【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 對(duì)壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器的內(nèi)部清理及試壓工作，屆時(shí)根據(jù)設(shè)備情況再定。11 安全注意事項(xiàng) 參加施工的各專業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家及部頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程。 設(shè)備吊裝按具體吊裝方案實(shí)施。 地腳螺栓緊固時(shí)應(yīng)用專用板手，嚴(yán)禁用錘直接敲擊。 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，多工種交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確。 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備內(nèi)照明電壓不高于12伏。 注意設(shè)備防護(hù)及人身安全。12 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)表格代號(hào)容器與設(shè)備設(shè)備及材料交接檢查BR設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR地腳螺栓孔灌漿檢查B二次灌漿前檢查BR容器封閉前檢查（如需要）AR泄漏試驗(yàn)（如需要）AR抽芯試壓（如需要）AR基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（如需要）CR塔類(lèi)設(shè)備及材料交接檢查BR設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR預(yù)埋地腳螺栓灌漿檢查A梯子平臺(tái)檢查C二次灌漿前檢查AR塔類(lèi)AR附件B充填A(yù)RHGJ23191塔封閉前檢查A基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（如需要）CR1 總則 為了保證施工安全和安裝質(zhì)量，提高設(shè)備吊裝速度，特制定本方案。 本方案適用于定型起重機(jī)械的吊裝作業(yè)。 吊裝工藝包括單機(jī)提吊和雙機(jī)抬吊。2 編制依據(jù) HGJ20183 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ23387 SHJ50587 煉油、化工施工安全規(guī)程 GB508285 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)3 設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件 須具備設(shè)備圖、設(shè)備平、立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。 與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。 基礎(chǔ)周?chē)耐练剑寻匆蠡靥畈⒑粚?shí)平整。 設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。 施工場(chǎng)地平整，道路已經(jīng)修好。 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。 起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。，應(yīng)優(yōu)先采用大型吊車(chē)進(jìn)行吊裝就位。同一工區(qū)的塔類(lèi)設(shè)備宜采用集中到貨，集中安裝的工作方式。，塔的內(nèi)件不宜安裝。塔盤(pán)及填料應(yīng)在吊裝就位后安裝。，優(yōu)先考慮在地面進(jìn)行安裝，吊裝時(shí)與塔體一并吊裝。在設(shè)備吊裝計(jì)算時(shí)，要考慮梯子平臺(tái)的重度。，吊裝后立即與避雷接地網(wǎng)相連接。否則應(yīng)采用臨時(shí)接地措施。，做到塔起燈亮。 槽、罐類(lèi)設(shè)備的吊裝、罐類(lèi)設(shè)備的吊裝采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝就位，就位前臥式設(shè)備的滑動(dòng)端應(yīng)在吊裝前涂滿潤(rùn)滑脂。，應(yīng)把螺栓擰緊，注意臥式設(shè)備固定端應(yīng)留出滑動(dòng)量。.3 換熱器的吊裝：。吊裝時(shí)，吊耳不得在設(shè)備管箱處。應(yīng)盡量采用捆綁式吊裝，并注意成品保護(hù)。，吊裝前應(yīng)核算吊裝，重量及起重機(jī)能力。，吊裝后，滑動(dòng)端應(yīng)預(yù)留滑動(dòng)量。5 施工程序及工序要點(diǎn) 起重機(jī)吊裝設(shè)備主要施工程序。 ┌───────┐ │方案編制、報(bào)批│ └───┬───┘ ↓ ┌───┴───┐ │ 技 術(shù) 交 底 │ └───┬───┘ ↓ ┌────┴────┐ │場(chǎng)地清理并夯實(shí)平整│ └────┬────┘ ↓ ┌────┴────┐ │ 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格 │ └────┬────┘ ↓ ┌──────┴─────┐ │被吊物件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)│ └──────┬─────┘ ↓ ┌────┴────┐ │ 機(jī)、索具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) │ └────┬────┘ ↓ ┌──────┴──────┐ │起重機(jī)就位、安裝配重、接桿│ └──────┬──────┘ ↓ ┌──┴──┐ │ 掛設(shè)索具 │ └──┬──┘ ↓ ┌─────┴─────┐┌────┴────┐ ┌────┴─────┐│技術(shù)交底、崗位分工│ │安全聯(lián)合大檢查并簽證│└────┬────┘ └────┬─────┘ └─────┬─────┘ ↓ ┌──────┴─────┐ │試吊、正式吊裝、設(shè)備就位│ └──────┬─────┘ ↓ ┌──────┴─────┐ │ 索具拆除 │ └──────┬─────┘ ↓ ┌───┴───┐ │起重機(jī)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)│ └───────┘ 施工程序圖 工序要點(diǎn) 起重機(jī)就位中心(回轉(zhuǎn)中心)的確定直接關(guān)系著吊車(chē)的起重能力。因此施工中要有準(zhǔn)確的定位方法，一般情況下用鋼盤(pán)尺測(cè)量，用白灰粉畫(huà)出十字線。 吊裝細(xì)長(zhǎng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)結(jié)合工件的強(qiáng)度、剛度、局部穩(wěn)定性等選擇最不利的受力條件，對(duì)工件進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。同時(shí)應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)選在頂部或設(shè)備的2/3高度處， 下吊點(diǎn)設(shè)在被吊物件尾部，并應(yīng)采用吊車(chē)遞送。 無(wú)吊耳的設(shè)備用繩扣捆綁的方法。吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱捆綁牢固，防止偏差傾倒或滑脫。做到繩扣出頭準(zhǔn)確，以利設(shè)備安裝順利就位。6 施工技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)備的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)條件及施工進(jìn)度，確定最佳吊裝工藝。選擇起重機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，并及時(shí)向起重施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過(guò)程。 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。 設(shè)備吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門(mén)的人員核實(shí)設(shè)備重量、方位?；A(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。 起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)δ≥18mm的鋼板。 起重機(jī)的外伸支腿應(yīng)按使用要求全伸，其支腿應(yīng)有足夠的支承面積。 起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車(chē)體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作，應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。在吊裝的全過(guò)程中。 當(dāng)采用兩臺(tái)起重機(jī)抬吊設(shè)備時(shí)，起重機(jī)的規(guī)格型號(hào)、臂長(zhǎng)、工作半徑宜相同。每臺(tái)起重機(jī)只能按該工況的85％承載能力使用。采用雙機(jī)抬吊時(shí)，宜選用平衡梁；當(dāng)無(wú)平衡梁時(shí)，其吊點(diǎn)宜選在靠近設(shè)備重心偏上處。 采用起重機(jī)遞送設(shè)備尾部時(shí)，吊離地面距離不宜過(guò)高，一般情況下控制在200mm以內(nèi)。7 安全技術(shù)規(guī)定 參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)。 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。 施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)， 非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 雨季施工時(shí)， 應(yīng)有防雨措施，雷雨時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，暑季施工時(shí)應(yīng)做好防暑降溫工作。 嚴(yán)禁風(fēng)力在大于5級(jí)時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。 起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下方工作， 如需通過(guò)架空輸電線路，應(yīng)將起重臂落下；在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，起重臂、鋼絲繩等與架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。輸電線路電壓(KV)〈11～2020～110與輸電線路的安全距離(m)24 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場(chǎng)地的障礙物，以利安全操作。 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全聯(lián)合大檢查， 并簽發(fā)吊裝許可證。 設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。 吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)，指揮時(shí)必須做到旗語(yǔ)準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語(yǔ)與哨聲協(xié)調(diào)動(dòng)作。 在起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。 起重臂最大仰角不得超過(guò)原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過(guò)78℃。 吊裝作業(yè)時(shí)， 所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過(guò)，非指定的專業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。 雙機(jī)抬吊時(shí)， 應(yīng)同步操作，不得超前或滯后，以免造成單機(jī)過(guò)載。 高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架的上弦，支撐、檁條、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。 高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。 被吊物平穩(wěn)就位后， 應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時(shí)固定，末經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。8 勞動(dòng)組織及崗位責(zé)任制 總指揮：全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和作業(yè)崗位人員、工具、材料的調(diào)配，保證安全穩(wěn)妥完成吊裝任務(wù)。 執(zhí)行指揮：分別負(fù)責(zé)指揮主機(jī)和副機(jī)的站位操作，做到指揮準(zhǔn)確無(wú)誤。 起重機(jī)司機(jī)：在執(zhí)行指揮的指揮下，保證起重機(jī)站位達(dá)到技術(shù)要求，操作準(zhǔn)確無(wú)誤，做到令行禁止。 起重作業(yè)崗位： 負(fù)責(zé)配合起重機(jī)站位，接桿，支腿和索具的懸掛及摘鉤。 技術(shù)崗位：負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指揮。 質(zhì)量安全崗位： 負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督并參加吊裝前的安全聯(lián)合大檢查。 機(jī)泵安裝、調(diào)試技術(shù)規(guī)程、調(diào)試。，該技術(shù)規(guī)程參考同類(lèi)裝置施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)編制，故部分?jǐn)?shù)據(jù)尚待以后補(bǔ)充。如本規(guī)程中的某些數(shù)據(jù)與實(shí)際不一致時(shí)，以實(shí)際要求為準(zhǔn)?！痘C(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ20383 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ2996 《煉油、化工施工安全規(guī)定》HGJ233871. 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理，并提交質(zhì)量證明書(shū)及測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現(xiàn)象。、位置、標(biāo)高、。， 在需二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟除麻點(diǎn)，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，每平方米3～5點(diǎn)為宜，基礎(chǔ)表面的油污，疏松層應(yīng)鏟除。，其水平度允許偏差2mm/m,也可視說(shuō)明采用壓漿法或無(wú)墊鐵安裝方法。4 地腳螺栓與墊鐵。墊鐵的布置應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓兩側(cè)，其最大間距一般不大于500毫米。，無(wú)氧化皮、飛邊等，配對(duì)斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，每組墊鐵一般不超過(guò)4塊，高度一般為30～70毫米。，其相互間的偏斜角不大于30176。，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。，螺紋部分涂少量油脂。，螺栓上的任意一部分離孔壁的距離不小于15毫米。，～3個(gè)螺距。5 設(shè)備安裝，基礎(chǔ)周?chē)牡叵鹿こ掏瓿?，?chǎng)地平整，有條件的地方地坪應(yīng)施工完。、電、氣、照明齊備。、專用工具齊全。 設(shè)備的驗(yàn)收和保管 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員、質(zhì)檢員、倉(cāng)庫(kù)保管員參加檢驗(yàn)，對(duì)電氣、儀表部件，應(yīng)由電氣、儀表人員負(fù)責(zé)檢查，接收保管。 設(shè)備開(kāi)箱后，依據(jù)裝箱單和圖紙核對(duì)機(jī)器名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及包裝情況。 檢查隨機(jī)專用工具及資料是否齊全。 設(shè)備安裝 設(shè)備找正的允許誤差 標(biāo)高：177。5mm 中心線：縱向 177。5mm 橫向 177。5mm 水平度：按泵的技術(shù)文件要求執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定可執(zhí)行下面數(shù)據(jù)。 整體安裝的泵：，（以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工面為準(zhǔn)）； 解體安裝的泵：，（以泵體加工面為準(zhǔn)）。 設(shè)備聯(lián)軸器對(duì)中及皮帶輪找正 設(shè)備找正應(yīng)符合技術(shù)文件中的具體要求，若無(wú)文件要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.以聯(lián)軸節(jié)連接的泵。 b.以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度允許偏差、。 配管 ，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。 ，不允許對(duì)泵附加以外力，管道不得強(qiáng)制對(duì)中。 ，其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。法蘭連接的允許偏差 表一轉(zhuǎn)速 RPM法蘭面平行度mm徑向位移 mm1500法蘭直徑〈300mm平行度〈直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準(zhǔn)3000～6000〈〈 ，應(yīng)對(duì)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （沖洗、密封、激冷、加熱等）應(yīng)在設(shè)備清洗、找正工作結(jié)束后進(jìn)行安裝。 設(shè)備清洗與裝配 對(duì)有疑問(wèn)或經(jīng)有關(guān)人員同意解體檢查的機(jī)泵，拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗檢查合格后，才能裝配。組對(duì)時(shí)，必須達(dá)到技術(shù)文件中的要求。 機(jī)械密封拆卸與裝配應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，動(dòng)靜環(huán)的密封面應(yīng)無(wú)灰塵，動(dòng)環(huán)安裝后能在軸上靈活移動(dòng)。機(jī)械密封壓縮量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，沖洗、密封及激冷系統(tǒng)內(nèi)部清洗無(wú)異物。填料密封不宜壓得過(guò)緊，壓蓋應(yīng)均壓入，每道填料園切應(yīng)錯(cuò)開(kāi)60176?；?0176。 ，機(jī)械密封、葉輪，抽出泵軸，檢查泵腔，葉輪及其它零部件的外觀應(yīng)無(wú)制造缺陷。如必要，需測(cè)定泵軸的平直度， 。 ，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片厚度不得變更