【文章內容簡介】 1816m23620 勞動力需用計劃本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術工人，在本工程項目部的領導下，組成一支技術過硬的施工隊伍。根據工程情況預計施工高峰期人數為200人，其中管理人員15人，工人185人。 勞動力需用計劃 工種名稱每 月 所 需 人 數第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月模板工24242424000鋼筋工3030303012124木工303030301663砼工24242424440架工000020204泥工1616166600普工40403535252510水電工6666666機操工3333220防水工000020200油漆工000003030電焊工121212121220吊裝組000121200合計18518518018213512757 施工機械配備本工程根據施工實際情況及公司現有機械設備情況。 主要施工機械設備表 序號機 械 名 稱單位臺數型 號功 率(KW)備 注1125t起重機臺1125TC結構吊裝前2天進場240t履帶吊車臺1440S結構吊裝前2天進場350t履帶吊車臺1QUY50125t退場時進場4砼攪拌機臺3JEC35035鋼筋切斷機臺2GQ40026鋼筋成型機臺2GWJ40B27鋼筋調直機臺2KDZ50028交流電焊機臺4BX500411 KVA9閃光對焊機臺1UN100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ104211木工平刨機臺2MB103212插入式振動器根12EN70A1213平板式振動器套6PE501614蛙式打夯機臺5HW20515柴油發(fā)電機臺1120W16潛水電機臺3QGD17經緯儀臺2J2型18水準儀臺2DZS3D型精度S319測距儀臺1Ⅱ～Ⅲ級20回彈儀臺2用于砼強度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內運輸23裝載機輛2＞3m3用于土方運輸24自卸汽車輛55噸用于材料運輸25液壓挖掘機臺1＞1m3用于土方開挖合計功率P1=；P2=144KVA8 .主要施工方法 測量放線一、平面控制及放線根據總平面圖中給定的用地紅線及與其它建筑物的相對距離，用經緯儀和鋼尺分別測量出擬建廠房的定位軸線，在主軸線的延長線上埋設控制樁，待規(guī)劃部門、業(yè)主單位、監(jiān)理單位認可后做好記錄，將樁位作好保護，并將控制軸線引測到圍墻上做好標志。為了提高測量精度，測量儀器必須定期驗校，特別應注意i、e、v即三軸誤差以及對中器和水準管氣泡的校驗。同時采取相應的措施，如觀測程序和觀測時間的選擇等，以消除或減弱“人為誤差”和外界的誤差影響，從而保證建筑物的細部點位精確。鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數據有出入，應以測量用鋼尺為準以適當改正，施測過程中，必須注意距離與角度的復核，若出現較大誤差，應及時查出原因，并加以改正。沉降觀察點構造圖()二、沉降觀測沉降觀測點應按設計及規(guī)范要求，在建筑物的四角或沿外墻每15m處布設沉降觀測點，在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。觀測周期按以下要求進行：主體工程隔一層觀察一次，以后每年觀察一次，三年后無異常變異，可停止觀察。 基礎工程 獨立基礎施工一、施工工藝流程測量放線―→土方開挖―→驗槽―→清底―→澆筑墊層封閉地基―→投放軸線―→扎筋支模―→澆筑砼基礎―→土方回填。二、施工要點根據定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。在挖至接近設計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側。杯形基礎一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。如用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內側表面混凝土劃毛。由工程技術人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中出現的各種技術問題。 土方回填當基礎拆模后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數要求≥，～／cm2，應填加20～30％碎石（磚），基層表面應以碎石（磚）加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實。 現場制作工程 構件平面布置。 鋼筋砼構件制作本工程現場預制的普通鋼筋砼構件包括：柱、天窗架、砼托梁。構件重疊支模圖()一、模板工程模板支設方法本工程現場預制的砼構件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側模，均采用兩層疊澆。下層混凝土強度達30％后，翻轉上模，再澆上層構件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。模板支設的質量要求⑴、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。⑵、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。二、鋼筋工程鋼筋加工本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現場進行?，F場鋼筋加工機械設彎曲機2臺，切斷機2臺，調直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作；焊接網以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。鋼筋工程施工要求⑴、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場工程科負責校審批準。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。三、砼工程工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。⑵、砼配料采用重量比，根據砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據含水率隨時調整施工配合比。砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM。砼的運輸及澆筑⑴、砼的運輸砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑①、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。③、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑤、。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。保證質量要點⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。⑵、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。⑶、砼澆筑過程中，按照現行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。砼試塊留置⑴、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 后張法預應力屋架制作一、工藝流程。二、施工方法孔道留設本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預留孔道的質量，施工時應注意以下幾點：鋪底模埋 管 制 孔安放鋼筋支側模制混凝土試塊預應力筋制作穿 筋養(yǎng) 護 拆 模抽 管澆筑混凝土張拉預應力筋壓混凝土試塊孔 道 灌 漿制水泥漿試塊張拉機具準備灌漿機具準備錨 具 制 作后張法施工工藝流程圖()⑴、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。⑵、施工前應對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現象，密封裝置是否完好。⑶、膠管接頭處理，當預留孔道長＞25m時，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時間應以氣溫和灌筑后的小時數的乘積達到200度小時為依據，且抽管順序應先上后下，先曲后直。預應力筋張拉屋架預應力筋張拉必須待混凝土強度達到100％后方可進行。本工程根據G415(二)圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預應筋選用4φL25，冷拉采用應力控制方法，張拉控制應力:σcon==450N/mm2=，選用0→，每根鋼筋的拉力為188KN。張拉決定采用YL60千斤頂進行張拉。孔道灌漿預應筋張拉完后，即進行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用C