【正文】 在同一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，偏差不大于100mm。遇特殊情況時增設(shè)立柱：水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處；水平轉(zhuǎn)向直上或直下約100mm處；伸縮縫前后約300mm處；標(biāo)高明顯變化的爬坡前后200mm處；上、下坡間過渡段兩端及中間，爬坡在1米以內(nèi)，否則再增加立柱。各層托臂應(yīng)橫平豎直，且與立柱垂直；不左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于177。2mm；托臂間距符合設(shè)計要求，同層應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不大于177。5mm。橋架伸縮縫處間距在1520mm之間，橋架接縫處應(yīng)在兩立柱1/4處。橋架的連接處應(yīng)明顯設(shè)置跨越接地線。（6）滑觸線安裝為保證施工安全，同時提高工作效率，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用懸掛式吊籃施工，并做好高空施工的確安全措施；運用水平儀確保安全型滑觸線的水平度和間距在標(biāo)準(zhǔn)誤差內(nèi)。角鋼滑接線安裝施工方法：采用人工吊籃安全防護(hù)措施作業(yè)。滑接線安裝技術(shù)要求：1）滑接線的布置應(yīng)符合設(shè)計要求；2）支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝，支架安裝應(yīng)平整牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上；3）絕緣子不得有機械損傷及缺陷，表面應(yīng)清潔，絕緣子性能應(yīng)良好；4）滑接線接觸面應(yīng)平整無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好，3KV滑接線集電器和對地的凈距不得小于100mm，否則應(yīng)采取絕緣隔離措施；5）滑接線安裝后應(yīng)平直，滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm；6）滑接線補償裝置的安裝位置應(yīng)在離建筑物伸縮縫最近的位置上留有1020mm的間隙，間隙兩側(cè)的滑接線端頭應(yīng)加工圓滑，兩端高差不應(yīng)大于1mm，支持點與間隙之間的距離不宜大于150mm，間隙兩側(cè)的滑接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線跨接；7）滑接線連接后應(yīng)有足夠的機械強度，且無明顯變形，接觸面應(yīng)平整光滑，；8）高壓絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。（7）配線工程1）控制電纜進(jìn)設(shè)備應(yīng)加裝固定點,電纜在此應(yīng)排列整齊，電纜標(biāo)簽應(yīng)貼在易看的一面，高度統(tǒng)一。電纜護(hù)套切除時要防損傷芯線，切口處要用自貼性膠帶包扎成蘿卜頭狀。備用芯線要貼上電纜編號系在線槽內(nèi)，電纜芯線不管在槽內(nèi)還是明設(shè)線把都應(yīng)平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，盡量避免或減少交叉，靠端子一段應(yīng)加工成弧形，空間允許排成50mm左右的直線型。2）端子要使用規(guī)定的型號，使用合適的壓接工具，芯線絕緣離端子的尾部既不能長也不可以無間隙，芯線號碼符合圖紙，一律使用塑套管，注意使用的芯線管符合配線圖上的安排。如控制電纜芯線無編號時配線者應(yīng)校線，編出芯線的順序號。規(guī)定先配線的一方負(fù)責(zé)校號（或敷設(shè)電纜的一方）。3）如遇控制電纜太多無法安排，電力電纜芯線太大盤內(nèi)端子過小無法壓接時，應(yīng)通過設(shè)計聯(lián)絡(luò)解決，要按實際完成配線工作，又得給生產(chǎn)維護(hù)安全運行打好基礎(chǔ)。（8）電纜敷設(shè)及電纜頭的制作1）高壓及大截面電力電纜敷設(shè)時要準(zhǔn)備足夠的托輥，沿線路每35米一個，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝轉(zhuǎn)角型托輥，在進(jìn)電纜人工井口或進(jìn)管道入口處應(yīng)加防摩擦的弧型滑板。短距離的電纜可使用人力。在前部集中1020名作牽引力，后面留適當(dāng)人員照看電纜不要離開托輥。前面和后面人員通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)暢通，電纜盤處維護(hù)人員應(yīng)派責(zé)任心強的有經(jīng)驗的施工人員看守。2）敷設(shè)電纜的原則是認(rèn)真核對電纜表,查清電纜型號、絕緣等級，按圖紙規(guī)定排列電纜。如設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定時應(yīng)按上層為通訊、計算機電纜，二層為控制電纜，三層為低壓動力電纜，四層以下為高壓電力電纜。在電纜集中的電纜室、電纜隧道內(nèi)，一般在橋架安裝完畢后都涂有橋架的編號，務(wù)必按要求布放，在設(shè)備旁不管是電纜的始端或者是尾端引出（上）的動力電纜不可以和控制電纜合穿一個保護(hù)管或同用一個固定夾，一定要分別置之。另一個原則是長距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交叉處盡量減少和避免重復(fù)交叉，合理安排盡量減少中間接頭。如不可避免的出現(xiàn)中間接頭時應(yīng)安排在隧道內(nèi)。敷設(shè)完的電纜始端和尾端應(yīng)貼好電纜標(biāo)簽，同時應(yīng)用透明膠帶加固保護(hù)。充分利用現(xiàn)代化的通訊聯(lián)絡(luò)工具以加快敷設(shè)速度，保證質(zhì)量和安全。3）制作高壓電纜終端頭和中間接頭時由經(jīng)過培訓(xùn)的人員來操作。（9）自動化儀表安裝1）溫度取源部件安裝安裝溫度取源部件時，對帶螺紋的部件進(jìn)行螺紋檢查，是否與測溫一次元件相符。溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時，溫度取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆介質(zhì)流向安裝，溫度取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件與工藝管道傾斜安裝時，宜逆介質(zhì)流向安裝，溫度取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。2）壓力取源部件安裝安裝壓力取源部件時，壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方；壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。當(dāng)測量溫度高于60℃的液體、蒸汽的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶環(huán)形彎或冷凝彎。壓力取源部件在和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在工藝管道上部；測量液體壓力時，在工藝管道下部與工藝管道的水平中心線成045度夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線045度夾角范圍內(nèi)。3）流量取源部件安裝孔板、噴咀及電磁流量計等上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。安裝節(jié)流裝置所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。在節(jié)流裝置的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流裝置間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：（5或3）倍工藝管道內(nèi)徑；，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。在節(jié)流裝置的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流裝置間的直管距離不小于5倍工藝管道內(nèi)徑。夾緊節(jié)流元件的法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊；法蘭與工藝管軸線垂直，垂直度允許偏差≤（1/β）。節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)在工藝管道上部；測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道中心線成045度夾角的范圍。用均壓環(huán)取壓時，取壓口應(yīng)在同一截面均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓口數(shù)量相等。測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。4）物位取源部件安裝安裝雙室平衡容器前，應(yīng)符合到貨尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；應(yīng)垂直安裝，其中心線應(yīng)與正常液位相重合，安裝補償式平橫容器前，當(dāng)固定平衡容器時，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的膨脹而被損壞的措施。5）導(dǎo)壓管路安裝儀表用空氣源管路采用螺紋連接，連接處必須密封，纏密封帶或涂密封帶時，不應(yīng)使其進(jìn)入管路內(nèi)。供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水銹等污物?？刂剖覂?nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面間應(yīng)有便于操作的空間。供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，在水平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，供氣壓力應(yīng)符合規(guī)定（或設(shè)計要求）。導(dǎo)壓管路沿水平方向附設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求有1：101：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管，管子接頭不應(yīng)在保護(hù)管內(nèi)。穿過防爆、火災(zāi)危險場所時保護(hù)管應(yīng)密封，接頭處應(yīng)做跨接接地線。敷設(shè)管纜時，外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；敷設(shè)時，應(yīng)防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取＝饘俟茏拥膹澲撇捎美鋸?，高壓管彎曲要一次完成，管子彎曲半徑不小于管子外徑?倍，管子彎制后應(yīng)無裂紋和凹陷。當(dāng)高壓管路分支時，應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)必須與管路材質(zhì)相同。管子連接時，其軸線必須與管路材質(zhì)相同。直徑小于10mm的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接，也可以采用承插法或套管法焊接，承接法焊接時，其插入方法應(yīng)順著介質(zhì)流向。鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接用的管件也應(yīng)采用鍍鋅管件。鋁管、不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊方法焊接，不銹鋼管采用直流氬弧焊機焊接，焊條材質(zhì)要與母材材質(zhì)相同。管路排列固定要整齊美觀，管卡間距要符合規(guī)范要求。敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。6）儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗管路系統(tǒng)的壓力試驗宜用液壓，當(dāng)試驗壓力小于16105帕（16kf/cm2），當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停5分鐘，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停5分鐘，壓力下降不大于試驗壓力的1%。工藝系統(tǒng)管線進(jìn)行泄漏試驗時，與其工藝管道相連接的儀表管路隨同工藝系統(tǒng)管道一起進(jìn)行試壓?？辗窒到y(tǒng)的儀表管路，隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行裸冷試驗，檢查泄漏點做上標(biāo)記，裸冷完后進(jìn)行修整、補焊。壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓，檢查管路是否有堵塞現(xiàn)象，并拆除壓力試驗用的臨時盲板。與工藝系統(tǒng)管道相連的儀表管路，同工藝系統(tǒng)管線一起進(jìn)行吹掃。7）儀表調(diào)校被校儀表設(shè)備在調(diào)校，按使用說明技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行性能試驗。被校儀表設(shè)備精度調(diào)校應(yīng)符合下列要求：被校儀表進(jìn)行靈敏限、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校；被調(diào)校調(diào)節(jié)器按下列要求進(jìn)行：手動誤差操作試驗；電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校，氣動調(diào)節(jié)器的控制點偏差調(diào)校；比便帶、積分時間、微分時間刻度調(diào)校；當(dāng)有附加機構(gòu)時，進(jìn)行附加機構(gòu)的動作誤差調(diào)校。系統(tǒng)調(diào)試在工藝試車前，應(yīng)具備下列條件；儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格后；電源、氣源符合儀表運行要求。檢查系統(tǒng)的調(diào)試：在系統(tǒng)信號發(fā)生端（即變送器和檢測元件）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的開方根值。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作及手動操作的切換性能；用手動操作機構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器以始點到終點的全行程動作（連同閥門定位器一起檢查）。報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備的報警機構(gòu)按設(shè)計給定值調(diào)整；在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查音響和燈光信號符合要求；（10）計算機安裝工程計算機安裝工程要求施工質(zhì)量高，因此對設(shè)備的運輸、安裝提出較高的要求，對這類重要設(shè)備的安裝，主要是保證運輸?shù)陌惭b可靠性和安裝的高標(biāo)準(zhǔn)，以及安裝的保護(hù)措施。地面運輸上盡量專車專送，安裝時，對于易損和有特殊要求的對象要加以保護(hù)，特別要注意機房的接地系統(tǒng)以及安全。（11）電氣調(diào)試項目：電力變壓器試驗；斷路器試驗；隔離開關(guān)試驗；電流互感器試驗；變壓器油的電氣性能試驗及化學(xué)分析；繼電保護(hù)系統(tǒng)試驗；35kV、10kV、3kV電纜耐壓試驗；低壓系統(tǒng)絕緣電阻試驗；接地裝置的接地電阻試驗；電氣傳動系統(tǒng)和控制回路調(diào)試；電氣系統(tǒng)連鎖調(diào)試；PLC調(diào)試計算機調(diào)試第七章 現(xiàn)場管理班子設(shè)置及項目管理措施項目組織機構(gòu)設(shè)置項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目經(jīng)營副經(jīng)理各專業(yè)施工隊工 程 部設(shè) 備 部材料供應(yīng)部質(zhì)量監(jiān)督部計劃經(jīng)營部辦 公 室財 務(wù) 部安全監(jiān)控部 主要職責(zé)分配1）項目經(jīng)理① 代表公司對項目全面負(fù)責(zé)，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行施工合同；② 組織制訂施工組織設(shè)計，審批施工組織總設(shè)計，審核專業(yè)項目組織設(shè)計。③ 保證質(zhì)量保證體系在項目中的有效運行，對項目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)責(zé)。（2）項目副經(jīng)理對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，分管部分職能部門工作和分管工程施工。（3）項目總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行；主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作；組織編制施工組織總設(shè)計；負(fù)責(zé)對單位工程施工組織設(shè)計、重大施工方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題，分管技術(shù)質(zhì)量部。（4）工程部① 做好施工準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度；② 接收業(yè)主提供的場地控制網(wǎng)，對施工過程測量進(jìn)行監(jiān)督檢查；③ 總體施工條件的安排和布置，編制和調(diào)整網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，進(jìn)行工期考核；③ 組織實施文明、整潔、有序的現(xiàn)場管理；④ 負(fù)責(zé)需業(yè)主方配合的施工條件的協(xié)調(diào)與聯(lián)系；⑤ 組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實施；⑥ 組織實施對工程產(chǎn)品的標(biāo)識和成品保護(hù)工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作；⑦ 組織工程的技術(shù)竣工檢查和項目交工驗收工作；⑧ 負(fù)責(zé)對工程交工后保修期內(nèi)的保修；⑨ 組織、監(jiān)督各專業(yè)項目部對工程所用物資、設(shè)備的搬運、貯存、包裝、防護(hù)工作。⑩ 負(fù)責(zé)項目所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備與實施；⑾ 負(fù)責(zé)設(shè)計文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；⑿ 組織、檢查施工圖紙的自審、會審及技術(shù)交底工作；⒀ 負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)問題，重大技術(shù)問題報公司技術(shù)處，由公司組織解決；⒁ 負(fù)責(zé)需業(yè)主代表、設(shè)計代表、質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理部門配合解決的技術(shù)問題的協(xié)調(diào)工作；（5）質(zhì)量監(jiān)督部對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對不合格品提出處置方案，制定糾正和預(yù)防措施，并監(jiān)督實施；① 負(fù)責(zé)項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制和管理工作；② 接受業(yè)主代表、質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督，組織進(jìn)行質(zhì)量等級評定、核定工作。（6）物資供應(yīng)部① 負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作；② 負(fù)責(zé)自行采購的材料、半成品的采購、驗收、保管、供應(yīng)等管理工作；③ 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性工作監(jiān)督管理。（7）設(shè)備部① 負(fù)責(zé)機械設(shè)備的調(diào)度管理工作。② 負(fù)責(zé)設(shè)備維修保養(yǎng)。（8）計劃經(jīng)營部① 負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評審；② 配合經(jīng)營計劃處對合同重大變更進(jìn)行評審；③ 負(fù)責(zé)對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師(業(yè)主)確認(rèn)（本工程無分承包方）；④ 配合公司經(jīng)營部門回訪、服務(wù)。⑤ 負(fù)責(zé)編制調(diào)整各種計劃（材料、人工、機械、資金、工具等）。（9）安全監(jiān)控部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)劃與