【文章內容簡介】 溫度，以防澆壞爐管，增加加熱爐操作的安全性。d、燃料器采用低NO型扁平焰氣體燃燒器。e、為減少爐壁散熱損失，提高加熱爐熱效率，該爐輻射室側墻、端墻及爐頂均采用耐火纖維制品襯里結構，對流室及煙囪襯里采用BQJ型輕質澆注料。a、為回收高溫煙氣的余熱，采用一套余熱回收系統(tǒng)，采用熱管式空氣預熱器。換熱后的冷煙氣排入大氣；換熱后的熱空氣進入爐底風道供燃燒器燃燒使用。b、通、引風機的電機采用變頻，以節(jié)省操作費用。c、加熱爐系統(tǒng)的總體熱效率可達90%。d、對流出口煙氣溫度，通風機、引風機等各主要控制點均進行聯(lián)鎖控制，事故狀態(tài)時或報警、或緊急停車，保證裝置的安全操作。本設計采用有井架水力除焦方式，配備二套水力除焦機械設備，并共用一套水力除焦程序控制系統(tǒng)。設計中本著既滿足生產要求又節(jié)約投資的原則，采用國產設備。水力除焦原理及過程簡述如下：由高壓水泵來的高壓水，經管線引至焦炭塔頂平臺操作室，再由四條支管分別引至井架中部平臺，經高壓膠管、風動水龍頭、鉆桿，最后從水力鉆孔切焦器噴嘴噴出，射在焦炭塔內的焦層上，利用高壓水射流的軸心動壓力和總打擊力，使塔內焦層破碎、脫落，實現水力除焦。脫落的焦炭和水的混合物經斜溜槽流入儲焦池內，由抓斗吊車進行倒焦，以及將焦炭抓裝到火車或卡車上，運出裝置。由于本裝置處理的是渣油，單位生焦量每日達到766t。為了滿足生產和儲焦的要求，儲焦池容積暫按1000m3考慮；另外為了滿足倒焦和裝車的特殊要求，設計中選用兩臺防爆橋式抓斗起重機。另外，裝置中配置一臺富氣壓縮機組，用于將延遲焦化富氣升壓。考慮到全廠汽電平衡特殊要求，壓縮機采用防爆型高壓同步電機驅動。暫不用變頻調速控制。該機組主要包括：壓縮機主機、主電機、增速箱、聯(lián)合底座、潤滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、中間氣體冷卻器、中間氣液分離器和其他輔助設備等。序號內 容數量1電動液壓塔底蓋裝卸機1臺2風動水龍頭2臺3鉆機絞車2臺4自動水力鉆孔切焦器2臺5鉆桿2根6固定滑輪組2臺7游動滑輪組2臺8防爆電動四通閥1個9防爆電梯1臺10除焦水控制閥及水力除焦控制系統(tǒng)1套11高壓膠管2根12高壓除焦水泵2臺13球型隔離閥2臺14防爆型抓斗起重機2臺15富氣壓縮機組1套焦炭塔2臺，直徑φ8400mm，塔體材料采用15CrMoR。此材料已在上海石化φ8400mm焦炭塔上首次運用，已運行多年，并已通過專家技術鑒定。目前國內多家焦化廠采用此鋼板制造焦炭塔。根據原料含硫量1%，環(huán)烷酸在高溫下腐蝕性很小，可不選用不銹鋼復合格。分餾塔是延遲焦化產品分離的關鍵設備，分餾塔采用φ4200/φ4400mm塔徑，塔內設31層條形浮閥，8層換熱擋板。塔體材質為20R+316L復合板，塔內件材質采用316L。延遲焦化裝置所煉重油為低凝環(huán)烷酸油，會對設備產生高酸腐蝕環(huán)烷酸為有機酸，腐蝕能力受溫度影響。220℃以下環(huán)烷酸不發(fā)生腐蝕，以后隨溫度上升腐蝕逐漸增加，在270280℃腐蝕最大，溫度再提高腐蝕又下降。到350℃附近腐蝕又急驟增加，400℃以上就沒有腐蝕了。此時，渣油中環(huán)烷酸基本氣化完畢，氣流中酸性物濃度下降。針對本裝置的腐蝕情況，現對設備防腐進行說明。A、塔類焦炭塔：由于操作溫度在440488℃之間，環(huán)烷酸腐蝕性很小，可不選用不銹鋼復合板，僅按疲勞容器選用15CrMoR。延遲焦化分餾塔：由于操作溫度在115420℃之間，覆蓋兩個環(huán)烷酸腐蝕劇烈的區(qū)域，因此必須選用不銹鋼復合板，殼體材質為16MnR+316L，塔內件材質全部采用316L。接觸冷卻塔：由于操作溫度在370420℃之間，環(huán)烷酸腐蝕性較小，可不選用不銹鋼復合板，殼體采用碳鋼20R即可。B、容器容器材質全部采用碳鋼。C、冷換設備冷換設備中的中回原料油換熱器和蠟油原料油換熱器殼體、管箱采用16MnR+316L，其他設備采用碳鋼，并根據需要在殼程和/或管程采用防腐涂料或滲鋁措施。D、空冷器，L=250mm鈦套管。裝置設備表見下表所示。29工藝設備表（塔、容器、反應器類）序號編號名 稱數量(臺)材質金屬重量（kg）操作介質操作條件規(guī)格及內部結構保溫（備注）總重合金鋼重溫度（℃）壓力（Mpa）(G)一塔類1C1101/12焦炭塔215CrMoR2300002重油，焦炭油氣，水440/448φ840024500（切）整體熱處理復合硅酸鹽保溫2C1102延遲焦化分餾塔1231000重油，油氣蒸汽250/420φ4200φ440048500(切)31層條閥，8層換熱板，噴淋器復合硅酸鹽保溫其中復合板殼體16MnR+316L149000不銹鋼內件316L450003C1103接觸冷卻塔120R112000油氣，蒸汽370/420φ400017000(切)換熱檔板14層，有加熱盤管復合硅酸鹽保溫其中滲鋁內件Q235A（滲鋁）140004C1201燃料吸收塔120R14466燃料油，溶劑油42/52φ1400191401618層浮閥塔盤，整體熱處理巖棉保溫其中不銹鋼內件0Cr18Ni10Ti20025C1202延遲焦化126000干氣45/5022層浮閥巖棉保溫其中復合板殼體18000不銹鋼內件350023工藝設備表（塔、容器、反應器類）序號編號名 稱數量(臺)材質金屬重量（kg）操作介質操作條件規(guī)格及內部結構保溫（備注）總重合金鋼重溫度（℃）壓力（Mpa）(G)6C1203溶劑再生塔12700016200酸性氣，脫硫富溶劑122/143φ180032740(10+3)28層浮閥塔盤巖棉保溫其中復合板殼體20R+0CAl5400不銹鋼內件Ocr18Ni10Ti二容器類1D1101原料油緩沖罐120R29811重油180/200φ32002624014（立）巖棉保溫2D1102分餾塔頂氣液分離罐120R23200溶劑油，瓦斯40/60φ38009500（臥）整體熱處理巖棉保溫3D1104/12燃料氣分液罐220R20002瓦斯130/155φ1200444010(立)有加熱盤管巖棉保溫4D1105封油罐1Q235B6666蠟油80/95常壓φ2200720814(臥)有加熱盤管巖棉保溫5D1106接觸冷卻分離罐1Q235B17000蒸汽，瓦氣，水40/60φ30008500（切）（臥）巖棉保溫6D1108甩油罐120R12000重油350/385φ22008500（切）（臥）微孔硅酸鹽保溫7D1109115CrMoR4500蒸汽，水360/420φ14002400（切）（立）整體熱處理微孔硅酸鹽保溫8D1110燒焦罐1Q235B883煙氣，水150/250常壓φ100032838（立）微孔硅酸鹽保溫33 遼寧省石油化工規(guī)劃設計院序號名稱單位數值1循環(huán)水t/h2802軟化水t/h3脫氧水t/h4新鮮水t/h5電19966蒸汽P=t/hP=t/h7凝結水t/h8氮氣M3/h609非凈化風M3/h24010燃料氣M3/h331211儀表風M3/h240注：表內數據均為連續(xù)值；序號名稱單位數值1循環(huán)水t/h4452電6000VKW1550380VKW3氮氣M3/h304凈化M3/h305非凈化M3/h606蒸汽t/h序號項目能耗指標消耗量104Kj/h一延遲焦化部分1新鮮水7536kJ/t2t/h2循環(huán)水4187kJ/t280t/h3軟化水10467kJ/t t/h4脫氧水385186kJ/t t/h5電12560kJ/t1996kw63181968kJ/t t/h73181968kJ/t( t/h)()8燃料氣41868kJ/t3312m3/h9凈化風1675kJ/t240m3/h10非凈化風1256kJ/t240m3/h113634384kJ/t t/h小計二壓縮吸收脫硫部分1循環(huán)水4187kJ/t445 t/h2電12560kJ/t3凈化風1675kJ/m360 m3/h4非凈化風1256 kJ/m330 m3/h5（消）3181968 kJ/t t/h小計1延遲焦化部分單位能耗104kJ/t104kCal/t2壓縮吸收脫硫部分單位能耗104kJ/t104kCal/t3全裝置單位能耗104kJ/t104kCal/t如何節(jié)省燃料消耗、電消耗和蒸汽消耗成為延遲焦化節(jié)能的關鍵。A、提高重油的換熱終溫，增加分餾塔重油輕組分的閃蒸量，降低加熱爐的熱負荷，節(jié)省燃料用量。B、加熱爐采用高效空氣預熱器，降低排煙溫度，提高爐子的熱效率。C、優(yōu)化換熱流程，利用分餾塔的過剩熱量加熱渣油和產生蒸汽。D、選擇合適的機泵和適宜的采用變頻電機，降低能耗。E、優(yōu)化操作條件，節(jié)省蒸汽的消耗量，主要是應減少焦炭塔的吹氣量、加熱爐注氣量、閥門汽封用氣量和蒸汽往復泵的用氣量。燃料油做再生塔底重沸器的熱源。F、采用高效換熱器提高換熱效果?！叭龔U”排放火炬放空最大量：16000Kg/h≌12000Nm3/h含硫污水：（正常）；18t/h（最大）；含油污水：45 t/h含鹽污水：15 t/h）由脫鹽注水采用污水汽提凈化水）100104t/a延遲焦化裝置占地面積為228100=22800m3。根據裝置設施的內容和功能，裝置的平面布置采用流程式布置、按功能分區(qū)。裝置用東西走向的兩條檢修通道將裝置劃分為三個部分，檢修通道的設置既滿足設施檢修的要求又滿足消防的要求。延遲焦化爐、分餾部分等內容布置在裝置的中部；焦炭塔、接觸冷卻部分、切焦水部分、冷焦水部分、儲焦系統(tǒng)等內容布置在裝置的東部，并與廠區(qū)外公路相鄰；裝置的西部用一條南北走向主管廊將裝置西部分成南區(qū)和北區(qū)，南區(qū)布置裝置所需要的辦公室、主控室、高低壓配電間、電脫鹽部分、吸收穩(wěn)定及脫硫部分的塔區(qū)，北區(qū)布置裝置的冷換框架、容器、壓縮機室等；機泵布置在管廊和框架下方的泵房內，空冷器布置在框架和管廊的上方。本裝置屬于甲類生產裝置，主要火災危險介質為甲類可燃氣體和甲B類可燃液體。裝置布置符合《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》（ＧＢ５０１６０－９２）（１９９９年版）的規(guī)定。 總定員為500人,實行四班三倒制,每班125人（含硫磺回收、制氫加氫裝置裝置的定員）。裝置定員序號項目工作制人數備注每班人數總人數1車間主任(正、付)22工藝工程師2第二節(jié)3000t/a硫磺回收裝置 本裝置包括制硫、尾氣處理及液硫成型三部分。制硫采用高溫燃燒及改良Claus兩段催化轉化工藝，尾氣處理采用還原吸收工藝。 裝置規(guī)模為3000t/a，實際能力為2600t/a。年開工時數為8400h。酸性氣： t/a 硫磺： t/a 設備總臺數：51臺（套）。其中：塔3臺，加熱爐2臺，轉化器3臺，冷換13臺，容器14臺，風機4臺，泵12臺，成型設備1套。 循環(huán)水 除鹽水 電 蒸汽（） —(自產)（）