【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸線位置偏移5尺量檢查垂直度1/300天窗架高用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查D、高強(qiáng)螺栓施工a）在高強(qiáng)螺栓施工前，需有工廠、工地鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)試驗(yàn)合格報(bào)告及高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告，并折算高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)，為以后施工做好準(zhǔn)備。b）根據(jù)施工部位按設(shè)計(jì)要求確定高強(qiáng)螺栓的使用，嚴(yán)禁誤用。c）檢查鋼構(gòu)件接口是否平直，有無變形，有無毛刺和油污，如不符合要求，處理后再施工。c）裝配時(shí)，對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，清除浮銹、油污、油漆等，確保摩擦面清潔、干凈。d）高強(qiáng)螺栓連接安裝時(shí)，所用的臨時(shí)螺栓，在每一個(gè)連接節(jié)點(diǎn)上穿入不少于螺栓總數(shù)的1/3。打入沖子時(shí)不得用大錘敲打，不得用高強(qiáng)螺栓兼做普通螺栓用。e）結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢后，穿入高強(qiáng)螺栓，墊圈安裝在螺母一側(cè)，不得裝反。墊圈和螺母安裝時(shí)要注意方向，螺栓穿入方向應(yīng)一致。f）結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢后，穿入高強(qiáng)螺栓，墊圈安裝在螺母一側(cè)，不得裝反。墊圈和螺母安裝時(shí)要注意方向，螺拴穿入方向應(yīng)一致。g）遇有螺栓不能夠穿入的螺栓孔，用銼刀修整后再穿入高強(qiáng)螺栓。不得強(qiáng)行將高強(qiáng)螺栓打入。h）用鉸刀鉸孔時(shí)，將周圍高強(qiáng)螺栓初擰完畢（或臨時(shí)螺栓擰緊），待板層間密貼后再行鉸孔，以防鐵屑進(jìn)入板縫里。鉸孔后清除孔邊毛刺。i）先穿入的高強(qiáng)螺栓，初擰后，再卸下臨時(shí)螺栓，全部換上高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行,首先為初擰,初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的6080%,再進(jìn)行終擰。一般接頭螺栓緊固從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固。ｊ）高強(qiáng)螺栓接點(diǎn)緊固完畢后要及時(shí)封閉，在連接板、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹封閉油封閉，以防止水份進(jìn)入摩擦面。E、墻面及屋面壓型板安裝壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)軋制成卷鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放在干燥處存放，用壓型板成型機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)制作、截?cái)?，屋面板中間不留接頭。墻面壓型板制作時(shí)考慮盡量減少接頭。成型機(jī)為多道軋輥，逐漸擠壓鋼板成型，到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)用無齒鋸切割。屋面壓型板安裝利用結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的履帶吊進(jìn)行垂直吊裝，采用專用吊架吊裝、尼龍帶綁扎。墻面采用慢速卷揚(yáng)安裝，安裝順序?yàn)椋合任菝?，墻面隨后跟上，屋面、墻面逆主導(dǎo)風(fēng)向輔設(shè)，墻面由下向上安裝。a）壓型屋面板安裝 屋面板安裝前，應(yīng)檢查屋架檁條的安裝直線度,待復(fù)查合格后在屋面上設(shè)縱橫控制點(diǎn)(每個(gè)柱子處一點(diǎn))形成控制網(wǎng),施工中嚴(yán)格控制屋面板的直線度和起始位置，便于墻、屋面包角和泛水安裝。屋面板鋪設(shè)時(shí)要搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋,鋪板后必須當(dāng)天固定，固定座鉆孔時(shí)應(yīng)先校核控制線后鉆孔，板與板之間搭接要緊密無縫 ,中心對(duì)正，屋面板要按要求安裝封頭板,擋水板等。屋面板在屋面上臨時(shí)堆放位置應(yīng)靠近屋架的位置。 為確保其屋面之防水性,屋面鋼板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口為一片鋼板,不得上下搭接,以確保其防水性,左右搭接一個(gè)波峰。天溝安裝時(shí),必須在墻面檁條上給出控制點(diǎn),以控制天溝安裝的水平直線度和標(biāo)高偏差。屋面板鋪設(shè)時(shí)，可同步安裝屋脊蓋板,檐口堵頭板，擋水板及涂測(cè)防水密封膠，而后清除屋面上的施工雜物。ｂ）墻面壓型板安裝安裝順序?yàn)椋合瓤v墻面后山墻面。根據(jù)排板圖，在檁條上施放壓型板施工線，同時(shí)復(fù)核墻架柱、檁條結(jié)構(gòu)安裝精度，以保證壓型板安裝質(zhì)量。墻面壓型板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在距離山墻陽角線某一尺寸(波距寬度的1/4)的垂線上,并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線。安裝時(shí),第一塊板邊與基準(zhǔn)線重合，以后每隔5塊檢查一次，及時(shí)消除誤差。墻面壓型板的安裝需保證板與板之間垂直,連接用的連接螺栓緊固力要均勻,排列整齊,邊鋪設(shè),邊調(diào)整,邊固定。墻板搭接須緊密無縫。在墻面板安裝的同時(shí),可進(jìn)行泛水板、包角板的安裝。泛水板、包角板與墻板之間用封閉型拉鉚釘帶塑料防水墊固定。c）墻面包角安裝安裝時(shí)要求邊角平直,拉鉚釘間距均勻、大小合適,搭接部位要緊密無縫,在外露鋼柱和內(nèi)埋式鋼柱的施工中,均需精心施工達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)放置密封條，密封帶和密封膏。 F 轉(zhuǎn)爐跨鋼結(jié)構(gòu)改造施工要點(diǎn) a）仔細(xì)領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，區(qū)分改造部位和不改造部位。 b）對(duì)改造節(jié)點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真向班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)部位務(wù)必進(jìn)行1：1放樣。 c）施工前應(yīng)將圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)合。 d）拆除原有構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)重要部位進(jìn)行可靠的臨時(shí)加固，并且在拆除過程中要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 e）對(duì)拆除的構(gòu)件要提前用鋼絲繩或倒鏈栓牢，防止拆掉后掉落發(fā)生事故。 f）拆掉后的構(gòu)件，如不需要重復(fù)利用，應(yīng)盡快運(yùn)至地面放至合理的堆放區(qū)，需要重復(fù)利用的應(yīng)堆放到平臺(tái)角落，并采取措施防止滑落。（1）材料的運(yùn)輸所有耐火材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均用5t解放車、3t叉車配合裝卸車。上料可借助廠房天車完成或從177。轉(zhuǎn)爐內(nèi)用料運(yùn)輸采用機(jī)械和人工傳遞相接合的方式，從加料口運(yùn)輸；鋼水罐內(nèi)材料在冷修區(qū)有懸臂吊的情況下，可使用懸臂吊或龍門架上料。（2）施工應(yīng)具備的條件1）轉(zhuǎn)爐a）轉(zhuǎn)爐跨廠房結(jié)構(gòu)、屋面均安裝完畢；b）轉(zhuǎn)爐有組合磚時(shí)，應(yīng)核對(duì)組裝圖及配磚表資料是否齊全；c）耐火材料和制品應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收，具有出廠合格證或復(fù)檢報(bào)告，并應(yīng)注明材料的有效期；d）轉(zhuǎn)爐必須在爐殼和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并轉(zhuǎn)到零位直立固定，切斷轉(zhuǎn)動(dòng)裝置電源。2）鋼水罐a）鋼水罐傾翻起吊試驗(yàn)完畢；b）烘烤設(shè)備具備烘烤條件；c）滑動(dòng)水口機(jī)械系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢；d）材料和制品應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收,具有出廠合格證或復(fù)檢報(bào)告,并應(yīng)注明材料的有效期；3）測(cè)量放線需施放的控制線：爐體縱向、橫向中心線；爐墻永久層砌磚頂部標(biāo)高線；爐墻工作層第一層磚下表面標(biāo)高線；不同曲率半徑爐墻的分界線（沿爐殼高向施放）。4）轉(zhuǎn)爐砌筑轉(zhuǎn)爐內(nèi)用料運(yùn)輸采用機(jī)械和人工傳遞相接合的方式,從加料口運(yùn)輸，砌磚程序?yàn)椋合葘⒋u干排、驗(yàn)縫，再調(diào)漿砌筑。砌筑耐火磚操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉。爐缸墻各層平砌，同相鄰的放射縫、上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫均應(yīng)交錯(cuò)。砌筑時(shí)，根據(jù)確定的中心線隨時(shí)檢查誤差情況。5）鋼水罐砌筑將鋼水罐放置在鋼水罐砌筑平臺(tái)上，所需砌筑材料用懸臂吊運(yùn)入鋼水罐內(nèi)，砌磚搭設(shè)腳下架，從鋼水罐底逐層向上砌筑。（1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量要求如下：a）基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈；b）基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；c）基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.（2）設(shè)備檢查驗(yàn)收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，安什么開什么，開箱要認(rèn)真核對(duì)裝箱單，開箱時(shí)應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)共同檢查。設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)備的類別、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。2）檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并認(rèn)真記錄。3）對(duì)同箱暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫房?jī)?nèi)妥善保管。4）設(shè)備和零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號(hào)以便確認(rèn)。5）對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保管。6）設(shè)備開箱檢查情況填入《設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄》，并由甲乙雙方確認(rèn)簽字。（3）墊板設(shè)置1）墊板的選擇每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a）每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；b）墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；c）平墊板宜露出設(shè)備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm；d）每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。e）鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。2）座漿法安裝墊板座漿材料選用優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為520mm的石子及潔凈水。座漿施工按冬期施工措施執(zhí)行。a、施工前必須對(duì)座漿材料進(jìn)行試塊檢驗(yàn)，座漿試塊應(yīng)符合強(qiáng)度要求。時(shí)間R1（一天）R3（三天）R7（七天）抗壓強(qiáng)度≥25MPa≥40MPa≥50MPa水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。b、水泥、砂子及石子采用集中稱料、干料運(yùn)輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加熱水、抗凍劑及早強(qiáng)劑攪拌。攪拌好的砼在15分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間不得再加水使用。c、座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按3/4L重疊厚度計(jì)算（L為墊板厚度）。d、根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廊線，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎(chǔ)上手工鑿出座漿坑。e、用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤(rùn)砼坑，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物。f、在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為：。g、將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，砼表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。h、座漿模板應(yīng)采用鋼制模板，最好采用可拆式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆。i、放置埋設(shè)墊板，找水平和標(biāo)高。找好后拍平墊板四周砼使之牢固，砼表面應(yīng)低于墊板25mm，座漿平墊板與砼接觸面積應(yīng)大于70%。j、覆蓋塑料薄膜、草袋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上。（4）橋式吊車設(shè)備安裝A)吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)工程總體上的部署，50噸以下橋式起重機(jī)選用50t履帶吊實(shí)施吊裝，大型橋式起重機(jī)選用150t履帶吊實(shí)施吊裝。安裝位置安排在廠房各跨端部。在廠房各跨平面結(jié)構(gòu)封閉時(shí)應(yīng)留出一個(gè)柱間，待天車安裝完后，再安裝此柱間平面結(jié)構(gòu)。B）橋式吊車設(shè)備安裝要領(lǐng)1）設(shè)備安裝前要對(duì)設(shè)備本體制造質(zhì)量進(jìn)行安裝前檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)大車走行輪的輪間跨距，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的30m盤尺和彈簧稱拉緊測(cè)量，測(cè)量值記錄在案。2）橋式吊車軌道檢驗(yàn)。用水準(zhǔn)儀對(duì)每臺(tái)行車兩條軌道全程檢驗(yàn)，隔一定距離對(duì)應(yīng)測(cè)量，比較兩條軌道的標(biāo)高、中心線、跨距、高度差是否符合規(guī)范要求，并且將軌道的跨距與天車設(shè)備的實(shí)際輪跨距相比較，以保證軌道的實(shí)際偏差與設(shè)備的實(shí)際偏差相符合，使安裝質(zhì)量達(dá)到最佳效果。3）橋式吊車的主梁一般情況下，安裝前都要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)要在主梁下墊上道木且借助于倒鏈緩慢翻轉(zhuǎn)，防止因設(shè)備快速倒向一側(cè)而導(dǎo)致設(shè)備碰傷或變形。4）設(shè)備吊裝時(shí)，鋼絲繩要捆在天車主梁上，且要注意鋼絲繩與鋼梁接觸的轉(zhuǎn)彎部位要有圓滑過渡護(hù)板。吊裝點(diǎn)要對(duì)稱于設(shè)備的重心布置，起吊時(shí)用一臺(tái)10噸倒鏈輔助，保證主梁呈水平狀態(tài)起吊。5）橋式吊車設(shè)備安裝完畢后，要對(duì)兩主梁拱度及大車對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得的數(shù)據(jù)作為行車拱度對(duì)角線原始資料記錄保存，交工時(shí)作為交工資料移交業(yè)主。6）橋式吊車試運(yùn)轉(zhuǎn)前要對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油脂，所加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油脂要符合設(shè)備文件的要求。7）橋式吊車試運(yùn)轉(zhuǎn)要沿軌道全程進(jìn)行，重點(diǎn)檢查車體經(jīng)過軌道接頭部位時(shí)是否有卡軌、碰撞等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)局部有卡軌、碰撞現(xiàn)象的部位要立即進(jìn)行整改，直至整車運(yùn)行平穩(wěn)為止。另外，行車的各操縱器、極限開關(guān)要工作正常，聲光信號(hào)靈敏、可靠。（5）轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝轉(zhuǎn)爐設(shè)備由以下幾部分組成：爐體、傾動(dòng)裝置、托圈、冷卻系統(tǒng)、耳軸軸承座、潤(rùn)滑系統(tǒng)。爐體與托圈連接采用三點(diǎn)球面支撐方式，三點(diǎn)成等邊三角形布置。傾動(dòng)裝置為四點(diǎn)嚙合全懸掛和扭力桿裝置。1）支座安裝兩個(gè)支座托著整個(gè)轉(zhuǎn)爐本體，故它的位置實(shí)際上就決定了整個(gè)轉(zhuǎn)爐的空間位置。支座安裝的中心線、水平度及標(biāo)高，應(yīng)以軸承鏜孔為基準(zhǔn)，找正前應(yīng)先將軸承座與支座進(jìn)行組裝，擰緊聯(lián)接螺栓，打緊斜楔，使軸承與支座的側(cè)間隙完全消除,支座吊裝采用50噸履帶吊。2）托圈吊裝機(jī)具的選擇轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備中托圈單件設(shè)備最重，托圈吊裝采用150噸履帶吊吊裝。3）傾動(dòng)裝置吊裝傾動(dòng)裝置的設(shè)備重量也比較大，且布置在轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)端狹窄的空間內(nèi)，但傾動(dòng)裝置可進(jìn)行解體安裝即一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置及扭力桿，可分件吊裝。一次減速機(jī)大齒輪與轉(zhuǎn)爐耳軸套裝時(shí)，可在減速機(jī)底部用墊鐵調(diào)整減速機(jī)的標(biāo)高至大齒輪與耳軸對(duì)正，然后用千斤頂推動(dòng)大齒輪與耳軸套裝。4）爐殼吊裝爐殼外形尺寸較大，采用150噸履帶吊整體吊裝。將托圈向加料跨一側(cè)傾動(dòng)23176。5′，爐殼吊起落入托圈后，托圈恢復(fù)水平位置。爐殼通過把持器固定在托圈上，又將爐體的負(fù)荷通過把持器傳至托圈，因此把持器的組裝與焊接質(zhì)量極為關(guān)鍵。上下斜鐵與托圈卡板槽之間接觸面均不應(yīng)小于70%。把持器的上卡板與爐殼焊接后，爐殼中心線位移不得大于2mm。（6）轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備中汽化冷卻系統(tǒng)的余熱鍋爐、除氧器、文氏除塵系統(tǒng)大件設(shè)備吊裝采用爐子跨廠房結(jié)構(gòu)安裝的150噸吊車，與結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，隨結(jié)構(gòu)安裝的順序?qū)⒃O(shè)備逐件安裝到位。汽化冷卻煙道由于設(shè)備外形尺寸比較大，要在煙道固定支架的平臺(tái)框架梁安裝完成后吊裝，吊裝時(shí)采用慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊裝。散狀料系統(tǒng)設(shè)備也隨結(jié)構(gòu)交叉施工，吊裝到各層平臺(tái)上，平臺(tái)結(jié)構(gòu)完成后，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝及精確找正。（7）氧氣管道安裝氧氣管道施工程序見框圖1）管子和管道附件的檢查管子、法蘭、連接螺栓、閥門等必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，外觀檢查：管道及附件要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，接觸氧氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、鐵銹和其它可燃物。管子、管件、閥門、阻火器等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)檢驗(yàn)不合格退貨管子、管件素材脫脂酸洗出廠檢驗(yàn)管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備質(zhì)量檢查閥門脫脂