【正文】 振。因一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。，振動(dòng)棒使用時(shí)，不允許將其碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動(dòng)。振動(dòng)密實(shí)后，派專人用木抹將梁、板表面整形、搓揉、平整，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的斷面的標(biāo)高要求。(6)、砼養(yǎng)護(hù)：本工程基礎(chǔ)及主體施工階段夏季和秋季，在砼澆筑完畢后，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)；當(dāng)最高氣溫大于25℃時(shí)應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)將其外露的砼表面加以覆蓋，同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分潤濕。砼須養(yǎng)護(hù)及時(shí)，不允許出現(xiàn)泛白或出現(xiàn)細(xì)小裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7—14天。澆筑后的樓面上控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物。 （7）、澆筑后及時(shí)清理作料和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，拆模后，應(yīng)檢查砼構(gòu)件的成型是否符合要求，如有缺陷，不準(zhǔn)自行隱蔽，須認(rèn)真按規(guī)定予以修整。 （8）、砼試塊制作 a、試塊組數(shù)必須滿足每100M3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。 b試塊制作完成后，應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。 (9)、施工縫留設(shè)與處理： a施工縫留設(shè)位置必須符合規(guī)范要求，事先須征得監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。 b若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時(shí)，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。 c施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。 d施工縫處理：在已硬化的砼表面上（）澆筑前，要先在施工縫處鋪一層砼成分相同的水泥砂漿。 (10)、工種配合：在澆砼時(shí)，應(yīng)派木工、鋼筋工及水電工專人值班檢查和觀察模板鋼筋，預(yù)埋件和管線等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，并在澆筑的砼初凝前修整完好?11)、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高177。10全高177。30截面尺寸+8～5(12)當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿足規(guī)范要求時(shí)開始拆除模板。砌體工程屋面新砌墻體為KP1型MU10承重多孔磚，M5混合砂漿砌筑。 A、材料要求： （1）水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用，水泥質(zhì)量符合規(guī)定。 （2）砂采用天然中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在2%范圍內(nèi)，砂中不得混有草根，樹葉，樹枝，塑料品等雜物。 （3）石灰膏熟化時(shí)間不低于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。 （4）由于磚的種類較多，各個(gè)品種、外觀形狀、尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，磚必須具備出廠合同證，并且到現(xiàn)場(chǎng)后抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 B、配合比：砌筑砂漿配合比委托檢測(cè)單位代配，須嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)配合比，配制砂漿采用重量比，計(jì)量要準(zhǔn)確，計(jì)量精度在177。5%以內(nèi)。
（1）砂漿的流動(dòng)性：砂漿拌制后，應(yīng)具有良好的和易性，硬化后有一定的強(qiáng)度和粘結(jié)力。
（2）砂漿的保水性：砌筑砂漿拌和好后運(yùn)輸至使用地點(diǎn)，應(yīng)保持良好的保水性，其分層度不大于20mm。
（3）砂漿的粘結(jié)力：砂漿與磚的粘結(jié)力，首先取決于砂漿品種、強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)與磚及基層表面的清潔度和濕潤度有很大關(guān)系，因此磚在砌筑前要提前澆水濕潤，提高砂漿與磚的粘結(jié)力。
C、砂漿試塊的取樣留置
砂漿在砌筑過程中應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，做好試驗(yàn)試塊，按每個(gè)子單位工程、每層樓或250M3砌體砂漿及每臺(tái)拌和機(jī)一個(gè)工作臺(tái)班應(yīng)至少制作一組試件（每組6塊）。
D、作業(yè)準(zhǔn)備
（1）磚首先提前進(jìn)行澆水濕潤，澆水程度一般以水浸入磚內(nèi)深度1015mm左右為宜，含水率達(dá)到10%15%，表面無明水為佳，并運(yùn)輸砌筑部位堆排碼好。
（2）制作好皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚的規(guī)格確定灰縫厚度，在皮數(shù)桿上標(biāo)明每皮磚的厚度、灰縫厚度，磚的皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化部位。
（3）測(cè)量彈線：經(jīng)測(cè)量確定，在基礎(chǔ)上彈出建筑物的軸線，并明確墻身軸線的位置。建筑測(cè)量放線和復(fù)核測(cè)量必須使用同一把鋼尺進(jìn)行，允許偏差符合規(guī)范要求。
（4）配合比掛牌施工，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好計(jì)量器具。
（5）砌筑前，將墻身部位表面的砂漿和雜物清除干凈。
E、磚砌體施工工藝流程彈線找平基礎(chǔ)找平立皮數(shù)竿立砌角頭砌墻錨固鋼筋水電配合留置框架結(jié)構(gòu)墻梁嵌縫自檢F、磚砌體砌筑方法
（1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。砂漿配合比 計(jì)量工具 組砌方法 排磚撂底 盤角作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砂漿拌和 砌磚 驗(yàn)收測(cè)量放線 立皮樹桿 掛線磚砌體施工工藝流程圖（2）排磚撂底，按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測(cè)量放出軸線位置的尺寸線，采用干磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測(cè)量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底。
（3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇規(guī)格一致的磚，棱角整齊，無彎曲裂紋等缺陷的磚。
（4）盤角：砌磚前應(yīng)先進(jìn)行盤角，盤角要及時(shí)，準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查，若有偏差隨時(shí)修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。
（5）掛線：砌筑時(shí)應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌磚。如工作面長，幾個(gè)人使用一根通線時(shí)，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)，此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直順通。
（6）砌磚：砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時(shí)必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。
操作方法：首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線，左右相鄰要對(duì)平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼，邊角正，漿滿縫直墻平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm。
（7）留槎：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。砌體的斜槎長度不小于2/3高度。砌體的臨時(shí)間斷處嚴(yán)禁留直槎。
（8）砌體鋼筋加固：磚墻與柱連接，每隔500mm高在柱內(nèi)埋置2Φ6鋼筋，伸入墻長度≮1000mm，末端設(shè)90176。彎鉤。磚墻相互連接或轉(zhuǎn)角處，設(shè)置2Φ6墻身拉接筋，高度每間隔500mm，相互伸入墻身≥1000mm。
G、多孔磚墻砌筑技術(shù)要求（1）砌磚前應(yīng)按設(shè)計(jì)模數(shù)進(jìn)行試擺，在不夠整磚處，若無半磚規(guī)格時(shí)，可采用實(shí)心磚補(bǔ)助砌筑。多孔磚嚴(yán)禁砍鑿。（2）承重多孔磚墻的孔洞應(yīng)為垂直方向。多孔磚墻轉(zhuǎn)角及丁字交接處的砌筑方法：轉(zhuǎn)角及丁字交接處的砌筑方法：轉(zhuǎn)角及丁字交接處加砌半磚使灰縫錯(cuò)開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。（3）承重多孔磚墻，整磚順砌上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/2磚長。（4）多孔磚砌體豎縫應(yīng)采用擠漿法和加漿法，確保豎縫灰漿飽滿。（5）多孔磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌時(shí)，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。（6）拉接筋與墻體，墻體頂部及柱的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）多孔磚表面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽，對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)埋。設(shè)置預(yù)埋件砌體的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真組砌。H、砌體中要嚴(yán)格把好材料（磚、砂、水泥、石灰膏）的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按配合比配制砂漿，要保證灰漿飽滿度，要求做到“橫平豎直，砌縫交錯(cuò)，灰縫飽滿，厚薄均勻”，砌筑過程中隨時(shí)檢查垂直高度和水平度，要做到三皮一吊線，五皮一靠尺，墻面無通縫，拉結(jié)筋數(shù)量、長度等保證符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，同時(shí)做好電氣管道的配合施工。屋面工程A 、屋面防水工程原有平屋面防水進(jìn)行修補(bǔ)、檐溝重新防水。（1）、防水施工程序基層處理→砂漿找平層→卷材防水層（2）、施工準(zhǔn)備技術(shù)交底：本工程是在原有的基礎(chǔ)上重新做，為了確保防水工程質(zhì)量，技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)交底法，分層逐級(jí)由上層向基層進(jìn)行。（3）、材料檢驗(yàn)a、根據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，采用的防水材料必須有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。b、防水建材進(jìn)場(chǎng)必須出具出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告，為施工提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量，為工程驗(yàn)收提供科學(xué)依據(jù)。（4）、施工方法：a、基層處理a基層清理達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并鏟除雜物余漿，清理干凈。a對(duì)有質(zhì)量缺陷的部位及時(shí)校正和修整，達(dá)到合格后，方可進(jìn)行下道工序。a管根堵孔突出屋面的管根，地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補(bǔ)劑。（5）、屋面卷材防水施工a、高分子防水卷材都為單層防水，為此在鋪卷材前，事先要彈出基準(zhǔn)線并進(jìn)行試鋪。泛水處（如通氣孔）應(yīng)抹成光滑的小圓角，在卷材鋪設(shè)前應(yīng)涂刷一遍基層處理劑，干燥12h后再進(jìn)行下一道工序的施工。卷材的鋪貼方法：采用熱熔法施工，用噴槍加熱基層與卷材時(shí)，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材進(jìn)行鋪貼。趁卷材尚未冷卻時(shí)，用鐵抹子將接縫邊封好，再用噴槍均勻細(xì)致地密封。先鋪貼排水集中的檐口，做到由低到高鋪貼，使卷材順?biāo)鞣较虼罱?。b、相鄰兩幅卷材的搭接逢應(yīng)鋪開500mm以上卷材的接縫處理，卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm。在檐口和屋面的連接處，進(jìn)行加強(qiáng)處理。平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。 c、當(dāng)鋪完一幅卷材后，沿卷材的橫向用力地順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。B、檐口防水(1)、將鋪貼到檐口的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽密封材料嵌密實(shí)。用壓條或用帶墊片釘子固定時(shí)，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。 (2)、天溝、檐溝及水落口 天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不小于2mm，刷時(shí)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。 (3)、由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受到雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。 (4)鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密閉材料封填。 (5)、泛水與卷材收頭 泛水部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位的防水層的耐久性，在這些部位加鋪一層卷材或涂料。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從上向下鋪貼立面卷材。 (6)卷材鋪貼完后，將端頭裁齊。一般采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如遇無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)，在將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 C、屋面保溫層擠塑聚苯板的施工⑴、鋪設(shè)保溫板前，先彈線，彈出網(wǎng)格控制線。⑵、保溫板鋪設(shè)應(yīng)緊靠在鋼結(jié)構(gòu)表面，并鋪平鋪穩(wěn)D、合成樹脂瓦的安裝⑴、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 屋面采用的合成樹脂瓦，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑵、外觀質(zhì)量瓦面平整，無明顯凹凸。表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無明顯劃痕。邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。切口整齊平直。⑶、安裝技術(shù)要求上面蓋瓦，盡量用整快，以減少屋面的接縫，提高防滲漏和提高保溫性能。合成樹脂瓦搭接橫向不得小于10厘米，豎向不得小于15厘米，間距均勻，表面順直，釘接牢固，封固嚴(yán)密，屋脊和斜脊無起伏現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)工程A、鋼構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：放樣、號(hào)料、切割、→局部矯正成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理→涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。⑴、放樣、號(hào)料和切割①.放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 ②.號(hào)料:檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號(hào)標(biāo)出零件編等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。③.切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割177。 mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。 mm精密切割177。 mm切割截面的零件。機(jī)械剪切的零件，，并應(yīng)清除毛剌。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。⑵、矯正、彎曲的邊緣加工①.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。②.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。③.普通碳結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)剛,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)剛必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。⑶．制孔構(gòu)件安裝時(shí)所留孔應(yīng)具有H12的精度,螺栓孔超過允許偏差時(shí),不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。⑷、組裝①.組裝工作的一般規(guī)定：組裝時(shí)必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢