【正文】 塔頂冷卻器給水。啟動(dòng)壓力、溫度、流量、液面儀表，控制閥一律先走付線。1所有排凝閥排凈存水后全部關(guān)閉，防止跑油。1打通C1004頂流程：A1005→E1009→D1006→P1014。配合加熱爐崗位，經(jīng)四通閥開工線向C1001引油。循環(huán)正常后，再投輻射進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。當(dāng)開路循環(huán)分析分餾塔底含水＜2％(甩油泵出口)時(shí)改閉路循環(huán)，裝置停止進(jìn)油。同時(shí)做好P1001/?？刂坪肈1005液面、C1001頂壓力，協(xié)助分餾控制好D100C1002液面。除氧水系統(tǒng)啟動(dòng)除氧水泵冷運(yùn)4小時(shí)，注意互換運(yùn)行。切換P1002/，注意C1002液面，防止泵抽空；注意P1002/，保護(hù)密封，試泵4小時(shí)。提量時(shí)，及時(shí)加速甩油，保證物料平衡。控制系統(tǒng)壓力。嚴(yán)格控制D100C1002液面30～70％，搞好物料平衡；做好各運(yùn)轉(zhuǎn)泵、備用泵的維護(hù)工作。嚴(yán)格監(jiān)視焦炭塔壓力≯。150℃恒溫期間啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，改強(qiáng)制通風(fēng)。輻射出口以20℃/h的速度提至250℃恒溫4小時(shí),開引風(fēng)機(jī).控制甩油溫度≯60℃。250℃恒溫期間，對(duì)管線、爐管、法蘭、各火嘴、儀表等進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備熱緊。聯(lián)系調(diào)度,罐區(qū)做好退油的準(zhǔn)備工作.打通退油流程：E1011→外甩線→污油線→罐區(qū)。E1011出口溫度控制≯60℃。瓦斯總閥以及各火嘴、長明燈閥門全部關(guān)死（根據(jù)車間指令）。本崗位所有伴熱線全部投用，C100甩油罐底部加熱盤管通蒸汽。各機(jī)泵電機(jī)送電。檢查各崗位消防蒸汽投用情況。本崗位各冷卻器給上循環(huán)水，空冷、機(jī)泵送電，各機(jī)泵給上冷卻水。關(guān)嚴(yán)各火嘴閥門，聯(lián)系調(diào)度引入界外瓦斯，安全地帶放空，含O2小于1％合格后關(guān)，用控制好瓦斯壓力≯。原則是：A、出裝置管線改到出裝置最后一道閥門處（注意排凝閥不要忘關(guān)）；B、各冷卻器循環(huán)水全部給上；C、軟化水引進(jìn)D1018,通過除氧水泵引進(jìn)D1003調(diào)試好各自保聯(lián)鎖儀表好用，開工時(shí)自保聯(lián)鎖置于旁路。各泵加好合格的潤滑油。改好開工流程：A：注水爐管→焦池放空（點(diǎn)火前通汽保護(hù)）；B：P1002/→F1001對(duì)流、輻射管→四通閥。機(jī)泵全部加好合格潤滑油、脂。進(jìn)油前，加熱爐點(diǎn)兩個(gè)火嘴，控制爐膛溫度不大于200℃。階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長一進(jìn)油前的準(zhǔn)備工作雙金屬溫度計(jì)、壓力表安裝完畢。打通D1001頂至C1002的油氣流程；1按盲板圖拆或裝好開工盲板。當(dāng)D1005有液面后，底部及時(shí)脫水，液面30%時(shí)，開P1012開路外甩,當(dāng)分析含水≯%改閉路循環(huán)蠟油引至D1001后，打開D1001底排空脫水，見油后關(guān)閉，當(dāng)D1001達(dá)50%液面時(shí)，開P1001向C1002送油，注意：當(dāng)每個(gè)換熱器進(jìn)油前，另一程排空打開，脫水。嚴(yán)格控制焦炭塔壓力≯。階總體方案各崗位操作法段加熱爐焦炭塔分餾塔班長二引蠟油建立開路循環(huán)當(dāng)甩油罐有液面后，啟動(dòng)P1012建立循環(huán)。停汽后，聯(lián)系罐區(qū)送蠟油，經(jīng)跨線至甩油線退油半小時(shí)。半小時(shí)后引蠟油進(jìn)D1001，逐步建立開路循環(huán)。5；做好重油備用泵的預(yù)熱工作。當(dāng)C1004底液面達(dá)50%時(shí)啟動(dòng)底循泵建立自身回流，正常后停止收蠟油，C1004底給上加熱。聯(lián)系調(diào)度由汽油出裝置線向分餾塔頂分液罐收汽油40m2，流程為：罐區(qū)→ D1002→P1007→冷回流線→C1002。階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長三系統(tǒng)升溫至350℃脫水加熱爐以30℃/h的速度升溫。對(duì)投用機(jī)泵加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。 升溫脫水期間E1011出口溫度控制≯130℃。爐出口250℃恒溫6小時(shí)，注汽系統(tǒng)標(biāo)定，檢查注汽流量是否準(zhǔn)確。配合做好熱緊工作。C1001頂油氣改進(jìn)C1002后， ；封油罐液面控制在50～70％循環(huán)脫水。爐出口250℃恒溫后期，聯(lián)系分餾，將C1001/1頂油氣改去分餾塔并關(guān)閉17米放空閥。爐出口溫度300℃、350℃時(shí)試翻四通閥各一次。密切注意機(jī)泵運(yùn)行情況，若抽空及時(shí)降低爐溫，防止?fàn)t管超溫結(jié)焦。爐出口350℃時(shí)，打開蠟油集油箱以上所有塔壁閥?？刂坪肅1004壓力，回流正常。注意燃料氣壓力，防止?fàn)t溫波動(dòng)。爐出口380℃恒溫1小時(shí)：A、在恒溫期間注汽分支流量600kg/h；B、試翻四通閥，檢查汽封；C、通過打冷回流控制分餾塔頂溫；D、聯(lián)系油品做好接收汽油、柴油、蠟油的準(zhǔn)備。做好汽油、柴油、蠟油出裝置的一切準(zhǔn)備工作。聯(lián)系調(diào)度做好汽油、柴油、蠟油出裝置準(zhǔn)備工作。甩油改向出裝置，加速甩油，嚴(yán)格控制甩油罐液面50％以下，甩油速度視E1011出口溫度而定。階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長四繼續(xù)升溫至440℃ 。 全面檢查工藝、設(shè)備、儀表等系統(tǒng)。 。保持爐出口440℃。開路循環(huán)時(shí)，嚴(yán)格控制E1011出口溫度不大于100℃。對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，指揮全裝置升溫。此時(shí)汽油、柴油、蠟油可根據(jù)情況出裝置，防止泵抽空。搞好物料、溫度、壓力三大平衡；搞好運(yùn)轉(zhuǎn)泵、備用泵的維護(hù)、保養(yǎng)、預(yù)熱工作。檢查四通閥有無卡阻。做好四通閥切換的準(zhǔn)備、巡檢工作。檢查焦炭塔內(nèi)的存油是否拿凈，保證C1004蠟油回流正常。爐出口480℃時(shí)：A、全面檢查C1001頂、底溫度及閥門、法蘭有無泄漏；B、P1012加快拿油，甩油泵處于抽空狀態(tài)；C1001頂；D、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，裝置各部分平穩(wěn)；E、出裝置線暢通時(shí)，即可切四通改底部進(jìn)料。進(jìn)行全面檢查，根據(jù)分餾塔各部溫度及時(shí)建立回流和產(chǎn)品出裝置切換四通閥：焦炭塔油拿凈后，按操作規(guī)程迅速關(guān)開工塔10米平臺(tái)甩油閥，打開進(jìn)料隔斷閥，將四通閥由上部轉(zhuǎn)油線切換到開工塔底部進(jìn)料。投用分餾塔頂循環(huán)回流，穩(wěn)定各點(diǎn)溫度和壓力。調(diào)整回流量，控制產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，產(chǎn)品合格后，通知調(diào)度、油品改合格罐；加強(qiáng)各機(jī)泵的維護(hù)，熱油泵預(yù)熱好備用泵。檢查四通閥的使用情況。調(diào)整爐火焰，保證爐膛溫度、溫差、爐出口溫度符合工藝指標(biāo)。配合焦炭塔投用急冷油?！?30℃恒溫恒溫硫化時(shí)間≮8小時(shí)，反應(yīng)器出口循環(huán)氣露點(diǎn)19℃方可升溫?！摹⒋呋瘎┾g化鈍化目的硫化后的改質(zhì)劑活性很高。2）引進(jìn)低氮油（氮含量100mg/g、干點(diǎn)350℃、含水量%的直餾輕柴油或煤油餾分），進(jìn)料流量為正常設(shè)計(jì)值的30%。起始注氨量為200kg/h。在氨穿透反應(yīng)器前，改質(zhì)反應(yīng)器每個(gè)床層入口溫度應(yīng)比上一床層的入口溫度低3℃，形成下降的溫度分布曲線；任一床層溫升不應(yīng)超過5℃，否則停止升溫。7）催化劑鈍化期間，%。裝置重新開工時(shí)，溫度升到200℃前，應(yīng)重新注入硫化劑，一防催化劑被熱氫還原失活。五、預(yù)硫化期間的緊急事故處理步驟（1）事故處理的原則 預(yù)硫化應(yīng)嚴(yán)格遵守預(yù)硫化步驟中有關(guān)溫度的限制并且緊密地監(jiān)視催化劑床程溫升。5）氨穿透后，繼續(xù)以~10℃/h的速率將精制反應(yīng)器入口溫度升到310℃，改質(zhì)反應(yīng)器入口溫度升到300℃，且保持改質(zhì)反應(yīng)器每一床層入口溫度比上一床層的入口溫度低3℃，床層溫升不超過5℃，同時(shí)調(diào)節(jié)注氨量，%。4）%時(shí)，認(rèn)為氨已穿透。其間，維持各反應(yīng)器入口溫度在160℃。本次鈍化需要無水液氨2噸?！?90～370℃≯6℃/h，反應(yīng)器出口循環(huán)氣露點(diǎn)19℃時(shí)， 暫停升溫。富氣由放火炬改進(jìn)氣壓機(jī)。吹掃開工用線及P1011泵體。搞好各崗位的協(xié)調(diào)工作。循環(huán)油回?zé)捦队?，將加熱爐進(jìn)料總量提至車間要求。以60℃/h的速度將輻射出口溫度由480℃提至496℃平穩(wěn)操作?？刂坪眉訜釥t各點(diǎn)溫度。關(guān)開工塔10米平臺(tái)甩油閥，打開進(jìn)料隔斷閥，將四通閥由上部轉(zhuǎn)油線切換到開工塔底部進(jìn)料。；切換四通閥時(shí)，注意P1002的運(yùn)行情況。七升溫至480℃切換四通閥加熱爐出口溫度在10分鐘內(nèi)由470℃升至480℃。470℃恒溫檢查各部運(yùn)行情況，準(zhǔn)備切換四通閥：A、試翻四通閥；B、 。升溫至470℃加快拿油速度，焦炭塔處于抽空狀態(tài)，控制好甩油罐液面50%左右，控制E1011出口溫度不大于100℃。將輻射出口按30℃/h的速度提至470℃。加熱爐進(jìn)料總量按車間要求控制平穩(wěn)。嚴(yán)格控制E1011出口溫度不大于100℃。變油前做好以下工作：A、引渣油建立裝置外開路循環(huán)；B、裝置內(nèi)由閉路循環(huán)改為開路循環(huán)；C、控制D100C1002液位在50%；蠟油出裝置正常后，封油罐正常收入蠟油。五變油根據(jù)裝置存油情況及時(shí)停止閉路循環(huán)改為開路循環(huán)。當(dāng)中段抽出溫度280℃時(shí)，啟動(dòng)中段泵建立中段回流，并控制返塔溫度。若甩油罐滿，開兩臺(tái)泵甩油。加強(qiáng)系統(tǒng)檢查工作。爐出口440℃恒溫4小時(shí)全面熱緊：A、試翻四通閥；B、根據(jù)蠟油集油箱液面情況及時(shí)啟動(dòng)蠟油泵建立蠟油循環(huán)；C、根據(jù)C1002各層溫度情況建立回流。爐出口400℃時(shí)注汽分支提至800kg/h。爐出口380℃、420℃、440℃恒溫期間應(yīng)及時(shí)試翻四通閥。當(dāng)注汽改入后，控制好分餾塔頂壓力；加強(qiáng)輻射泵的檢查與維護(hù)。指揮全裝置升溫。四繼續(xù)升溫至440℃加熱爐繼續(xù)以30℃/h的速度升溫。C1002頂溫達(dá)120℃時(shí)開始打冷回流，C1002頂溫控制在110～120℃。保持爐膛負(fù)壓在2～ 4mm水柱。階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長三系統(tǒng)升溫至350℃脫水爐出口250℃時(shí)，蠟油系統(tǒng)收油建立回流（根據(jù)車間指令）。爐出口350℃恒溫12小時(shí)：A、輻射量提至每分支25t/h；B、試翻四通閥；C、對(duì)設(shè)備、工藝管線進(jìn)行熱緊。爐出口300℃恒溫2小時(shí)，加熱爐開鼓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。閉路循環(huán)建立后，注意調(diào)節(jié)溫度、流量，搞好物料平衡；P100備用泵預(yù)熱時(shí)，每半小時(shí)盤車一次，使之受熱均勻軸不變形。升溫期間加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)處理。爐出口150℃恒溫8小時(shí)：A、啟動(dòng)底循泵建立C1002底循環(huán)；B、嚴(yán)格控制加熱爐總量不大于120t/h；C、過熱段蒸汽掩護(hù)；D、聯(lián)系油品倒引柴油進(jìn)裝置。配合分餾搞好物料平衡。收油循環(huán)，嚴(yán)格對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行檢查，嚴(yán)防串油、跑油。當(dāng)甩油出裝置處蠟油含水〈%時(shí)，準(zhǔn)備改閉路循環(huán)。聯(lián)系總廠調(diào)度向D1002收汽油，并灌滿頂循系統(tǒng)。啟動(dòng)加熱爐各溫度、壓力、流量指示。啟動(dòng)所有溫度、壓力、液面、流量儀表。根據(jù)車間指令向C1004收蠟油建立回流。；詳細(xì)做好運(yùn)行泵的檢查記錄。全面指揮蠟油頂柴油并建立開路循環(huán)。1蠟油集油箱以上塔壁閥門全關(guān)。機(jī)泵及空冷全部送電，安全閥全部投用。打通中段流程：中段回流抽出→P1005/→E1003→C1002（22層）。打通柴油流程：柴油23層→D1010→P1010/→E1005→E1006→A1003→E1004→罐區(qū)；P1002/、壓力表灌好隔離液并準(zhǔn)備投用。打通頂循流程：C1002（32層）抽出→頂循泵P1004→E1002→A1002→C1002（35層）；P100底循泵做好預(yù)熱準(zhǔn)備。分別檢查新鮮水、循環(huán)水、軟化水、除氧水、蒸汽、風(fēng)的壓力、溫度參數(shù)是否符合生產(chǎn)要求。打通分餾塔頂流程：C1002頂→塔頂空冷→冷卻器→塔頂分液罐→機(jī)前放火炬→分液罐→低壓瓦斯管網(wǎng)→放火炬汽油→粗汽油泵→出裝置；含硫污水→污水泵→出裝置。）按竣工流程和現(xiàn)場實(shí)際流程仔細(xì)檢查各崗位流程走向是否正確，是否滿足開工要求。打通蠟油進(jìn)裝置流程，用蠟油頂柴油：油品罐區(qū)→蠟油進(jìn)裝置→集合管→渣油線→D1001→P1001/→E1005→E1008→C1002→P1011→F1001對(duì)流、輻射管→四通閥→上部轉(zhuǎn)油線→C1001/1頂→C1001/1底→D1005→P1012→E1011→外甩線→油品罐區(qū)。調(diào)F1001煙道擋板至1/3～1/2為宜， 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)送電。C100C1004頂安全閥投用。檢查各崗位重油伴熱線是否全部滿足開工要求。蠟油－渣油開工方案一覽表階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長一進(jìn)油前的準(zhǔn)備工作柴油熱運(yùn)過程中所暴露的問題已全部處理完。做好裝置內(nèi)殘存油量統(tǒng)計(jì)。全面指揮退油，將系統(tǒng)內(nèi)柴油盡量退凈。五退油恒溫期間，爐管、工藝管線、儀表、法蘭、火嘴檢查無問題后，F(xiàn)1001以50℃/h速度將爐出口溫度降至150℃以下，留兩個(gè)火嘴準(zhǔn)備退油，退油流程如下：裝置改開路循環(huán)，E1011→外甩線→污油線→罐區(qū)。根據(jù)C1002頂?shù)挠蜌饬?、溫度，開空冷并打通放火炬線。根據(jù)C1002頂溫（≯100℃）、A1001出口溫度（≯60℃）及時(shí)啟用水冷，放火炬線打通。爐出口150～250℃恒溫期間，對(duì)設(shè)備、工藝、儀表全面檢查。爐出口150～250℃恒溫期間，組織崗位人員對(duì)設(shè)備、工藝、儀表進(jìn)行檢查。加熱爐爐膛中可燃?xì)猓迹?，瓦斯氧含量?％后開始點(diǎn)爐火，以20℃/h的速度將輻射出口溫度提至150℃后恒溫8小時(shí)，全裝置設(shè)備、工藝檢查。