【文章內(nèi)容簡介】 用定型組合鋼模板，柱箍用Φ48*，并用Φ12對拉螺栓拉結(jié)，用拉錨加鋼管扣件加固，柱?？衫昧喊迥０宓匿摴苤Ъ苤危ü潭ǎ?，鋼管支架用剪力撐加強(qiáng)，以提高支架的整體剛度，保證柱子的垂直度。 設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼， m以內(nèi)的固定架立桿及橫桿，斜桿等均采用∠50*5角鋼，立桿間距為8001000mm，立桿選用∠75*8角鋼，橫桿斜撐采用∠50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。，立桿采用∠90*8角鋼，頂部橫桿采用∠63*6角鋼，其它橫桿及斜撐采用∠50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于800mm，橫桿間距采用10001200mm，固定架對角要用∠50*5角鋼對拉，間距為1500mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。 螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況（必要時進(jìn)行加固處理），確認(rèn)無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進(jìn)行監(jiān)測，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上1——2個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。 ，滿足施工需要，建自動化的攪拌站供應(yīng)砼。該設(shè)備自動上料電子稱量，配料準(zhǔn)確、穩(wěn)定好，可滿足不同施工性能砼施工生產(chǎn)。 。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對大體積產(chǎn)生溫度應(yīng)力的高爐、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)可考慮采用礦渣硅酸鹽水泥。（1） 粗骨料最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)最小截面的1/4，同時不大于鋼筋最小凈距的3/4，碎石與砼輸送管道內(nèi)徑之比不宜小于1/3，砂的含泥量必須小于3%。（2） 所用材料必須有合格證或復(fù)驗(yàn)合格方可使用。（3） 砼攪拌時間不小于2分鐘，砼塌落度根據(jù)施工部位與方法選用818cm。 。按配合比申請單認(rèn)真計(jì)量配料，偏差必須小于1%，嚴(yán)格控制水灰比與塌落度，不得隨意加減用水量。砼輸送泵送至澆注點(diǎn)。D、 振搗采用插入式振動棒，要求快插慢拔，澆筑分層施工，在振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時上層振搗要在下層初凝前進(jìn)行，振搗時注意對模板與鐵件位置的監(jiān)測。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過規(guī)定要求。如不能連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必須按規(guī)范要求進(jìn)行。 施工深基礎(chǔ)時局部可考慮增加砼溜槽以加快施工進(jìn)度。 砼分層澆筑，分層厚度不超過振動棒長的1. 25倍，振動棒插點(diǎn)均勻排列，采用行列式，每點(diǎn)間距不大于450mm。 見高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案。 （1） 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，以鋼模、木模為宜。（2） 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（3） 固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。（4） 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm，且至少一環(huán)。（1） 鋼筋相互間應(yīng)綁拉牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。（2） 綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。（3） 鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。（4） 當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆注時，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆注質(zhì)量。 嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種用料，投入攪拌機(jī)，外加劑應(yīng)制成一定濃度的溶液，加入攪拌機(jī)，避免直接投入。 防水砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于120S，以保證其均勻性，施工過程中，應(yīng)定期檢查測定砼的坍落度，砼的運(yùn)輸過程中嚴(yán)格防止漏漿和離析。 澆注前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板，使鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 ，否則應(yīng)使用串筒，溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆注，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。 砼澆注應(yīng)分層，每層厚度不宜超過3040cm ，相鄰兩層澆注時間間隔不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 底板與豎壁留施工縫一般留在底板上500 mm處，壁厚大于300mm時宜設(shè)企口縫或膨脹止水條；當(dāng)壁厚較薄時，加設(shè)鋼板止水帶即可。 為使接縫嚴(yán)密，澆灌前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同，搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆灌砼。 （1） 鋼板平直校正與放樣 放樣前對鋼板平直度進(jìn)行平直校正。（2） 切割與加工 鋼板切割盡量采用機(jī)械切割，尺寸偏差控制在177。1 mm，兩對角線長度之差不大于3mm，切割邊緣必須平整，坡口形式、尺寸以圖紙所注尺寸為準(zhǔn)。 切割前料板兩端應(yīng)預(yù)留300~350 mm端頭板，在彎曲成形后割掉。外殼鋼板加工成形后用弦長不小于1500mm弧形樣板檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的曲率半徑，上下口弧線與樣板間隙不大于2mm，檢查合格后用角鋼拉撐將每片固定好，擺放整齊，并做好各帶標(biāo)記。（3） 運(yùn)輸 爐殼分段分片卷制完后，為保證不變形及運(yùn)輸安全，采用預(yù)制的運(yùn)輸架運(yùn)輸。 （4）預(yù)裝 調(diào)整預(yù)裝平臺上表面，使其高低差不大于4mm，每組裝一帶后，應(yīng)重新檢測水平差，按從下至上的順序進(jìn)行預(yù)裝配。（A） 首先進(jìn)行分片組對：在平臺上用樣沖打出中心點(diǎn)，按設(shè)計(jì)的底端直徑做圓，（中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)記以備后用）將每片外殼外側(cè)上端焊上吊耳。起吊后沿預(yù)畫圓周進(jìn)行組對，并臨時固定住。（B） 預(yù)裝配：按從下至上的順序進(jìn)行預(yù)裝配，在預(yù)裝平臺上畫出底圓，沿圓周外側(cè)焊接若干定位板，固定底圈中心位置。將底圈放在圓周上調(diào)平后點(diǎn)焊住，搭好腳手架，上圓周內(nèi)外焊接導(dǎo)向板。每帶不少于10塊，然后吊起上面一帶放于上面，上下兩帶垂直焊逢應(yīng)錯開300mm以上（爐殼開設(shè)的各種孔應(yīng)盡量避開縱橫對接焊縫，若不能錯開，(或孔的較大邊)范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行探傷），利用雙鉤，拉緊器和千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整對口錯邊量，直徑偏差，上下口水平度和中心偏移、坡口端部間隙至 規(guī)范要求，然后用角鋼制作拉撐固定好。 上口水平度的測量可采用如下方法： 在分片組對時，從上口向下測量300mm，沿圓周均布幾點(diǎn)焊接水平支架利用連通管測量支架是否在同一水平面上即可測量上口水平差。 中心偏移的測量可采用鋼線拉出上口中心線，沿中心點(diǎn)用線墜測量的方法進(jìn)行。 在有坡度的上下兩帶組對時，測量上下兩圈錯邊量時應(yīng)考慮到由于組對間隙的存在而產(chǎn)生的偏差值a：a=(D2—D1)/2。不應(yīng)將a值錯認(rèn)為錯邊量。 依照上述方法進(jìn)行每帶預(yù)裝工作，每次組裝3—5圈，逐圈檢查合格后，做出明顯標(biāo)志，標(biāo)明中心線位置、圈數(shù)、結(jié)合線，然后拆開作為成品，再以上面的一圈作為下一組裝段的預(yù)裝。組對完畢檢杳其上口水平度及上下口直徑差和中心偏移是否符合要求，（偏差值見表一）合格后進(jìn)行焊接，焊接采用分段分層退步反向焊及對稱焊。焊前應(yīng)清根，焊根清理時應(yīng)露出金屬光澤，目測無缺陷后進(jìn)行焊接，以確保質(zhì)量。焊完后再次測量各項(xiàng)偏差，合格后吊在一邊再進(jìn)行下一帶組對。（C） 預(yù)裝完畢后進(jìn)行爐頂外殼及風(fēng)口，渣口，鐵口預(yù)劃線工作將爐頂外殼置于組裝平臺上調(diào)整其處于水平狀態(tài)，根據(jù)RR@求出S： S=（R2R1）/COS@ 由此確定所開孔中心標(biāo)高，據(jù)爐殼上中心線沿標(biāo)高所處圓周線確定各孔中心位置，待爐殼安裝完畢檢驗(yàn)合格后做出各孔，開方孔時首先在方孔四角鉆孔后再切割。 （D） 梯子、平臺、欄桿制作：下料時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，各項(xiàng)偏差應(yīng)符合要求，焊接時應(yīng)焊滿焊透。 安裝時用25T塔吊進(jìn)行安裝。安裝前取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料，將土建基礎(chǔ)清理干凈，找出標(biāo)高點(diǎn)，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測后，將中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上后方可進(jìn)行安裝。爐殼安裝（1） 底板及第1圈爐殼安裝 根據(jù)基礎(chǔ)十字形中心線和底圈內(nèi)外半徑劃出底板在基礎(chǔ)上的實(shí)際位置，沿圓周每800mm墊一組墊鐵，用水準(zhǔn)儀測量、調(diào)整墊鐵高度至要求標(biāo)高，每組墊鐵不超過5塊，將預(yù)裝好的底板及第1圈爐殼一起吊起放入預(yù)先畫好的底圈內(nèi)調(diào)整誤差找正定位。 （2）第2圈爐殼安裝把第2圈爐殼組對好后，沿調(diào)整好的第1圈爐殼外圓所在線焊接若干個定位板，以求準(zhǔn)確對中，在爐殼內(nèi)四周焊上四個吊耳，吊起后平穩(wěn)放入定位板中，按預(yù)裝時標(biāo)記的十字中心線定位，再檢測中心和上口水平度是否在允許偏差范圍內(nèi)，若有偏差可用千斤頂調(diào)整，然后點(diǎn)焊住再滿焊。（3）其他各圈安裝時在爐體內(nèi)壁四周焊上四個吊耳，然后將其吊起平穩(wěn)落入下面殼體上口內(nèi)外導(dǎo)向板內(nèi)，將預(yù)裝中心線對中，再用楔子調(diào)整錯邊量至要求（注意坡口處上下直徑差），檢查上口水平度和直徑偏差，調(diào)整至合格，用千斤頂?shù)日{(diào)整水平度，調(diào)好后先點(diǎn)焊再滿焊。爐殼安裝時，焊接滯后于安裝不得超過三條焊縫。（4） 爐底封板安裝爐殼安裝至鐵口帶時，穿插整體安裝爐底封板 底梁，調(diào)整標(biāo)高超平后，梁端用角鋼與爐皮邊焊接16個點(diǎn)，交筑爐灌耐熱砼，待找平后，鋪設(shè)密封板，爐底封板施焊過程中，穿插爐底冷卻水管的安裝。（5）熱風(fēng)圍管安裝 安裝爐殼超過熱風(fēng)圍管標(biāo)高時，進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝，熱風(fēng)圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后，整體吊裝至臨時支架上。 （5）爐體框架柱安裝爐體框架與爐殼同步施工，安裝爐身框架第一節(jié)柱，用千斤頂調(diào)整位置對好中心用測量儀器配合找垂直度，并安裝1層平臺大梁找正后臨時固定，使柱梁形成一個整體框架。 （1） 爐體框架是高爐本體的主要承重結(jié)構(gòu)，由4根鋼管柱及與其對焊連接的鋼梁和多層平臺組成。框架吊裝時利用25t塔吊吊裝。（2） 第一節(jié)柱找正后，即安裝第一層平臺，平臺梁吊裝前放置好接口操作架，拉好安全繩，吊裝必須保證梁的水平，可使用手拉葫蘆調(diào)節(jié)。（3） 次梁安裝可在安裝主梁時帶上去，到高空處理節(jié)點(diǎn)，或用一鉤多吊法，節(jié)省吊車起落鉤時間。爐頂平臺是支撐爐頂剛架，上升管等爐頂上部全部荷載的主要承重結(jié)構(gòu)，其主梁為厚板工字形截面，主梁的連接是關(guān)鍵。（1） 平臺梁要求在工廠整體預(yù)組裝，對其水平度、垂直度，支撐點(diǎn)和接口尺寸均應(yīng)滿足規(guī)范要求并做好檢查記錄，同時裝好接頭定位角鋼，再分段出廠。（2） 安裝大梁前需對支撐平臺的爐體框架柱頂復(fù)測，嚴(yán)格控制4個支撐點(diǎn)上表面在公差范圍內(nèi)，爐頂平臺體積大，構(gòu)件重，根據(jù)吊車實(shí)際吊裝能力，采用分件安裝。安裝順序，先主梁，后次梁。主梁節(jié)點(diǎn)焊接合格后，方可鋪設(shè)平臺板。（1） 剛架安裝采用地面分層組裝、分層擴(kuò)大組合吊裝的方法。吊裝機(jī)具為25t塔吊。（2） 考慮到吊機(jī)最大起重量及爐頂剛架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，爐頂剛架采取分層安裝。臨時作業(yè)平臺隨構(gòu)件一起吊裝，各層平臺的樓梯隨之一起安裝。剛架安裝工作必須與爐頂設(shè)備，斜橋，上升管的安裝工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)，頂部平臺應(yīng)考慮料鐘，爐頂檢修吊車梁等設(shè)備、構(gòu)件的安裝。（1） 熱風(fēng)圍管應(yīng)在加工廠預(yù)裝，并設(shè)置對口定位夾具，標(biāo)明對口中心線，將管口適當(dāng)加固，以防止接口處橢圓。（2） 為便于圍管吊裝，在安裝臨時支架上組裝，在爐殼上設(shè)置12個圍管臨時固定支架要嚴(yán)格控制管托中心和標(biāo)高。支座沿?zé)犸L(fēng)圍管圓周等距離排列，并由測量配合，找平臨時支座上表面標(biāo)高，再將熱風(fēng)圍管各段吊于支座上組裝成整體。（3） 檢查水平度及橢圓度，找好對口間隙和錯邊量，用測量儀放出風(fēng)口中心線，當(dāng)各部位尺寸均矯正至公差以內(nèi)，方可交付焊接，（4） 在爐內(nèi)吊盤上距爐心放置經(jīng)緯儀，以風(fēng)口法蘭中心為基準(zhǔn)，在圍管下部吊線垂，檢測出支管實(shí)際中心，以校正原有中心。（5） 用卷揚(yáng)機(jī)配合安裝圍管吊掛，圍管吊掛安裝好后，才能取消臨時固定支架。（6） 熱風(fēng)支管安裝利用倒裝法，在裝好鵝頸管以后，再在熱風(fēng)圍管和鵝頸管之間裝入熱風(fēng)支管，當(dāng)熱風(fēng)支管的法蘭及中心線調(diào)整在公差范圍內(nèi)，方可在圍管上開孔及焊接。（1） 先將上升管支座安裝在爐頂平臺上，為保證安裝件的穩(wěn)定和方便找正，上升管直管段上部用型鋼呈八字形臨時固定在爐頂剛架上。（2） 安裝褲衩三通管，先將其立于組裝平臺上，為了防止單機(jī)吊裝時下部管口壁因受壓發(fā)生變形，將此處用型鋼進(jìn)行米字形臨時加固。（3） 吊裝關(guān)鍵要求褲衩三通吊起時要垂直。下部二衩口要高度一致，才能做到衩口準(zhǔn)確，保證安裝質(zhì)量。（4） 放散管安裝時，為防止彎頭處發(fā)生傾覆，在爐頂剛架上設(shè)立一個臨時固定支架，用以支撐和保證彎管處管口位置尺寸正確，為下降管安裝創(chuàng)造條件。（5） 第三段為下降管，下降管先在地下組裝成整體，為保證其安裝尺寸準(zhǔn)確，下降管的長度已先在高空實(shí)測上下接口的實(shí)長為準(zhǔn)。（6） 由于下降管呈42176。斜度，上下接口較困難，只有將下降管在接口的一側(cè)先吊升至安裝所需角度，在由起重機(jī)開行，從側(cè)面平行移動就位，再將管口包帶裝好并焊接牢固后才允許松鉤。（1） 熱風(fēng)爐吊裝主要選用25t塔吊吊裝。（2） 施工主線是爐體安裝、各層平臺安裝——爐前管道、設(shè)備安裝——爐后管道、設(shè)備安裝。 熱風(fēng)爐外殼按施工詳圖規(guī)定分塊，并對熱風(fēng)爐托圖及與其相連的第一圈外殼，拱頂外殼進(jìn)行予裝配