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【正文】 煤塔、熄焦塔分別設(shè)一臺(tái) QTZ42D 塔吊，作為工程材料及周轉(zhuǎn)料具的垂直運(yùn)輸之用。塔吊最大起重量為 4T，回轉(zhuǎn)半徑為 42 米，可以滿足施工需要。 塔吊分別在 + 各 + 處進(jìn)行附著固定。附著點(diǎn)在剪力墻外壁砼墻上，施工時(shí)在墻上預(yù)埋φ 32 鋼套管 (長(zhǎng)度同墻厚 )，以便于穿固定螺栓。施工完成之后，穿墻孔要認(rèn)真填塞密實(shí)。 熄焦塔在 正式樓梯形成前，用腳手架管搭設(shè)一部坡道，上鋪腳手板，供施工人員上下之用。 煤塔、熄焦塔底層設(shè)滿堂架。剪力墻腳手架為內(nèi)外雙排，腳手架內(nèi)外兩排間距 。里排鋼管距離建筑外線 ，相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，對(duì)接采用接管扣件連接，立桿垂直度偏差不得大于 300mm，大橫桿與立桿用十字扣連接，小橫桿與大橫桿用十字扣件連接，間距 ，建筑物四周布 置剪刀撐；沿標(biāo)高方向連續(xù)連續(xù)搭設(shè)，腳手架施工操作平臺(tái)上滿鋪一層竹架板；用鐵線與鋼管扎牢。操作臺(tái) 范圍搭設(shè)一圈外護(hù)欄，并用安全網(wǎng)沿四周邊布設(shè) 一圈。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可開(kāi)始鋼筋制作。 A、基礎(chǔ)部分 基礎(chǔ)底板上、下網(wǎng)片鋼筋直徑為Φ 25，可以采用搭接綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開(kāi)面積不大于總鋼筋面積的 25%。 基礎(chǔ)梁鋼筋直徑分別為Φ 3Φ 2φ 16，全部采用閃光對(duì)焊連接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開(kāi)面積受拉區(qū)不大于總鋼筋面積的 25%、受壓區(qū)不大于總鋼筋面積的50%。 基礎(chǔ)梁斷面較大，鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)專門的鋼管架，因樁頂預(yù)留需錨固在筏板內(nèi)的 700mm 長(zhǎng)的虛筋，梁綁扎時(shí)所搭架子高度需使梁底高出底板高度大于等于 700mm。梁在鋼管架上綁扎完畢后，必須加設(shè)剪刀撐固定，以確保 JL 就位后鋼筋籠不發(fā)生變形。剪刀撐采用Φ 18 螺紋鋼筋，按 45186。 制作，兩端作 200mm 長(zhǎng)平直段，平直段與 JL 中Φ 32 主筋焊接牢固。每個(gè) JL 共設(shè)四個(gè)剪刀撐，在 JL 的兩端，每側(cè)各設(shè)一個(gè)。加固好之后利用兩臺(tái) 16 噸吊車使之落下，下落過(guò)程中注意兩端保持水平，以免梁體產(chǎn)生扭曲下落后無(wú)法校正。 鋼筋的加工必須按設(shè)計(jì)要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為 鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋綁扎時(shí)認(rèn)真核實(shí)： ： ； :； 群： ： ； :； 群： 級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙和配料單相符。搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 基礎(chǔ)底板厚度較大，需設(shè)四腿Φ 18 螺紋鋼馬凳，馬凳設(shè)置間距縱、橫兩個(gè)方向均為一米，伸至墊層的馬凳鋼筋，均在距末端 50mm 處纏橡膠止水條一道。馬凳未經(jīng)同意均不得與主筋焊接。底板下層筋短向鋼筋先鋪設(shè)，下層鋼筋綁完之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺 放縱橫兩個(gè)方向的的定位鋼筋?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固 ,如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，必須保證鋼筋不移位。 煤塔基礎(chǔ)梁鋼筋量很大，墊塊需用細(xì)石混凝土墊塊取代水泥砂漿墊塊，且設(shè)置間距可適當(dāng)縮小至縱橫皆為 米。 閃光對(duì)焊、手工電弧焊焊接要求與焦?fàn)t基礎(chǔ)相同 B、上部結(jié)構(gòu)： ф 12 以上鋼筋采用機(jī)械制作，ф 12 以下鋼筋采用手工制作。鋼筋制作前必須認(rèn)真作好鋼筋下料表，并經(jīng)過(guò)仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后，方可開(kāi)始下料。下料必須確保尺寸準(zhǔn)確。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先制作大樣，經(jīng)尺寸校核、調(diào)整后，方可開(kāi)始大批量制作。 Φ 20 以上水平鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊與電弧焊相結(jié)合，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。板、墻的鋼筋一般采用綁扎，需要焊接時(shí)采用手工電弧焊。各種焊接接頭按規(guī)范要求數(shù)量取樣送檢。鋼筋的焊接操作人員要有上崗證，以保證焊接質(zhì)量。 鋼筋綁扎時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋布置，確保鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋的彎起點(diǎn)位置準(zhǔn)確，間距、排距、骨架的偏差符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢，及時(shí)按不同的保護(hù)層要求綁好墊塊。 煤塔預(yù)埋件較多，埋件安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其位置及標(biāo)高，并注意限差要求（部分埋件不允許出現(xiàn)正公差，要特別注意）。 豎壁鋼筋為雙層網(wǎng)片，為了有效保證兩層鋼筋網(wǎng)的間距，在網(wǎng)片間每平方米增設(shè)一個(gè)φ 8 的S 鉤，內(nèi)外保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊來(lái)保證。 柱子上埋有沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工時(shí)進(jìn)行觀測(cè)并用記錄，待工程結(jié)束后隨同工程記錄一起移交業(yè)主。 煤塔基礎(chǔ)為底板較厚、基礎(chǔ)梁斷面較大的筏片式基礎(chǔ)。 JL 上部支模時(shí)需支吊模， JL 的箍筋間隙設(shè)置“門”開(kāi)型馬凳，并與箍筋點(diǎn)焊?！伴T”型鋼筋馬凳采用Φ 18，間距為 1000mm，長(zhǎng)度為每邊突出梁砼面 50mm，以利于支撐模板。基礎(chǔ)梁之間加固吊模的腳手架立管末端，設(shè)置“丁”形馬凳， 直徑為Φ 18，間距為 1200 mm，以支撐腳手架的重量。馬凳插于墊層上時(shí)，加焊止水片。 柱斷面較大，均需采用φ 14 對(duì)拉螺栓加雙排腳手架加固模板。梁模板采用ф 12 對(duì)拉螺栓固定，水平及豎向間距均為 600mm，長(zhǎng)度比梁寬加長(zhǎng) 200mm。模板采用ф 48 腳手架管進(jìn)行加固。 板模板采用竹膠模板（ 18～ 25mm 厚多層板），板砼施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為 600 1000，水平拉桿間距為 1200mm，頂部用可調(diào)節(jié) U 型托（絲杠）。 U 型托上擺放100 100 木方，間距 600mm，垂直方向擺放 100 100 木方，間距 300mm。多層板用 5cm 鐵釘固定于木方上。木模間縫隙采用建筑膠帶粘貼，防止漏漿。 梁、板跨度大于 4m 時(shí)，支模必須按規(guī)范要求起拱 13‰，以防梁、板中部下沉。 模板拆除不能過(guò)早。側(cè)模在混凝土澆筑完 24 小時(shí)后即可拆除，底模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到： ； :； 群： ： ； :； 群： 75%以后才可拆除，懸挑結(jié)構(gòu)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后才可拆除。 其它模板采用竹膠模板，墻板采用φ 12 對(duì)拉螺栓加固，雙向間距 700 700mm。煤塔預(yù)埋件較多，所有預(yù)埋件、螺栓、預(yù)留孔洞不得遺漏、位置準(zhǔn)確。 煤塔豎壁和樓梯間墻壁上有大量洞口， 包括窗洞、裝煤車軌道等，所有洞口支模時(shí)用 50mm 厚木板釘成洞大小、寬度與混凝土墻板寬度相同的方框加以固定。 基礎(chǔ)一次澆筑完成，混凝土終凝后即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。上部結(jié)構(gòu)的施工縫依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范留設(shè)。 砼采用大型混凝土攪拌站集中配料，罐車運(yùn)輸， 37M 以下可以用汽車泵澆筑， 37M 以上用拖式泵或塔吊澆筑。除指定施工縫外，均應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，施工縫在澆筑前一定要清理好基面，并灑水濕潤(rùn)，再鋪一層約 30mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)合層。 混凝土澆筑前對(duì)模板的縫隙和孔 洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，在鋼筋模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷猎跀嚢钑r(shí)要控制好配合比，水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行配合比不得隨意加水。每次澆筑混凝土都要分層循環(huán)對(duì)稱澆筑，分層高度不超過(guò)振動(dòng)棒作用范圍的 倍，混凝土澆筑過(guò)程中派專人觀察檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在 振搗時(shí)是否變形、移位、跑漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理。 振搗時(shí)，振搗器要避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，搗動(dòng)器每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于 500mm，每次振搗時(shí)間 20— 30s,使混凝土表面浮出浮漿，不再出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。砼養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)期間要始終保持混凝土表面澆水濕潤(rùn)，以砼不見(jiàn)白為原則。 第 3節(jié) 煙囪施工 本工程兩座焦?fàn)t共用一座 95m 高鋼筋砼煙囪。 根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)形式和工程量，為了加快工程進(jìn)度，煙囪筒身采用無(wú)井架滑模進(jìn)行施工。具體施工順序如下： 、煙囪施工測(cè)量 煙囪的垂直度及中心線偏差采用在料斗平臺(tái)上埋設(shè)鐵件，并在鐵件上刻線，做控制點(diǎn)，利用激光對(duì)點(diǎn)儀來(lái)控制。 、煙囪基礎(chǔ)施工 a、煙囪基礎(chǔ)土方施工 （ 1）煙囪基礎(chǔ)土方采用 反鏟開(kāi)挖，土石方用 3 臺(tái) 15t 自卸汽車運(yùn)至建 設(shè)單位指定的棄土場(chǎng)地堆放。 （ 2）基坑開(kāi)挖、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行墊層施工。墊層施工時(shí)，施工準(zhǔn)備 煙囪土方施工 煙囪基礎(chǔ)施工 煙囪滑模平臺(tái)組裝 煙囪筒身滑模 煙囪內(nèi)襯施工（配套設(shè)施安裝） 煙囪滑模平臺(tái)拆卸 工程竣工 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 在墊層上預(yù)埋好鋼筋固定架和腳手架用的施工鐵件。 （ 3）墊層施工后，測(cè)量工施測(cè)投中，再放出基礎(chǔ)邊線、鋼筋底盤線，焊接固定架。 b、基礎(chǔ)模板施工 （ 1）煙囪基礎(chǔ)為圓形筒式基礎(chǔ)。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式，留設(shè)施工縫，在施工縫處安裝不銹鋼板止水帶。 （ 2）基礎(chǔ)采用定型組合鋼模板，特殊部分采用δ =3mm 的鋼板或δ =50mm 木模補(bǔ)缺。背方用Φ 48 的鋼管縱橫方向間隔 600～ 750 mm 布置，用絲桿千斤頂調(diào)正， 再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時(shí)不變形。 （ 3）模板的截面尺寸用Φ 12 的對(duì)拉螺栓和Φ 12 的內(nèi)頂撐控制，間距 600～ 750 mm。 （ 4）基礎(chǔ)承臺(tái)吊模施工時(shí)，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止?fàn)€脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 5）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的順序進(jìn)行。在混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度時(shí)拆除模板，模板拆除后，對(duì)拉螺栓周圍應(yīng)鑿 20mm 深坑，然后割除對(duì)拉螺栓，用水泥砂漿抹平，177。 以下部位涂一道冷底子油，二道熱瀝青。 c、基礎(chǔ)鋼筋 施工 （ 1）鋼筋加工場(chǎng)按照施工總平面布置圖進(jìn)行布置，用腳手架鋼管進(jìn)行搭設(shè)。鋼筋加工后用輪式棚車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)綁扎。 （ 2）加工好鋼筋分規(guī)格分類進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混亂后影響施工時(shí)間。 （ 3）鋼筋接頭采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎接頭，綁扎搭接的接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。 （ 4）板厚在 400mm 內(nèi)的雙層鋼筋，采用鋼筋作馬凳支撐上層鋼筋，馬凳間距 ～ 。板厚在 400mm 以上的雙層鋼筋，采用型鋼作固定架支撐上層鋼筋，固定架支撐的間距設(shè)為～ 2 m。 d、基礎(chǔ)砼澆灌 （ 1）根據(jù)施工平面布置，以及滿足工程施工需要，煙囪基礎(chǔ) 采用攪拌站攪拌的混凝土，混凝土罐車運(yùn)送，混凝土泵車進(jìn)行澆灌。 （ 2）煙囪為一圓形筒式基礎(chǔ)，混凝土澆灌采用對(duì)稱澆注，確?；A(chǔ)筒體的施工質(zhì)量。具體是施工人員分為兩個(gè)混凝土澆灌作業(yè)組分別從兩個(gè)方向?qū)ΨQ澆灌，并在基礎(chǔ)的另一中心線上會(huì)合。 （ 3）基礎(chǔ)底板的砼澆灌完后，確?；A(chǔ)吊模處的混凝土澆注質(zhì)量，停 2～ 3h，待基礎(chǔ)環(huán)形梁的混凝土初凝后，再澆灌筒腳砼，澆灌人員同樣從兩個(gè)方向?qū)ΨQ澆灌，澆灌層厚控制在300～ 400mm，插入式振動(dòng)棒振搗到砼表面出現(xiàn)浮漿，砼不再沉落為止。 （ 4）砼澆灌完后，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 （ 5）在煙囪 基礎(chǔ)的吊模、模板轉(zhuǎn)角處，施工縫處必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件等。 （ 6）按下列規(guī)定澆注施工縫處混凝土 A 已澆注的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 B 將已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且無(wú)積水。 C 在澆注混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 D 混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 e、基礎(chǔ)土方回填 ： ； :； 群： ： ； :； 群： （ 1）在基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束，模板拆除后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽發(fā)工程隱蔽通知單后進(jìn)行 基坑回填。 （ 2）煙囪基礎(chǔ)回填土選用建設(shè)單位指定的回填土?；靥钔羶?nèi)無(wú)建筑垃圾等雜質(zhì)并抽干基坑內(nèi)的積水。 （ 3）回填土采用反鏟挖土機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸?；踊靥顣r(shí)對(duì)稱填筑，分層回填嚴(yán)禁推土機(jī)直接推土回填，每層厚度不大于 350mm，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。 、筒體滑模施工 筒體采用無(wú)豎井架附壁式滑模施工，利用施工筒壁和環(huán)梁時(shí)未拆除的腳手架，稍作改裝，作為安裝提升平臺(tái)的支撐架，在這個(gè)位置安裝無(wú)豎井架附壁式滑模施工結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)設(shè)計(jì)煙囪如有環(huán)形牛腿，在滑模施工到該位置，滑模施工停止，拆除滑模內(nèi)模板，支設(shè) 牛腿模板，安裝楔形縫模板，并澆注該部位的混凝土?；炷吝_(dá)到初凝后滑升操作平臺(tái)組裝滑模模板，并繼續(xù)滑升，依次進(jìn)行，直到煙囪頂部。 a、無(wú)豎井架附壁式滑模原理及特點(diǎn) （ 1）工程滑模施工的工藝原理 工程滑模施工是用固定在提升門架橫梁上的千斤頂作動(dòng)力，以嵌固在鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)中的支撐桿作傳力桿，鋼模板系統(tǒng)、懸挑外平臺(tái)、懸掛操作臺(tái)隨著筒壁施工高度的變化而逐漸上升。 （ 2）工程滑模施工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 主要為內(nèi)外懸挑操作平臺(tái)與提升門架連成一個(gè)整體，在提升門架提升的同時(shí)內(nèi)外懸挑操作平臺(tái)一同提升，操作人員在內(nèi)外懸挑平臺(tái)上工作。 b、無(wú)豎井架滑模施工型鋼操作平臺(tái)的設(shè)置 操作平臺(tái)由鋼圍圈、內(nèi)框架、 8 對(duì)輻射梁、鼓筒圈及