【正文】 復(fù)核機(jī)體安裝水平度，并在復(fù)測合格后24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿。 拆檢、清洗和裝配： 凡設(shè)備出廠安裝說明書有規(guī)定的整體安裝的壓縮機(jī)（有試車記錄、試車合格證）可不需全部拆卸，但氣缸蓋、油箱蓋等必須拆下，檢查各部件完好情況。 整體安裝的制冷壓縮機(jī)一般應(yīng)進(jìn)行外表清洗并檢查機(jī)組內(nèi)的真空情況（或充氣內(nèi)壓情況）符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定時，某內(nèi)部零件可不拆洗。 如超過保險期或有明顯缺陷時，也應(yīng)進(jìn)行拆洗。 如若需解體檢查和清洗，在拆卸前應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。 附屬設(shè)備及管道的安裝 附屬設(shè)備按各自的技術(shù)文件和規(guī)范安裝、驗收，安裝前清除內(nèi)部的異物，保證清潔。 冷卻系統(tǒng)、油路系統(tǒng)保證暢通。 管道與機(jī)器連接，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 管道與機(jī)器連接后，不允許管道對機(jī)器有附加外力。 管道吹除和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。試驗時宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測有無泄漏。 制冷壓縮機(jī)附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度≤1/1000。 集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 安裝低溫設(shè)備時應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先防腐處理。 設(shè)備安裝時應(yīng)分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯。 制冷設(shè)備管道內(nèi)的氧化皮、污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應(yīng)出現(xiàn)金屬光澤面后將兩端封死。 輸送制冷劑管道的焊接宜采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝。 系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)出現(xiàn)向下凹的彎曲。 連接管道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方，排氣管穿過墻壁時應(yīng)加保護(hù)套管，管道與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的間隙，間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。 法蘭、螺紋接頭等處的密封材料應(yīng)選用耐油石棉橡膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。 潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行氣密性試驗，其實驗壓力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 臥式壓縮機(jī)的單向閥應(yīng)安裝在水平管上，閥門必須按制冷劑流動的方向裝沒，嚴(yán)禁反裝。6 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 試車前應(yīng)具備下列條件 有關(guān)壓縮機(jī)的土建、上下水、電氣、儀表、自控等應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件竣工，并經(jīng)檢查符合試車要求。 附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝齊備，管道內(nèi)吹除沖洗干凈，經(jīng)檢查合格。 拆洗、裝配各部間隙、找正記錄齊全。 各潤滑部位的油脂規(guī)格、數(shù)量相符，并經(jīng)過濾確保清潔，制冷機(jī)組應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 壓縮機(jī)本體各緊固件按規(guī)定擰緊無松動。 盤車轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象及聲響。 脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，檢查方向、電流、電壓、溫升均應(yīng)正常。 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 將各段氣缸進(jìn)排氣閥卸下，并在拆下的進(jìn)出口處用孔3～6毫米的鍍鋅胺系網(wǎng)包扎好，用手盤動壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)后，啟動壓縮機(jī)，第一次沖動后立即停車，檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前都應(yīng)檢查各部情況，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行下一步啟動。 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 各潤滑部位供油正常，油壓符合規(guī)定。 冷卻供、排水正常。 壓縮機(jī)各部無異常音響及振動，各緊固件無松動。6 . 電氣、儀表指示正確，動作靈敏。 各部溫度，如設(shè)備文件無規(guī)定時，可按下列規(guī)定：a) 各部軸承最高溫度不超過65℃；b) 各填料函溫度不超過70℃；c) 同步電動機(jī)溫升應(yīng)不超過65℃；d) 曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油溫度不超過70℃； e) 冷卻水最高排水溫度不超過40℃。 無負(fù)荷試車中每隔半小時應(yīng)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)操作和故障處理記錄，包括各部溫度、壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 在試車中，發(fā)現(xiàn)足以引事故苗頭和損壞時，應(yīng)緊急停車檢查、處理后再進(jìn)行開車。7 負(fù)荷試車 先空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，檢查各部件及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部無雜音，溫升正常，方可進(jìn)行加壓試車。 逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣額定壓力的1/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，在額定壓力的1/2下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，在額定壓力的3/4下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3小時。 螺桿式制冷壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后進(jìn)行。 油壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活，～。 能量調(diào)節(jié)裝置的操作應(yīng)靈活，正確。 油泵的轉(zhuǎn)向正確，～（表壓），調(diào)節(jié)四通閥至增減負(fù)荷位置，滑閥的移動應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置。 各保護(hù)繼電器，安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏可靠。 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 潤滑、冷卻、溫度、電氣、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況等要求同無負(fù)荷。 以空氣進(jìn)行時，必須控制各級排氣溫度，最高排氣溫度不超過160℃。 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)殼的允許振動值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 壓縮機(jī)負(fù)荷試車合格后應(yīng)更換潤滑油。 螺桿式制冷壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按要求供給冷卻水。 制冷劑為R1R22的機(jī)組，起動前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25℃。 起動運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ～。 冷卻水溫度不應(yīng)高于32℃，壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫應(yīng)符合下表的規(guī)定： 壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫制冷劑排氣溫度℃油溫℃R129030～55R2R71710530～65 （表壓），（表壓）。 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無 異常聲響和振動，并檢查壓縮機(jī)軸承體處的溫升應(yīng)正常。 軸封處的滲油量不應(yīng)大于3ml/h。8 安全技術(shù)要求 施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 進(jìn)入現(xiàn)場要穿戴好勞保護(hù)具。 登高作業(yè)應(yīng)注意防滑、防墜落。 設(shè)備吊裝時應(yīng)穩(wěn)妥可靠，嚴(yán)防設(shè)備損傷。 設(shè)備拆檢和裝配時，應(yīng)注意不讓工具及其它雜物遺于設(shè)備內(nèi)部。 施工中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄。 橋式起重機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作。 化學(xué)清洗作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 設(shè)備安裝期間，應(yīng)妥善保管設(shè)備零部件，并做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。 備有必要的消防器材。 管道安裝施工方案1 編制說明 為保證青海謙信有限責(zé)任公司1萬噸/年P(guān)VC裝置工藝管道的施工質(zhì)量和進(jìn)度，特制定本方案。2 編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件； 《工業(yè)管道工程施工施工及驗收規(guī)范》GB5023597； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698； 《化學(xué)工程建筑交工技術(shù)文件規(guī)定》 HG2023794； 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《高壓鋼制工業(yè)管道通用施工方案》 QJ/13J020297； 《中低壓鋼制工業(yè)管道通用施工方案》 QJ/13J020197；3 工藝管道工程量一覽表待有詳細(xì)設(shè)計后再列出工程量。4 施工條件及施工準(zhǔn)備 施工應(yīng)具備的條件： 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全。圖紙會審?fù)戤叄⑦M(jìn)行設(shè)計交底； 到貨的配管材料滿足施工要求，并且有質(zhì)量證明書，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全； 施工人員已進(jìn)行過培訓(xùn)，焊工考試合格，焊接工藝鑒定PQR經(jīng)審定批準(zhǔn)； 與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； 與管道連接的設(shè)備最終找正合格，地腳螺栓已經(jīng)擰緊。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖、空視圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。 對管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。 施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全。5 材料及管件的檢驗 管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項目的檢驗。 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。 合金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，使用前應(yīng)按同規(guī)格、同材質(zhì)用光譜或其它方法進(jìn)行復(fù)查，抽查比例按10％，如發(fā)現(xiàn)問題則逐根(件)進(jìn)行檢查。 高壓管道的檢驗，證明書上應(yīng)注明： 1）供、需方名稱或代號； 2）合同號； 3）鋼號； 4）爐罐號、批號和重量； 5）品種名稱和尺寸； 6）化學(xué)成分； 7）實驗結(jié)果； 8）標(biāo)準(zhǔn)編號，各種標(biāo)牌、標(biāo)記、編號等必須齊全。驗收時，如證明書與到貨鋼管的鋼號或罐號不符，鋼管或標(biāo)牌上無鋼號、爐罐號，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗證性檢驗。 高壓鋼管若有下述兩種情況時應(yīng)進(jìn)行無損探傷： 1）無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進(jìn)行無損探傷； 2）雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。：采用磁力法，還應(yīng)用超聲波對高壓管內(nèi)部及內(nèi)表面進(jìn)行探傷。，直到消失為止。除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計計算壁厚；經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫《高壓鋼管檢查驗收記錄》。 閥門的檢驗 低壓閥門從每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨) 中抽查10％(至少一個)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，則需逐個檢查。高壓和中壓閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。根據(jù)招標(biāo)文件，閥門須逐個試壓。 試驗介質(zhì)采用潔凈水。 ，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力等于公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。 對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨進(jìn)行，強(qiáng)度試驗可在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。 合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析、復(fù)查材質(zhì)。 安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)壓。每個安全閥啟閉次數(shù)不少于三次，調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封。 1) 工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或惰性氣體調(diào)試； 2) 工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫閥門試驗記錄。 管件檢驗： 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其尺寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。 高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格證明書，確認(rèn)下列項目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1) 化學(xué)成份； 2) 熱處理后的機(jī)械性能；3) 合金鋼管件的金相分析結(jié)果；4）高壓管件的無損探傷結(jié)果。、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1） 螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應(yīng)逐根（個）進(jìn)行檢查。2） 螺母硬度不合格者不得使用。3） 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不能使用。 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹陷、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 彈簧支吊架檢驗 管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證明書，其外觀應(yīng)符合下列要求： 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； 尺寸偏差符合圖紙要求； 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈； 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10％； 彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2％。 對于合金鋼材料，若到貨時材料上無分辨顏色，為防止錯用，檢驗完畢后，要盡可能地在每個材料上涂分辨顏色，避免混淆。 涂色按下列說明進(jìn)行： 在裸露管的全長上涂色， 涂色的寬度能使在整個長度方向容易辨別。 管件的外表面， 應(yīng)作整個圓周線涂色。涂色時不應(yīng)覆蓋住制造廠的標(biāo)記。6 管道預(yù)制 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，確保組對、焊接、加工的精度，加強(qiáng)系統(tǒng)管理，管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置正式的管道加工廠和現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)制深度達(dá)到60%。為此，設(shè)置正式的管道加工廠一座，設(shè)置現(xiàn)場固定加工、預(yù)制平臺1015m 3個，可移動平臺45m的4個。平臺主要由鋼板、槽鋼等鋪設(shè)而成。道加工廠和現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。 預(yù)制范圍和限制：： 除了在管廊架上的直管以外，一般2及2以上的管路都應(yīng)預(yù)制； 預(yù)制前需到現(xiàn)場實測，確保預(yù)制好后能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝； 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定； 預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。 切割 切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割： 1) 碳鋼和合金鋼管， 采用手工自動和半自動火切割機(jī)切割； 2) 不銹鋼管采用等離子弧或機(jī)械方法切割。 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不超過3mm。 坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。 預(yù)制管路注意事項： 在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆； 預(yù)制管路的機(jī)械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋； 奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。7 焊接 坡口的制備 加工要求 中高壓管道及材質(zhì)為耐熱鋼、不銹鋼管道的下料及坡口加工應(yīng)采用機(jī)械法進(jìn)行。加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊。對于其它用火焰進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 焊前清理 焊前應(yīng)將坡口表面及其兩邊離坡口邊緣不小于50mm范圍內(nèi)的油污、銹跡及影響焊接的不利因素清除. 焊接方法 為氬弧焊封底，手工電弧焊填充蓋面或氬弧焊封底氬弧焊填充蓋面；