【正文】 （1） 殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措施。（2） 提前做好水、電、設備安裝工作，以防止損壞面磚。（3） 各抹灰層在凝固前，應防風、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結牢固和有足夠的強度。（4） 拆腳手架時，應輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。（5） 嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。（6） 施工注意事項（7） 防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結牢固；粘貼完畢注意及時灑水養(yǎng)護。（8） 打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可粘貼面磚。（9） 為保證分格縫均勻、順直，施工前認真按圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。（10） 墻面擦縫后，應及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強成品保護。（11） 在打底灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。第九節(jié) 金屬飾面板安裝施工方法1. 材料要求（1） 彩色涂層鋼板：為熱扎鋼板或鍍鋅鋼板，為提高鋼板的防腐性能和表觀質量，須涂刷有機、無機或復合涂層。（2） 鋁合金板，經(jīng)過陽極氧化處理，厚度為3mm。（3） 骨架材料：由橫豎桿件拼成，主要材質為鋁合金型材或型鋼等，當采用角鋼或槽鋼作骨架時，必須先進行防腐處理，嚴禁不經(jīng)防腐處理的鋼材用于工程。（4） 連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件，其質量必須符合要求。2. 主要機具設備：切割機、成型機、彎邊機、砂輪機、手提電鉆、電錘、手提砂輪、加工操作臺、鋼板尺、長卷尺、盒尺、小線、鋼鑿子、鉛絲、粉線包、墨斗等。3. 作業(yè)條件（1） 墻面抹灰已完畢，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。（2） 水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完。（3） 檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗收記錄。（4） 操作架已搭設并經(jīng)有關部門檢查驗收通過。（5） 對施工人員進行技術交底，應強調(diào)技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前，先作樣板間，經(jīng)業(yè)主、建筑師、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后，方可組織施工。4. 施工操作工藝（1） 工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構造（2） 根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規(guī)矩，并進行實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。（3） 連接件固定：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，連接件與結構之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。（4） 固定骨架：骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。（5） 飾面板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。板與板之間的縫隙一般為10∽20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理，當飾面板安裝完畢，應注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護，易被畫碰的部位，應設安全欄桿保護。（6） 收口構造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進行妥善處理。5. 質量標準（1） 保證項目1） 金屬面板的品種、質量、顏色、花型、線條必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。2） 墻體骨架的規(guī)格、型號，必須符合設計要求，且認真進行防腐處理，面板與骨架的連接必須牢固，不得松動。（2） 基本項目1） 金屬飾面板采用抽芯鋁鉚釘固定時，中間必須加橡膠墊圈，抽芯鋁鉚釘間距控制在100～150mm。2） 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向正確。3） 板材安裝時嚴禁采用對接，搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。4） 當外墻內(nèi)側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、厚度、混凝土強度等級應符合設計要求。設計無要求時，按踢腳處理。5） 保溫、吸音材料的規(guī)格、品種應符合設計要求，并填塞飽滿，不留空隙。6） 金屬飾面表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕顯著的光澤受損處。7） 金屬飾面板接縫應嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角處的搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。8） 突出物周圍板應用整板套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出部位的厚度一致。9） 坡向正確，線槽順直。（3） 允許偏差項目序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 鋁合金板 壓型鋼板 1 立面垂直 室內(nèi) 2 2 用2m托線板和尺量檢查2 室外 3 3 用2m托線板和尺量檢查3 表面平整 3 3 用2m托線板和塞尺檢查4 陽角方正 3 3 用200mm方尺和尺量檢查5 接縫平直 1 拉5m小線和尺量檢查6 墻裙上口平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查7 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查6. 成品保護（1） 要及時擦凈殘留在金屬飾面板上的污物,采用粘貼保護膜的方法對金屬飾面板進行保護。（2） 認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設備安裝等的工作應做在前面，防止損壞污染金屬面板。（3） 搭拆架子時要注意不要碰撞金屬飾面板。7. 施工注意事項（1） 飾面板不漏是其主要功能，施工時應加以保證，首先要從每安裝一塊飾面板做起，就必須嚴格按照規(guī)范、規(guī)程認真施工，尤其是收口部位的構造必須處理好，質量部門檢查時，要及時、到位。（2） 按工藝要求作好打膠嵌縫的工作，杜絕滲漏現(xiàn)象。（3） 施工前認真按圖紙尺寸，核對結構實際尺寸，分段分塊彈線準確，拉線平直，隨時吊線檢查，保證分格縫勻直。（4） 加強成品保護的管理和教育工作，使操作人員養(yǎng)成隨安裝隨清擦的工作習慣，在竣工驗收前，組織人員對金屬飾板自上而下進行全面清擦，同時必須注意清擦的材料、工具必須符合金屬飾面板有關的使用說明，以免造成損壞。第十節(jié) 木飾面油漆施工方法1. 料具要求：（1） 材料：油漆的顏色和種類一定按設計師的要求并經(jīng)甲方和設計師的認可，所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告，并在有效期內(nèi)使用。（2） 工具：油漆排筆保持清潔、無異物，噴漆的壓縮機、管道、噴槍要保持干凈。2. 作業(yè)條件：（1） 濕作業(yè)已完畢并有一定的強度，作業(yè)面通風良好，環(huán)境干燥，施工時溫度不得低于10℃，相支濕度不宜大于60%。（2） 操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。（3） 木基層的含水率不應大于12%。（4） 大面積施工前，應先做樣板間，經(jīng)質量檢查部門驗收后，報監(jiān)理工程師、建筑師檢查確認后，方可組織大面積施工。3. 工藝要求（1） 基層處理1） 先將基層表面上的灰塵、班跡、膠跡等用刮刀或玻璃碎片刮除干凈，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面。然后用1號以上的砂紙順木紋精心打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。2） 當木料表面有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補，并用酒精漆片點刷。（2） 潤色油粉用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)，用棉絲醮油粉均勻涂于木材表面，擦進木材鬃眼里，然后用麻布或棉絲擦凈，線角處應及時除去余粉。待油粉干后用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉，磨完后用濕布將磨下粉末、灰塵擦凈。（3） 滿刮膩子用石膏粉和熟桐油按重量比20:7進行混合，并加顏料調(diào)成石膏色膩子(顏色淺于樣板12色)，要注意膩子油性不可過大或過小，若過大，刷時不易浸入木質內(nèi)；若過小，則鉆入木質中，這樣涂刷的顏色不易均勻，顏色不能一致。用膩子刀將膩子刮入釘孔、裂縫、鬃眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用鏟刀將膩子擠入縫隙內(nèi)，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。等膩子干透后，用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，來回打磨到光滑為止，用濕布將磨下粉塵擦凈。（4） 刷色油將鉛油或調(diào)和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起攪拌，調(diào)至與樣板同顏色，按從外向內(nèi)、從左向右、從上至下的順序順著木順進行涂刷，刷油動作要輕快、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。全部刷好后檢查是否漏刷，小五金沾染的油色要及時擦凈。油色涂刷要求木質色澤一致，而又蓋不住木紋，每一涂刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。（5） 刷第一遍清漆1） 刷清漆刷法與油色相同，但刷第一遍清漆應略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少醮油，要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完成干透后，用1號砂紙徹底打磨一遍，將頭遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用濕布將粉塵擦掉。2） 修補膩子一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時不得損壞漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤。3） 修色木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調(diào)配(顏色同樣板顏色)或用淺至深清漆色調(diào)和漆(鉛油)和稀釋劑調(diào)配，材色深的應修淺，淺提深，將深或淺的木料拼成一色，并繪出木紋。4） 打砂紙使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用濕布將粉塵擦凈。（6） 刷第二遍清漆使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，且宜暫時禁止通行。（7） 刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。4. 質量標準（1） 保證項目1） 油漆工程等級和材料品種質量應符合設計及合同的要求和國家規(guī)范的標準。2） 油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。（2） 基本項目項次 項目 質量要求(中級)1 木紋 棕眼刮平、木紋清楚2 光亮和光滑 光亮足、光滑3 裹棱、流墜、皺皮 大面及小面明顯處無4 顏色、刷紋 顏色基本一致、無刷紋5 五金、玻璃等 潔凈5. 成品保護（1） 每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。（2） 每遍油漆后，都應將門窗用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及扇活損傷。（3） 刷油后應將滴在地面或窗臺上及墻上的油點清刷干凈。（4） 油漆涂完后，應派專人負責看管，以防止在其表面亂寫亂畫。6. 施工注意事項（1） 防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的現(xiàn)的問題，一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側等處，主要原因是內(nèi)門窗安裝時油工與木工不配合，下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了(除非把門扇合頁卸下來重涂刷)；其次是操作者不認真所致。（2） 防止節(jié)疤、裂縫、釘孔、榫頭、上下冒頭、合頁、邊棱等處的缺刮膩子，缺打砂紙現(xiàn)象，操作者應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（3） 涂刷油漆時，操作者應注意避免油漆太稀、漆膜太厚或環(huán)境環(huán)境高、油漆干性慢等因素影響，并采取合理的操作順序和科學的手法，防止油漆流墜、裹楞。尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量過大和操作不注意，就容易造成流墜、裹棱。（4） 防止刷紋明顯，操作者應用相應合適的毛刷，并把油刷子用稀料泡軟后使用。（5） 防止漆面粗糙現(xiàn)場：操作者必須將基層清理干凈，用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時掃塵、清理或刮大風天氣刷油漆。（6） 嚴防油漆質量不好，兌配不均，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因，造成油漆