(jìn)入塔頂氣液分離罐，分出的污水由泵送入冷焦水池或作水洗段頂回流，并可送往酸性水汽提單元處理。本部分相關(guān)的工藝流程見附圖說明。脫硫后干氣作爐用燃料氣，多余氣體并入瓦斯管網(wǎng)。流入溶劑貯罐，然后用脫硫貧液泵抽出壓送經(jīng)貧液過濾器后進(jìn)入脫硫塔，另一部分送往硫橫回收單元作脫硫溶劑。再生塔底重沸器用燃料油加熱。本設(shè)計的主要內(nèi)容包括延遲焦化部分、壓縮吸收部分、氣體脫硫部分、高壓水泵及水力除焦部分和冷、切焦水處理