【文章內(nèi)容簡介】 段，各段吊裝就位后，可采用落位擋板和基準(zhǔn)線對準(zhǔn)器，使吊裝段就位準(zhǔn)確迅速。 每個吊裝段就位后，立即進(jìn)行校正固定。嚴(yán)格檢查校正相鄰兩段的橫縫錯邊和間隙，安裝段的橢圓度。上口中心對爐底中心的位移以及上口的水平度，使之符合施工規(guī)范要求。 安裝焊接結(jié)束后，將拼裝單元上的卡具固定塊，腳手架、掛耳等設(shè)施割除（上下口除外）并將爐殼表面修理平整，符合要求。 安裝過程的檢驗：安裝檢項有鋼甲的垂直度、同軸度、橢圓度、水平度。主要采用以下措施進(jìn)行控制。18 / 46 垂直度檢測在固定完的鋼甲上設(shè)一線墜，垂心對準(zhǔn)爐底中心，水平測量 1～8點的鋼甲半徑，通過計算得出鋼甲安裝的垂直度， （見下圖）高 爐 測 量 平 面 示 意 圖 高 爐 中 心 線高 爐 中 心 線12345678高 爐 鋼 甲 同軸度檢測在安裝帶上部八卦吊盤設(shè)一個測量橋來架設(shè)線墜，垂心與高爐底板中心點重合，然后測量安裝帶上口圓周各點與垂線的半徑值。調(diào)整各點半徑值在允差范圍內(nèi)，保證爐體各段鋼甲的同軸度。 橢圓度檢測安裝帶上口的橢圓度用內(nèi)置八卦吊盤在安裝前調(diào)整找正固定好。 水平度檢測用盤尺與水準(zhǔn)儀配合測量已安裝鋼甲上口水平度，上口圓周實測不少于 6 點，通過增減安裝帶間環(huán)縫間隙墊的方法調(diào)整上口水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求。 熱風(fēng)圍管安裝 在裝配平臺上，將熱風(fēng)圍管組焊完畢。組焊過程嚴(yán)格校準(zhǔn)其19 / 46幾何尺寸和水平度等，拼裝質(zhì)量附合規(guī)范要求后，標(biāo)記主軸線及出鐵口中心線。 設(shè)置臨時支架，整體安裝熱風(fēng)圍管，就位后調(diào)整熱風(fēng)圍管的位置，標(biāo)高、水平度、鵝頸管接口方位等。 待爐體框架大梁安裝完畢后，再用吊掛正式連接固定。 爐體框架安裝 爐體框架的平面位置，以高爐0176。、90176。、180176。、270176。中心軸線為校正基準(zhǔn)，確?；A(chǔ)軸線準(zhǔn)確。 爐體框架可采用單件或單片的吊裝方法，就位時用纜風(fēng)繩臨時固定，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，撤除纜風(fēng)繩，調(diào)整、固定、焊接。 爐體框架和爐頂剛架垂直度除滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)控制柱間兩對角線長度差不大于15mm，同步進(jìn)行各層平臺、梯子等安裝。 在爐頂平臺安裝后，應(yīng)將高爐中心線、出鐵口中心線、上料斜橋中心線標(biāo)記在該平臺上。 框架柱、梁進(jìn)行節(jié)點焊接時，應(yīng)對稱施焊，并用儀器進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。 高爐上升管安裝 測量導(dǎo)出管安裝方位，并在爐殼上畫出相貫線。 焊定位擋塊，裝配導(dǎo)出管、波紋補償器，調(diào)整其安裝角度、方位。 上升管安裝應(yīng)根據(jù)波紋補償器上口標(biāo)高和上升管支座下面鋼20 / 46梁標(biāo)高，精確地將支座焊在上升管上，就位后，必須使上升管的自重作用有梁上，避免波紋補償器承受壓力。 下降管安裝 確認(rèn)上升管頂部與下降管相接的管口段和重力除塵器與下降管相接的管口段的方向、角度，測量它們的距離。 下降管采用280t履帶起重機單機整體吊裝。 下降管吊裝前應(yīng)保證其所有焊縫及各種檢驗完畢，并符合要求。 重力除塵安裝 安裝順序 框架基礎(chǔ)復(fù)測→支座安裝→過渡帶安裝→中間段筒體安裝→內(nèi)芯管安裝→上錐體安裝→內(nèi)芯管提升→梯子、平臺系統(tǒng)安裝→放散管及支架系統(tǒng)安裝 安裝方法 重力除塵器的安裝采用50t履帶起重機拼裝、280t履帶起重機安裝。 重力除塵器安裝前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測重力除塵器中心與高爐中心的距離及除塵器支承面標(biāo)高。 重力除塵器安裝質(zhì)量控制方法與高爐的控制方法相同。 重力除塵與高爐需同時安裝，施工進(jìn)度相互協(xié)調(diào)。 上料斜橋的安裝高爐上料斜橋桁架采用50t履帶起重機拼裝、采用280t履帶起重機整體進(jìn)行安裝，需采取加固措施確保其斜橋主梁的穩(wěn)定性。 21 / 46 其它附屬結(jié)構(gòu)安裝按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際條件進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 焊材選擇手工焊時，Q235鋼焊接采用E4301～E4313型號焊條，Q345B鋼焊接采用E5001～E5014型號焊條，焊條的性能須符合GB/T511GB/T5118的規(guī)定。 焊接材料的保管焊條、焊絲必須存放在現(xiàn)場的專用倉庫內(nèi)，分類保管，不準(zhǔn)混放，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，空氣相對濕度不大于60％，并設(shè)專人保管。 焊接材料的使用 酸性焊條和堿性焊條要按各自的說明書要求的溫度進(jìn)行烘干，不得同時裝在一個干燥箱內(nèi)，焊工使用焊條時要采用焊條保溫筒，堿性焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不準(zhǔn)超過二次。焊條發(fā)放、回收等執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 焊條在搬運和使用過程中應(yīng)防止損壞，出現(xiàn)下列情況時不得使用。（1）藥皮出現(xiàn)龜裂，剝離的焊條；（2）污損、生銹、受潮的焊條；（3）藥皮偏心率大于 3%的焊條。 焊接設(shè)備 手工電弧焊采用ZDF400逆變電源和BX500交流弧焊電源。 現(xiàn)場配套空壓機，用碳弧氣刨清理焊根。碳弧氣刨用直流電22 / 46焊機。 施焊的氣象條件 施焊時，如出現(xiàn)下列氣象條件者，應(yīng)采取防護(hù)措施遮擋焊接區(qū)域，如不能采取防護(hù)措施應(yīng)停止施焊作業(yè)。（1）雨雪天氣：（2）氣象風(fēng)速大于 5 級；（3）相對濕度大于 90%。 為減少天氣對焊接質(zhì)量的影響，可在焊接部位處臨時搭設(shè)施工防護(hù)棚。 圖紙審核施焊前技術(shù)人員會同焊工共同審核施工圖紙，了解有關(guān)設(shè)計規(guī)定及要求，確定焊縫幾何尺寸、接頭及坡口型滿足規(guī)范要求。遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）有關(guān)規(guī)定，制定合理的工藝。 焊接前焊口的清理施焊前，必須用鋼絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。清理干凈后方可施焊。 焊工資格施焊人員必須持有相應(yīng)項目的焊工合格證，不得無證上崗。 施焊原則 一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。 長焊縫采用分段、對稱、跳焊（或逐步退焊）法施焊。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。23 / 46 按規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊，定位焊時應(yīng)預(yù)先檢查焊縫坡囗尺寸，間隔200～300mm點焊固定。 厚板多層焊縫層間溫度應(yīng)控制在75～150℃之間。每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。每層焊道焊接后，應(yīng)錘擊焊道。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 根據(jù)焊接工藝評定需焊接前需預(yù)熱的構(gòu)件，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)通過工藝評定確定。加熱采用履帶式加熱器，用半導(dǎo)體測溫儀檢查控制溫度。 焊接順序分塊鋼甲組對成拼裝帶，拼裝帶組對成安裝帶，形成豎向、環(huán)向兩種焊縫，即先焊接豎向焊縫，采用對稱、分段后退焊法。后焊環(huán)縫，采用對稱、分段、后退焊法。 （見下圖）高 爐 筒 體 焊 接 順 序 圖24 / 46 焊接規(guī)范選擇 手工電弧焊規(guī)范參數(shù) 表 4位置焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)線能量(KJ/cm)層間溫度（℃） 90～110 22～23 62～69 24～25 75～125立焊4 160～210 23～25 86～90 24～27 75～125 120～130 22～23 74～83 22～24 75～125平焊橫焊 4 145～155 23～25 96～104 22～24 75～125 缺陷處理及焊接檢驗 焊接中出現(xiàn)咬邊、弧坑、表面氣孔等缺陷時，用砂輪或氣刨修整后，進(jìn)行補焊。 對于裂紋，應(yīng)申報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，查明原因，制訂返修措施后，再按照返修措施進(jìn)行返修。 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，需超次返修的，必須擬定返修方案并經(jīng)總工批準(zhǔn)方可實施。 焊縫的檢驗標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 對有探傷要求的焊縫，焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，在相應(yīng)部位打上焊工鋼印。25 / 46 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，無損檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進(jìn)行。探傷執(zhí)行《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345的有關(guān)規(guī)定。 用內(nèi)外兩側(cè)不對稱施焊法糾正鋼甲輥制誤差分塊鋼甲在輥制過程中，存在曲率超差，使鋼甲豎向?qū)咏涌谔幱薪亲冃危谑┕ぶ锌梢酝ㄟ^對接焊縫兩側(cè)不對稱施焊，用焊接應(yīng)力產(chǎn)生的角變形來抵消制作造成的接口角變形。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 高爐鋼甲、下部框架吊裝 起重設(shè)備性能選擇：280t 履帶起重機接 米主臂，作業(yè)半徑 20m/22m/24m，最大額定起重量為：，采用100t 吊鉤，吊鉤重 。 高爐下部框架安裝單元劃分原則：高爐下部框架以 平臺上部鋼柱接口處以下計算。拼裝部位：斜橋至重力除塵器一側(cè)為一個拼裝單元，對稱的另一側(cè)為一個拼裝單元，即高爐框架南北兩向各組拼為一片。 高爐上部剛架安裝 起重設(shè)備性能選擇：選用 280t 履帶起重機接 米主臂，作業(yè)半徑 20m/22m/24m，最大額定起重量為：，采用 100t 吊鉤，吊鉤重 。26 / 46 爐頂剛架安裝拼裝原則：拼裝方向同下部框架，吊車起重能力可以滿足安裝需要。注意事項：爐頂剛架安裝要考慮為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，在滿足設(shè)備安裝的前提下進(jìn)行相應(yīng)的平臺安裝。根據(jù)業(yè)主設(shè)備到貨較晚的情況，施工項目部要考慮預(yù)留設(shè)備安裝空間，以免造成設(shè)備安裝的困難。 高爐除塵和礦槽除塵管道制安 本工程的高爐除塵管道和礦槽除塵管道大部分為鋼板卷管，材質(zhì)一般為Ｑ235。礦槽除塵管道管徑最大，制安量最大。 上述各類管道制作和安裝應(yīng)重點考慮焊接質(zhì)量和嚴(yán)密性，尤其是高爐除塵管道，介質(zhì)為高爐煤氣和生產(chǎn)尾氣，有毒、易燃、易爆，施工質(zhì)量致關(guān)重要。 管道卷制加工 對供貨的板材、焊條核對其材質(zhì)、規(guī)格是否與材料計劃相符；檢查材質(zhì)證明書各項指標(biāo)是否滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢查板材是否有裂紋和重皮。當(dāng)上述檢查均達(dá)到合格后方可驗收、使用。 批量卷制的管道采用定尺樣板放樣、劃線，氣割下料及打坡口時用校直的角鋼做導(dǎo)軌，保證下料尺寸精確，采用Ｖ型坡口，用碳弧氣刨打坡口時，坡口氧化皮要打磨干凈。 同一筒節(jié)上縱向焊縫不允許多于兩道，即只允許兩塊鋼板拼接，兩縱縫間距大于 200ｍｍ。組對時，兩筒節(jié)縱縫間距大于100ｍｍ，支管外壁距焊縫不小于 50ｍｍ。 卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的１０％，周長偏差27 / 46及圓度偏差應(yīng)符合表 5 規(guī)定。 表 5公稱直徑 800 800～1200 1300～1600 1800～