【施工組織設(shè)計】樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-12 06:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壁砼同上。 硬塑粘土層：該層結(jié)構(gòu)相對緊密，成孔條件好，基本上采用與人工填土相同的護壁工藝。 軟塑粘土及巖溶：主要采用短模鋼筋砼護壁結(jié)合鋼護筒護壁工藝，對于流塑狀巖土層，必須采用鋼護筒護壁。本工程進度的快與慢關(guān)鍵取決于該層護壁工藝的施工狀況?，F(xiàn)就將該兩地質(zhì)層詳細(xì)護壁工藝細(xì)述如下： 對于鋼筋砼護壁地段，除留置泄水孔外，且須視具體情況適當(dāng)增加護壁厚度與護壁砼強度，護壁砼強度為C2厚度最大為200mm，也不宜過大，以防止護壁自重過大而滑落與增加造價，每模砼之間必須用鋼筋搭接以形成護壁整體。且樁井開挖時間不能過長，以免長時間土壁松馳效應(yīng)而垮方。每模高度不能大于500mm。 對于流塑狀地段，則采用鋼護筒護壁，鋼護筒長度不宜過大，也不能太厚，以免自重過大而難以操作，當(dāng)壁厚不夠從而影響其強度不夠時可采用內(nèi)設(shè)加勁鋼筋環(huán)方法彌補，從而降低工程造價。因巖溶裂隙發(fā)育，軟流塑粘土含有風(fēng)化灰?guī)r碎石，這會給鋼護筒沉井護壁帶來很大困難，而且對于溶洞高度大、軟流塑粘土厚的地段，單純采取鋼護筒護壁及鋼筋砼護壁是無法完成成井的。因此施工中應(yīng)采取有效措施盡量減少鋼護筒護壁的使用。這些措施包括降排水和注漿等。 以上采用鋼筋砼護壁時，為盡量減少拆模周期，提高生產(chǎn)效率，本施工隊擬采用下列有效措施 a、采用早強型普通硅酸鹽水泥做膠凝劑 b、使用速凝劑譬如水玻璃、縮短砼凝結(jié)時間 2－3 施工降排水措施 為確保樁井的順利開挖及護壁的順利施工，尤其是確保軟流塑粘土及巖溶裂隙發(fā)育段的成井工藝的實施，施工中必須采取行之有效的降排水措施。降排水必須遵循兩條基本準(zhǔn)則，準(zhǔn)則一是有利于樁井開挖，準(zhǔn)則二是盡量減少對周邊建筑安全的影響。 231 采用在開挖樁井內(nèi)直接抽排水，降水點分布較均勻，避免集中降水形成降水漏斗，盡量減緩樁井間的水頭落差，從而減少地下水徑流速度，減少地下水沖刷及攜帶能力，從而減少了流泥流砂及垮方事故的發(fā)生，提高掘進速度。 232 避免在同一含水層大面積抽取地下水，因樁井是分批開挖。第一批樁在抽排土體下部巖土層巖溶裂隙水時，其上部的孔隙潛水己基本由護壁止水，而僅由第二批樁井開挖時才抽取上部土體孔隙潛水，這樣避免了同一含水層在同一時間的大量降水，有利于地面及周邊建筑物的穩(wěn)定，提高了開挖工作效率。 233 合理利用地下水的連通性原理，采用此樁開挖臨樁降水方案，提高挖掘進度。 234 盡量避免間隙性反復(fù)抽水，減少地面沉降。 235 結(jié)合沉降觀測成果資料，對地面沉降較大及周邊建構(gòu)筑物變形明顯地段實施地下水回灌方案。杜絕公害事故的發(fā)生。 3 鋼筋籠制作兼安裝 第一批樁井硬塑粘土開挖時便進行鋼筋籠制作，主筋間距均勻排列，主筋搭接采用雙面焊，搭接長度按規(guī)范，鋼箍采用點焊，制作時確保籠身園度、籠身大小，確保主筋保護層厚度。鋼筋籠采用吊車安放，主要控制籠身居中與籠頂標(biāo)高兩大指標(biāo)，確保主筋保護層厚度和籠身主筋與承臺的有效錨固長度。因鋼筋籠為通長配筋，當(dāng)樁身太長不便一次吊放時則采用數(shù)節(jié)依次綁扎，綁扎時嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行，尤其確保綁扎接頭長度與同一斷面綁扎接頭率不超過50%。鋼筋籠太長難以在樁身居中定位時，必須在護壁與籠身間設(shè)置混凝土墊塊。安放鋼筋籠特別注意的是必須在進行樁端清碴干凈、樁端封底混凝土澆筑完畢后進行，切不可肓目趕工而影響了工程質(zhì)量。 4 混凝土澆注 本樁基單樁承載力高，且單樁承載力由樁身混凝土抗壓強度及樁端灰?guī)r端阻力共同確定，加之砼強度等級為C 地下水奇大等因素，因此砼澆注便格外關(guān)鍵，本工程采用普通澆注或串筒澆注結(jié)合水下導(dǎo)管灌注法，即對地下涌水量較小的樁采用普通澆注或串筒澆注，反之則采用下導(dǎo)管灌注法。 41 砼澆注分批進行，第一批開挖成井后便實施澆注，砼澆注不占用樁井開挖時間。 42 砼攪拌由專人負(fù)責(zé)，攪拌時間要充分。 43 粗管料、細(xì)管料級配合理?！?44 澆注前調(diào)試好各機械設(shè)備并使之處于最佳性能，杜絕因停電或機械事故而導(dǎo)致中途停灌現(xiàn)象。 45 嚴(yán)格按照實驗室提供的配合比下料，水灰比、砂率兩參數(shù)控制精確、避免卡料事故?！ ?46 水下灌注漿面必須超出設(shè)計樁標(biāo)高500mm，確保浮漿鑿除后的設(shè)計樁頂標(biāo)高位置及其結(jié)構(gòu)強度。 47 水下灌注時拔管不能過高不能過快，始終保持管底標(biāo)高位于混凝土面標(biāo)高2米以下。 48 為確保樁端混凝土強度，第一斗料按C40混凝土配料。 三 施工進度計劃 根據(jù)設(shè)計工程量，本工程工期定為45天，具體可分解為探巖、樁井開挖、鋼筋籠制作、砼澆注成樁等幾個工藝流程，實際上真正占用工期的主要為樁井開挖過程（占2/3以上），探巖、鋼筋籠制作安裝及部分砼澆注過程都可完全并入該樁井開挖過程，實施交叉施工而不占用工期。本工程實行分批開挖、分批澆注混凝土成樁方法，本著先易后難、成井便及時澆注成樁的原則，這樣盡量避免了成井后的不安全因素，以方便用作降
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