【正文】 驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。⑶、膠管接頭處理，當預留孔道長＞25m 時，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時間應以氣溫和灌筑后的小時數(shù)的乘積達到 200 度小時為依據(jù)，且抽管順序應先上后下，先曲后直。預應力筋張拉屋架預應力筋張拉必須待混凝土強度達到 100％后方可進行。本工程根據(jù) G415(二)圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預應筋選用 4φ L25，冷拉采用應力控制方法，張拉控制應力:σ con==450N/mm2=，選用 0→ con張拉程序，每根鋼筋的拉力56為 188KN。張拉決定采用 YL60 千斤頂進行張拉?？椎拦酀{預應筋張拉完后，即進行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用 C40 細石砼，灌漿應按照先下后上的順序進行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應采用機械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。當灌漿砼強度達到 75％時，方可在離構件外端 50mm 處切斷預應力筋，留出的預應力筋用 C40 細石砼封埋。三、張拉注意事項在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。57鋼構件制作本工程現(xiàn)場制作的鋼構件包括：24m 跨鋼屋架、鋼托架、鋼天窗架。為確保鋼構件拼裝焊接質量，采取以下措施：鋼構件制作安裝質量，按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50205－2022）執(zhí)行。安裝前必須對構件編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。拼裝時構件全長拉通線，符合設計要求后電焊固定。拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約 5mm 左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預留偏差。構件發(fā)生死彎變形時，采用機械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調直，達到標準后再進行拼裝。58第4節(jié)結構吊裝工程結構吊裝方案本工程冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為 ～，柱長度為 ～；原料跨及出坯跨廠房柱子重量為 ～，柱長度為 ～；屋架、托架、吊車梁、天窗架、屋面板等構件重量為 ～，屋架最大安裝標高為 ，屋面板最大安裝標高為 ，根據(jù)以上特點，經調查、研究、分析提出如下吊裝方案：冶煉跨及精煉跨廠房柱子選用一臺 125t 日產輪胎式起重機進行吊裝，原料跨及出坯跨廠房柱子及屋架等構件選用一臺 25t 履帶式起重機進行，由于大型吊裝機械臺班費用高，為節(jié)約成本，125t 吊裝機械在冶煉跨及精煉跨柱子吊裝完后退場，改用一臺 50t 履帶式起重機，這樣在后期吊裝中兩臺履帶式起重機即可滿足現(xiàn)場吊裝的要求。起重機吊裝柱開行路線(詳見圖 所示)。二、起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖 所示） 。三、結構吊裝進度安排（詳見圖 所示） 。 柱 間 支撐 安 柱 吊 裝2A軸 柱 吊 裝 ED軸柱 吊 吊 裝 CB軸柱 吊 裝2原 料 跨 吊車 梁 吊 裝2出 坯 跨 吊車 梁 吊 裝冶 煉 跨 吊車 梁 吊 裝 精 煉 跨 吊車 梁 吊 裝2原 料 跨 連系 梁 及 走道 板 吊 裝2原 料 跨 屋 架 吊 裝4出 坯 跨 屋 架 吊 裝4出 坯 跨 連系 梁 及 走道 板 吊 裝 原 料 跨 屋蓋 系 統(tǒng) 吊 裝3 出 坯 跨 屋蓋 系 統(tǒng) 吊 裝3冶 煉 跨 連 系 梁 ,走道 板 及 托 架 吊 裝3精 煉 跨 連 系 梁 ,走道 板 及 托 架 吊 裝3冶 煉 跨 屋 架 吊 裝3精 煉 跨 屋 架 吊 裝3 冶 煉 跨 屋蓋 系 統(tǒng) 吊 裝33 精 煉 跨 屋蓋 系 統(tǒng) 吊 裝起 重 機 準 備1 柱 間 支撐 安 裝43678910111413151616171819202224結構吊裝施工流程網絡圖(圖 )59吊裝設備的選擇一、冶煉跨及精煉跨柱子吊裝機械該部分柱子采用兩點綁扎法起吊，其中 ZZZ11 最重，重量 ，長度 ；Z20抗風柱最長，長度 ，重量 ，索具重按 考慮。ZZZ11 柱要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度(取柱長)：H=Z20 抗風柱要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度(取柱長)：H=經計算分析選用 1 臺日產 125t 輪胎式起重機(125TC)進行吊裝，其吊裝工作參數(shù)如下表所示。 起重機吊裝工作參數(shù) 表 60構件名稱 ZZZ11 柱 Z20 抗風柱吊裝工作參數(shù) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m)所需最小數(shù)值 30m 起重臂工作參數(shù) 69 28 8 69 28 8二、原料跨和出坯跨吊裝機械柱該部分柱子采用斜吊綁扎一點起吊，其中 Z1Z1Z17 最重，重量 ，長度；Z21 抗風柱最長，長度 ，重量 ，索具重按 考慮。要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度(取柱長)：H=屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++4=屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=+=61要求起重高度：H=h1+h2+h3=++=起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架 3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離 g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應的仰角為：α=arctg =arctg =176?！?7176。代入公式 Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα =176。+4/cos57176。 =+ =選用 40t 履帶式起重機(440S 型)，臂長 27m，仰角 α=57176。，吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=+27*cos57176。=當臂長 L=27m，起重仰角 α=57176。，起重機實際起重高度為：H=Lsin57176。+Ed=27*sin57176。+=＞根據(jù)以上各主要構件工作參數(shù)計算，經綜合分析后，確定選用 27m 長起重臂，查 40t(440S型)履帶起重機性能表，確定原料跨及出坯跨構件吊裝時起重機的工作參數(shù)如下表所示。 40t(440S 型)履帶式起重機吊裝工作參數(shù) 表 62構件名稱 柱 屋架 屋面板吊裝工作參數(shù) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m)所需最小數(shù)值 27m 起重臂工作參數(shù) 6 8 16三、冶煉跨及精煉跨后期吊裝機械21m 跨鋼筋砼屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++4=24m 跨鋼屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++4=屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++2=起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架 3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦63中線最小水平距離 g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應的仰角為：α=arctg =arctg =176?！?2176。代入公式 Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα =176。+4/cos62176。 =+ =選用 50t 履帶式起重機(QUY50 型)，臂長 40m，仰角 α=62176。，吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=+40*cos62176。=當臂長 L=40m，起重仰角 α=62176。，起重機實際起重高度為：H=Lsin62176。+Ed=40*sin62176。+=＞根據(jù)以上各主要構件工作參數(shù)計算，經綜合分析后，確定選用 40m 長起臂，查 QUY50 型履帶式起重機性能表，確定冶煉跨及精煉跨構件吊裝時起重機的工作參數(shù)如下表所示。 50t(QUY50 型)履帶式起重機吊裝工作參數(shù) 表 構件名稱 21m 鋼筋砼屋架 24m 鋼屋架 屋面板吊裝工作參數(shù) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m)64所需最小數(shù)值 40m 起重臂工作參數(shù) 10 12 20構件吊裝工藝一、吊裝前準備吊裝前需作好以下準備工作：構件運輸、就位和堆放；構件強度、型號、數(shù)量和外觀等質量檢查；構件的彈線、編號以及基礎準備、吊具準備等。二、柱的吊裝柱吊裝前應對基礎杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實際標高，量出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設計標高與杯底實際標高之差，可得柱底至牛腿頂面的應有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到杯底標高應有的調整值 Δh，可在杯口內標出，并用 C30 細石混凝土將杯底抹平至標志處。柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應在工字形截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。65冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為 ～，柱長度為 ～，采用兩點綁扎，原料跨及出坯跨廠房柱子重量為 ～，柱長度為 ～；采用一點綁扎法進行綁扎。冶煉跨及精煉跨廠房柱子起吊采用滑行法，柱預制布置時綁扎點靠近基礎，綁扎點與杯口中心均位于起重機的回轉半徑的圓弧上；原料跨及出坯跨廠房柱子起吊采用旋轉法，柱預制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。柱子在接近杯底時，應進行對位，即從柱四周向杯口放入 8 個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。柱子校正采用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高 H≤5m 時為 5mm；柱高 H＞5mm 時為 10mm；當柱高≥10m 時為 1／1000 柱高，且不大于 20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。柱子校正后，立即進行最后固定，即在柱腳與杯口的空隙中澆筑 C30 細石混凝土，混凝土66分兩次澆筑，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達到 25％時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，待第二次澆筑的混凝土達 70％后，方能吊裝上部構件。三、吊車梁吊裝吊車梁吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準重心使起吊后保持水平。吊車梁平面位置的校正應采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的四根吊車梁位置，再依據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正。吊車梁校正后應立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。四、屋架吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。屋架綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。本工程屋架綁扎應采用四點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不宜小于 45176。具體詳見屋架吊裝示意圖（圖 ）所示。屋架扶直本方案決定采用正向扶直，即起屋架吊裝示意圖(圖 )67重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉為直立狀況。屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉至設計位置上方、超過柱頂約 300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準安裝準線。屋架對位后應立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱連接。屋架校正可用經緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于 h／250（h 為屋架高度） 。屋架校正完畢應立即按設計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。五、屋面板吊裝屋面板吊裝應自兩邊檐口對稱地吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷。第5節(jié)其它工程施工外腳手架工程為了確保施工安全和施工進度，根據(jù)本工程的實際情況主體結構吊裝完畢后搭設落地外腳手68架作為后期施工操作架。基本要求⑴、材料：腳手架采用 φ48 鋼管腳手架，要求鋼管無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵??；⑵、立桿橫距：；⑶、立桿縱距：；⑷、步 距：；⑸、掃地桿：在距底座 150mm 處設置；⑹、剪刀撐：剪刀撐間距為 9 米，斜邊與地面成 45 度至 60 度；⑺、連墻桿：水平方向每隔 7M，垂直方向每隔 4M 設置。施工準備⑴、基礎回填土后，搭設范圍的地基應夯實平整。⑵、管理人員向作業(yè)人員進行詳細的交底；⑶、持證上崗人員個體防護充分準備。外架