【正文】 硫磺倉(cāng)庫(kù)的占地約18x26=468m2。本部分主要由滴落式鋼帶硫磺造粒機(jī)、定量裝袋機(jī)、縫袋機(jī)、輸送機(jī)、裝運(yùn)叉車等組成。 （5）爐膛內(nèi)設(shè)有一道帶方格的花墻，以使得經(jīng)燃燒器噴出的氣體通過花墻混全的更均勻。設(shè)備特點(diǎn)如下： （1）主燃燒爐 本爐采用圓筒形臥式結(jié)構(gòu)，在燃燒室內(nèi)將酸性氣體中的H2S燃燒成水和硫，并產(chǎn)生部分SO2。冷換設(shè)備包括廢熱鍋爐、加熱器和冷凝器共9臺(tái)，主體材質(zhì)均為碳鋼，其中第一硫冷凝器、第二冷凝器及第三冷凝器為一體設(shè)備。根據(jù)100x104t/a延遲焦化裝置用地情況，與3000t/a硫磺回收裝置布置在一個(gè)界區(qū)內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)聯(lián)合裝置，共用地為229500m2。不另新設(shè)。 b、酸性氣燃燒爐是裝置的核心設(shè)備，為此，爐設(shè)置了安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)，能夠保證該爐的安全。由于介質(zhì)具有有毒、易腐蝕等特點(diǎn)，因此對(duì)裝置的自動(dòng)控制水平提出了較高的要求，不僅要求控制系統(tǒng)具有先進(jìn)性，更應(yīng)具有安全性和可靠性。池內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱器，池內(nèi)部有脫氣泵的作用下分出的含微量H2S的氣體經(jīng)蒸汽噴射器抽送至尾氣焚燒爐。700℃的高溫尾氣經(jīng)焚燒爐廢熱鍋爐回收能量后降至350℃，最后經(jīng)過煙囪排如大氣。冷卻水由塔底部抽出，溫度約66℃，經(jīng)急冷水循環(huán)泵升壓后，大部分水冷冷至40℃后返回急冷塔頂，少部分則送往污水汽提裝置。CS2+2H2O→2H2S+ CO2+ Q。自第三冷凝器和撲集發(fā)液硫進(jìn)入硫封罐。第二硫冷凝器分液硫進(jìn)入硫封罐。第一硫冷凝器分出的液硫進(jìn)入硫封罐。脫除凝液后的酸性氣進(jìn)入主燃燒爐，按烴類完全燃燒且1/3的H2S生成SO2控制進(jìn)入主燃燒風(fēng)量。從上述溶劑對(duì)H2S吸收的選擇性來看，從前到后逐漸升高。在以往的工藝中通常采用加熱爐或氣/氣換熱等措施，要珂研推薦電加熱器。一轉(zhuǎn)和二轉(zhuǎn)入口過程氣升溫采用電加熱，與其它過程氣升溫方法相比，電加熱的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，投資適中，調(diào)節(jié)靈活，操作彈性大，不影響總硫轉(zhuǎn)化率。本裝置規(guī)模為年產(chǎn)硫磺3000t/a，在國(guó)內(nèi)屬小型硫回收裝置。大部分裝置沒有尾氣處理部分，加上催化劑活性低，因此裝置硫回收率低（85%）左右），SO2排放濃度高，造成環(huán)境污染加重。然后，H2S被胺液吸收。該工藝的優(yōu)缺點(diǎn)與低溫Claus基本相同。投資低；操作費(fèi)用低。b、 低溫Claus工藝低溫Claus硫回收（變稱亞露點(diǎn)法）工藝是指在低于硫露點(diǎn)的條件下尾氣中的H2S和SO2繼續(xù)進(jìn)行Claus反應(yīng)生成元素硫。COS、CS2水解為H2S。采用改良Claus法從酸性回收元素硫時(shí)，由于Claus反應(yīng)是可逆的，受到化學(xué)平衡的限制，即使采用4級(jí)轉(zhuǎn)化器，總硫回收率也只能到98%—99%，有1%—2%的硫化物要排到大氣。在工藝方面，發(fā)展了直流法、分流法、直接氧化法、硫循環(huán)法流程，一般采用一段高溫氧化爐，兩級(jí)、三級(jí)或四級(jí)低溫轉(zhuǎn)化器，可以加工含硫化氫5%—100%的各種酸性氣體。它是將酸性和一定量的空氣導(dǎo)入一催化反應(yīng)器內(nèi)，H2S直接氧化而生成硫磺。年開工時(shí)數(shù)為8400h。 裝置占地面積：2560=1500m2 本裝置定員為16人，由遼寧XX公司內(nèi)部調(diào)配，本項(xiàng)目不增加新定員。酸性氣： t/a 硫磺： t/a 設(shè)備總臺(tái)數(shù)：51臺(tái)（套）。裝置定員序號(hào)項(xiàng)目工作制人數(shù)備注每班人數(shù)總?cè)藬?shù)1車間主任(正、付)22工藝工程師2第二節(jié)3000t/a硫磺回收裝置 本裝置包括制硫、尾氣處理及液硫成型三部分。延遲焦化爐、分餾部分等內(nèi)容布置在裝置的中部；焦炭塔、接觸冷卻部分、切焦水部分、冷焦水部分、儲(chǔ)焦系統(tǒng)等內(nèi)容布置在裝置的東部，并與廠區(qū)外公路相鄰；裝置的西部用一條南北走向主管廊將裝置西部分成南區(qū)和北區(qū)，南區(qū)布置裝置所需要的辦公室、主控室、高低壓配電間、電脫鹽部分、吸收穩(wěn)定及脫硫部分的塔區(qū)，北區(qū)布置裝置的冷換框架、容器、壓縮機(jī)室等；機(jī)泵布置在管廊和框架下方的泵房?jī)?nèi)，空冷器布置在框架和管廊的上方。F、采用高效換熱器提高換熱效果。C、優(yōu)化換熱流程，利用分餾塔的過剩熱量加熱渣油和產(chǎn)生蒸汽。裝置設(shè)備表見下表所示。接觸冷卻塔：由于操作溫度在370420℃之間，環(huán)烷酸腐蝕性較小，可不選用不銹鋼復(fù)合板，殼體采用碳鋼20R即可。此時(shí)，渣油中環(huán)烷酸基本氣化完畢，氣流中酸性物濃度下降。塔體材質(zhì)為20R+316L復(fù)合板，塔內(nèi)件材質(zhì)采用316L。此材料已在上海石化φ8400mm焦炭塔上首次運(yùn)用，已運(yùn)行多年，并已通過專家技術(shù)鑒定?？紤]到全廠汽電平衡特殊要求，壓縮機(jī)采用防爆型高壓同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。脫落的焦炭和水的混合物經(jīng)斜溜槽流入儲(chǔ)焦池內(nèi)，由抓斗吊車進(jìn)行倒焦，以及將焦炭抓裝到火車或卡車上，運(yùn)出裝置。d、對(duì)流出口煙氣溫度，通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等各主要控制點(diǎn)均進(jìn)行聯(lián)鎖控制，事故狀態(tài)時(shí)或報(bào)警、或緊急停車，保證裝置的安全操作。a、為回收高溫?zé)煔獾挠酂?，采用一套余熱回收系統(tǒng)，采用熱管式空氣預(yù)熱器。c、輻射段采用雙面輻射，爐管的材質(zhì)擬選用ASTM A335 P9?！?，所以加熱爐負(fù)荷較大，為滿足加熱爐輻射段高冷油流速、短停留時(shí)間及爐膛熱強(qiáng)度溫度分布的均勻性要求，要本裝置加熱爐擬采用一臺(tái)雙面輻射加熱爐。 儀表供電儀表用電由一套380VAC 50HZ 30KW不間斷電源為DCS、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)及其它儀表供電，另一套為24VDC冗余電源，容量為3KW，為需24VDC外供電的儀表供電。 主要儀表選型 DCS控制系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)硬件配置操作站4臺(tái)工程師站1臺(tái)報(bào)警打印機(jī)1臺(tái)報(bào)表打印機(jī)1臺(tái)激光打印機(jī)1臺(tái)安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)硬件配置SOE站1臺(tái)工程師站1臺(tái)事故報(bào)警打印機(jī)1臺(tái)燈屏及按鈕操作臺(tái)2臺(tái)控制柜、端子柜按安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)I/O點(diǎn)數(shù)配置安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)I/O點(diǎn)數(shù)模擬量輸入20點(diǎn)數(shù)字量輸入60點(diǎn)數(shù)字量輸出40點(diǎn)控制柜、端子柜、安全柵柜按DCS控制系統(tǒng)I/O點(diǎn)數(shù)配置DCS控制系統(tǒng)I/O點(diǎn)數(shù)檢測(cè)回路控制回路模擬量輸入196點(diǎn)模擬量輸入112點(diǎn)熱電偶輸入220點(diǎn)熱電偶輸入36點(diǎn)脈沖量輸入12點(diǎn)脈沖量輸入176點(diǎn)數(shù)字量輸入150點(diǎn)數(shù)字量輸入20點(diǎn)溫度儀表、壓力儀表、流量?jī)x表、液位儀表、就地液位分析儀表、調(diào)節(jié)閥、安全柵。在所有測(cè)量介質(zhì)為重油的塔和罐的液位一律設(shè)置雙套遠(yuǎn)傳液位計(jì)，增加一次儀表的可靠性。加熱爐輻射段入口設(shè)置流量控制，并設(shè)置低流量報(bào)警及聯(lián)鎖。對(duì)裝置進(jìn)料、產(chǎn)品、蒸汽、水等經(jīng)濟(jì)核算指標(biāo)按不同要求設(shè)有流量累積指示。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟停信號(hào)也均送至DCS進(jìn)行指示。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括延遲焦化部分、壓縮吸收部分、氣體脫硫部分、高壓水泵及水力除焦部分和冷、切焦水處理部分。流入溶劑貯罐，然后用脫硫貧液泵抽出壓送經(jīng)貧液過濾器后進(jìn)入脫硫塔，另一部分送往硫橫回收單元作脫硫溶劑。本部分相關(guān)的工藝流程見附圖說明。重油段頂油氣及大量蒸汽直接進(jìn)入空冷器。延遲焦化富氣經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐后進(jìn)入富氣壓縮機(jī)。燃料油餾份從第17層板由柴油泵抽出，先后經(jīng)燃料油原料油換熱器，再生塔底重沸器，又經(jīng)燃料油富吸收油換熱器，再經(jīng)燃料油后冷器冷到55℃后分為二股；一部分為燃料油餾份出裝置去加氫裝置進(jìn)行后續(xù)加工，另一部分經(jīng)吸收燃料油冷卻器冷到40℃，經(jīng)燃料油吸收泵打入燃料油吸收塔作為干氣吸收劑用。從下往上分餾出蠟油、燃料油餾份、溶劑油餾份和富氣。循環(huán)油和原料油中輕蠟油以上餾份，在焦炭塔內(nèi)由于高溫長(zhǎng)停留時(shí)間，產(chǎn)生裂解、縮合等一系列反應(yīng)，最后生成富氣、溶劑油餾份、燃料油餾份、蠟油等液體產(chǎn)品和石油焦。m、切焦水處理部分采用高速離心分離、過濾、罐式貯存等技術(shù)，減少占地和環(huán)境污染。j、焦炭塔水力除焦系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。g、焦炭塔采用無堵焦閥暖塔工藝流程，縮短了焦炭塔的油氣預(yù)熱時(shí)間，避免了堵焦閥時(shí)預(yù)熱甩油拿不凈，切換四通閥引起突沸問題。在工藝流程設(shè)計(jì)中，采用分餾塔內(nèi)直接換熱和餾份油外循環(huán)的技術(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)比。c、采用循環(huán)油汽液相錯(cuò)流接觸洗滌技術(shù)，以減少蠟油焦粉夾帶。加熱爐采用國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的雙幅射室多火嘴臥管立式爐，并采用雙面輻射、多點(diǎn)注汽、雙向燒焦等技術(shù)。不同循環(huán)比下的設(shè)備對(duì)比數(shù)據(jù)項(xiàng)目~規(guī)格重量及說明規(guī)格重量及說明焦炭塔φ880023000247t/臺(tái)φ840024500235t/臺(tái)放空塔φ40003021195t/臺(tái)φ40001700085t/臺(tái)高壓水泵P=P=高壓膠管P=42MPaP=32MPa除焦控制閥P=42MPaP=32MPa四通閥DN250DN250電動(dòng)球閥DN250氣動(dòng)閘閥DN300φ8800焦炭塔國(guó)內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)較少，相應(yīng)的材料、水力除焦機(jī)械設(shè)備還未國(guó)產(chǎn)化，使用引進(jìn)率較高。大循環(huán)比操作產(chǎn)品分布好，但設(shè)備投資大，能耗高。由上可以看出，對(duì)焦炭塔尺寸的確定有調(diào)節(jié)的主要是循環(huán)比。焦炭塔的大小主要取決于裝置的處理能力、原料性質(zhì)、操作循環(huán)比、操作溫度及壓力、生焦時(shí)間等。延遲焦化蠟油20℃、%（m/m）、含氮、%（m/m），可作為遼寧XX公司催化裝置的原料。其性質(zhì)已類似國(guó)內(nèi)所產(chǎn)一般原油的減壓重油。有色鋁即3焦為主，2焦為輔。 石油焦隨著我國(guó)近年來石油焦的產(chǎn)量不斷提高，國(guó)內(nèi)對(duì)石油焦需求的穩(wěn)定增加，近幾年石油焦的出口量不斷增加。預(yù)計(jì)未來的10年我國(guó)燃料油消費(fèi)比例基本保持2：1左右。據(jù)有關(guān)部門的預(yù)測(cè)，“十一五”期間，%，預(yù)計(jì)未來10年保有量仍將以10%速率增長(zhǎng)。因此，遼寧XX公司100104t/a延遲焦化裝置的原料為地產(chǎn)重油（遼河、中海36中海32俄羅斯M100燃料油）是穩(wěn)定的合理的。沈大高速、盤海營(yíng)高速公路依廠而過，公司依遼河主航道承建萬噸級(jí)油碼頭，可停靠萬噸級(jí)油船。第一節(jié)100104t/a延遲焦化裝置本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)范圍為100104t/a延遲焦化裝置一套。遼寧XX公司現(xiàn)已擁有一套15104t/a的常減壓蒸餾裝置，2104t/a的罐儲(chǔ)能力和配套的油品裝卸設(shè)施?，F(xiàn)在營(yíng)口地區(qū)和周邊所擁有的油品加工單位較多，但各油品加工單位的加工能力較少、加工技術(shù)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品指標(biāo)與市場(chǎng)要求有一定的差距。中國(guó)石油集團(tuán)公司二級(jí)子公司（中油五洲天然氣公司）是以進(jìn)出口石油、成品油及天然氣開發(fā)為主體的綜合性公司,現(xiàn)有子公司9家,總資產(chǎn)36億元,流動(dòng)資金13億元,2004年完成產(chǎn)銷值達(dá)150億元,。f、高度重視環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)格控制環(huán)境污染，嚴(yán)格遵守國(guó)家、遼寧省及營(yíng)口惠而實(shí)不至市的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生等方面的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，采取切實(shí)措施減少污染物的排放，嚴(yán)格治量，做到環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生的設(shè)施與生產(chǎn)裝置同步實(shí)施。b、以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，嚴(yán)格控制投資規(guī)模，少投入，多產(chǎn)出。c、結(jié)合國(guó)內(nèi)各類渣油的特點(diǎn)，按照市場(chǎng)以燃料油的要求，優(yōu)化工藝流程，確定產(chǎn)品方案。、項(xiàng)目背景、投資意義公司初建于2000年，先后與遼寧石油肽工程研究院合作，成立盤錦重油輕質(zhì)化石油產(chǎn)品發(fā)展有限公司，以重油深加工的高新技術(shù)應(yīng)用與開發(fā)為主體，與臺(tái)灣富菱國(guó)際投資公司合資組建盤錦長(zhǎng)峰石油化工有限公司，該公司以生產(chǎn)重交通道路瀝青為主。綜上所述,三個(gè)子公司合并總資產(chǎn)為2億元人民幣以上,同時(shí)與中油總公司達(dá)成投資該項(xiàng)目的協(xié)議。因此其副產(chǎn)品及公司現(xiàn)有市場(chǎng)的開發(fā)為公司今后的發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。公司在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上通過增建一套100104t/a延遲焦化裝置、3000噸硫磺回收裝置、制氫、焦化加氫等配套附屬設(shè)施，將使該公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中增加抗風(fēng)險(xiǎn)能力，并且新建裝置所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以成為遼寧XX公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，對(duì)企業(yè)的穩(wěn)定和發(fā)展有重要的意義。100104t/a延遲焦化裝置所需要配套的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、供水、供電、供汽、供風(fēng)等公用工程條件以及火炬設(shè)施和消防設(shè)施等，由公司在現(xiàn)有的條件情況下，通過另立擴(kuò)能改造項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整和完善等手段來滿足要求。因此，遼寧XX公司具有便利的運(yùn)輸條件和油品裝卸條件，可以保障外購(gòu)原料能夠以較低的成本進(jìn)入公司。 產(chǎn)品市場(chǎng)分析我國(guó)政府已制定 “十一五”期間國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展計(jì)劃以及長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，對(duì)能源的需求仍將穩(wěn)步增長(zhǎng)。根據(jù)我國(guó)化工行業(yè)的發(fā)展對(duì)2010年的溶劑油需求量為4420104t。在燃料油需求量的預(yù)測(cè)中，還有一些不確定的因素，如隨著農(nóng)民的收入增加，部分農(nóng)用車的使用者可能轉(zhuǎn)向汽車或摩托車；出于節(jié)能和環(huán)保的要求，國(guó)家對(duì)油耗多、尾氣排放不達(dá)標(biāo)的農(nóng)用車嚴(yán)格限制；加入WTO后，政府對(duì)國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的保持逐步取消，私人轎車將有較快的發(fā)展，使汽油消費(fèi)增幅加大，而燃料油消費(fèi)增幅相對(duì)減緩。石油焦按其含硫量和灰分等主要指標(biāo)分為3級(jí)和6級(jí)等。水泥行業(yè)需求對(duì)象為高硫焦即3焦。列表比較如下：擬定重油大慶減壓重油勝利減壓重油任丘減壓重油中原減壓重油遼河減壓重油相對(duì)密度d20餾程，℃全餾程500500500500500康氏殘?zhí)?，（重）硫?（重）運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s80℃/////100℃重金屬含量ppmVVi4683Fe////占原油，%（重）根據(jù)國(guó)內(nèi)采用重油延遲焦化加工工藝的同類裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)看，本工程推薦采用延遲焦化方案。延遲焦化干氣中含有較高的H2S組分，考慮到環(huán)保要求，在加工流程中考慮了處理延遲焦化干氣的氣體脫硫及硫磺加收裝置。在原料性質(zhì)、加工能力確定后，通常根據(jù)循環(huán)比、操作壓力、生焦時(shí)間來確定焦炭塔的尺寸。根據(jù)重油的特點(diǎn)，由石油化工科學(xué)研究院試驗(yàn)確定，該延遲焦化裝置的設(shè)計(jì)采用大循環(huán)比，其主要目的是減少質(zhì)量較差只能作為燃料油的延遲焦化蠟油產(chǎn)率和防止彈丸焦的生產(chǎn)。低循環(huán)比操