【正文】 經(jīng)理部，負(fù)有工程管理、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等管理責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。施工作業(yè)由結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍組成。 駐現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部要做好與業(yè)主及三冶項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作，使施工前的各項(xiàng)工作有序展開(kāi)。6 / 46 技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，并根據(jù)審圖記錄做好以下工作： 對(duì)審圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，并采用技術(shù)協(xié)商聯(lián)系單的形式進(jìn)行解決，以保證安裝施工為目的。 編制安裝施工程序，制定施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)制作單位構(gòu)件制作提出具體要求和建議。 編制安裝工程施工組織設(shè)計(jì)，施工方案或施工作業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)做好技術(shù)管理工作。要保持技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)工條件時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部要提前做好開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，三冶項(xiàng)目部及監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后開(kāi)工。 施工機(jī)械設(shè)備、工具的準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備、工具的使用計(jì)劃，由相關(guān)部門(mén)按項(xiàng)目、規(guī)格、7 / 46數(shù)量及時(shí)調(diào)配齊全。以上均須按計(jì)劃的項(xiàng)目和數(shù)量提前進(jìn)行制備。 施工機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試開(kāi)工前，組織相關(guān)人員對(duì)各種起重機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、各種電動(dòng)、氣動(dòng)機(jī)具等進(jìn)行檢查調(diào)試，對(duì)不合格的要進(jìn)行修復(fù)，合格的方可使用，確保施工機(jī)械設(shè)備使用的安全性。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)安裝施工前，主要設(shè)備基礎(chǔ)、地下深溝道按業(yè)主總體施工安排執(zhí)行。 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坪及施工道路正式開(kāi)工前，施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“三通一平” 。爐區(qū)砼框架、承臺(tái)、柱基礎(chǔ)周?chē)?；施工道路；?gòu)件拼裝、堆放場(chǎng)地；設(shè)備基礎(chǔ)附近場(chǎng)坪；以上場(chǎng)坪回填碾壓，平整夯實(shí)完畢，并形成起重運(yùn)輸設(shè)備可以通行的環(huán)形道路，其表面應(yīng)鋪墊 200~300mm 厚礦渣（或碎石等） ，現(xiàn)場(chǎng)8 / 46部分積水要排出，保證雨天施工機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛行走和作業(yè)方便。 構(gòu)件拼裝堆放場(chǎng)地 構(gòu)件拼裝場(chǎng)地、堆放場(chǎng)地布置按總平面圖總體布置要求執(zhí)行。高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地設(shè)在高爐西面，設(shè) 1212m 拼裝臺(tái) 2 組，保證殼體鋼甲拼裝的需要。 施工用電、用水施工用電、用水按三冶經(jīng)理部統(tǒng)一安排，結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后與三冶經(jīng)理部取得聯(lián)系，按規(guī)定接引，并設(shè)表計(jì)量。 測(cè)量控制網(wǎng)開(kāi)工前，三冶項(xiàng)目經(jīng)理部安排和土建施工單位移交的控制點(diǎn)、線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。 主要施工機(jī)械設(shè)備及材料見(jiàn)附表 施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃見(jiàn)附表5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 構(gòu)件來(lái)源及運(yùn)輸 構(gòu)件來(lái)源：高爐爐殼及高爐框架、重力除塵爐殼結(jié)構(gòu)在三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司鞍山的金結(jié)公司制造基地進(jìn)行加工制作；爐身9 / 46各層平臺(tái)、爐頂平臺(tái)結(jié)構(gòu)、上升下降管結(jié)構(gòu)等在現(xiàn)場(chǎng)制作。 高爐爐殼結(jié)構(gòu)在制作廠內(nèi)預(yù)拼后出廠，殼板之間做好定位線的標(biāo)識(shí)并予以保留,以備安裝用。 材料檢驗(yàn)及構(gòu)件制作 材料在使用前，對(duì)有試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)要求的材料、設(shè)備件，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 各段均按其周長(zhǎng)及焊口數(shù)量留出焊接收縮余量。 切割 應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)切割，可采用軌道式自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)。 滾曲前先焊接搭接頭，焊接按工藝規(guī)程進(jìn)行，不得產(chǎn)生裂紋和焊接變形。c 滾曲后要用檢查樣板檢查，樣板與構(gòu)件表面的間隙不大于2mm。除用檢查樣板外型外，還應(yīng)檢查表面有無(wú)裂紋，折皺及超標(biāo)壓痕及減薄等。 其它坡口在滾曲或火曲成型并二次下料后采用輔助胎具手工切割，切割后用砂輪磨去滲碳層。 預(yù)拼裝 爐殼的預(yù)拼裝在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的預(yù)拼裝平臺(tái)上進(jìn)行。 預(yù)拼裝前，在操作平臺(tái)上按外圓放線，并按圖紙要求標(biāo)明中心線和角度及各塊板的位置。 預(yù)拼裝順序由下向上進(jìn)行，兩帶為一組，即：第 12 帶為一11 / 46組，第 23 帶為一組，以此類(lèi)推。允許偏差按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 除銹涂裝 除銹方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 曲面構(gòu)件應(yīng)滾曲后清除氧化皮，然后方可涂漆。 現(xiàn)場(chǎng)拼裝 拼裝臺(tái)（制作、安裝）搭設(shè)位置根據(jù)實(shí)際情況與甲方協(xié)商解決，搭設(shè)處地面必須堅(jiān)實(shí)、平整，搭設(shè)時(shí)，進(jìn)行水平度測(cè)量，其公差不得超過(guò) 4 mm；在平臺(tái)板上有平臺(tái)梁處設(shè)置拼裝用枕梁（采用I 20a 型鋼），并在枕梁上進(jìn)行操平及定位、放線，枕梁間距控制在1000mm1500mm ，拼裝作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量，隨時(shí)操平、調(diào)整，保證平臺(tái)工作面的平整度。 拼裝方法12 / 46 在拼裝臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量與放線，在殼板形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)之前，必須支墊牢固，拼裝時(shí)，必須依據(jù)制造廠提供的排板圖及殼板上的預(yù)裝定位線進(jìn)行組裝，每拼裝一帶板，需對(duì)上下口橢圓度、半徑、接口弧度、水平度進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，并觀測(cè)拼裝枕梁的水平度，使拼裝精度滿(mǎn)足要求。筒體拼裝直徑放線時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量，可根據(jù)豎向焊縫的橫向收縮量計(jì)算公式：橫向焊縫：△B＝F/S＋縱向焊縫：△L＝其中： L 焊縫長(zhǎng)度 ΔB 橫向收縮量ΔL 縱向收縮 F 焊縫截面積S 板厚 a 焊縫間隙通過(guò)計(jì)算得出鋼板的縱向焊縫的長(zhǎng)度方向收縮，橫向焊縫收縮，周長(zhǎng)收縮，半徑方向收縮；高度方向收縮可以不計(jì)，最終在爐喉段留預(yù)留量調(diào)整鋼甲整體高度。 爐殼組對(duì)13 / 46（1）在劃好的圓周外側(cè)加焊擋板，將分塊爐殼按排版圖組對(duì)成一段筒體，形成一個(gè)拼裝帶。（2）在拼裝帶下口內(nèi)側(cè)用扁楔與外側(cè)擋板配合將爐體鋼甲按劃好的圓周標(biāo)記夾緊，找好拼裝帶下口的橢圓度。這樣八卦吊盤(pán)既成為操作平臺(tái)又可起到固定安裝帶上口的作用。以消除因強(qiáng)行就位產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成鋼甲橢圓度超差。然后用板式卡具將各分塊鋼甲接口進(jìn)行固定點(diǎn)焊。 調(diào)整方法 局部鋼甲弧度超差，造成上口橢圓度超標(biāo)的（D/1000） ，用筒體內(nèi)八卦吊盤(pán)為支撐，加設(shè)千斤頂，對(duì)變形部位進(jìn)行矯正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用弧形卡板臨時(shí)固定，焊接完成后割除。 拼裝、安裝用胎卡具及吊具根據(jù)高爐施工的特點(diǎn)，我們特別制作了專(zhuān)用的胎卡具及吊具； 內(nèi)置八卦吊盤(pán)（見(jiàn)下圖）在鋼甲內(nèi)設(shè)置八卦形吊盤(pán)，作為鋼甲安裝的操作平臺(tái)。 外腳手三角架在筒體外部掛三角架，輔設(shè)鋼跳板， （見(jiàn)下圖）護(hù) 欄鋼 跳 板三 腳 架鋼 甲 外 腳 手 三 腳 架作用：作為筒體安裝、焊接時(shí)的操作平臺(tái)。它起到調(diào)節(jié)拼16 / 46裝帶間隙縫大小作用，并用園沖插入間隙墊孔內(nèi)對(duì)鋼甲有限位作用。 主體結(jié)構(gòu)安裝主要起重設(shè)備安裝起重設(shè)備為280t履帶式起重機(jī)一臺(tái)；構(gòu)件拼裝、倒運(yùn)的起重設(shè)備為QUY50（50t）履帶式起重機(jī)一臺(tái)；QY20（20t）汽車(chē)式起重機(jī)一臺(tái)；其他起重設(shè)備隨時(shí)調(diào)用。 分層安裝校正爐底支承梁及基礎(chǔ)圍板、爐底板。爐底板上的所有焊縫（包括壓力灌漿孔封閉焊縫），都必須進(jìn)行密封焊接，焊后對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試漏，以保證安裝焊縫的氣密性。 在基礎(chǔ)上放線后，將爐殼拼裝單元焊接完畢，檢查合格后進(jìn)行吊裝。 依次吊裝各個(gè)爐殼段，各段吊裝就位后，可采用落位擋板和基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)器，使吊裝段就位準(zhǔn)確迅速。嚴(yán)格檢查校正相鄰兩段的橫縫錯(cuò)邊和間隙，安裝段的橢圓度。 安裝焊接結(jié)束后，將拼裝單元上的卡具固定塊，腳手架、掛耳等設(shè)施割除（上下口除外）并將爐殼表面修理平整，符合要求。主要采用以下措施進(jìn)行控制。調(diào)整各點(diǎn)半徑值在允差范圍內(nèi)，保證爐體各段鋼甲的同軸度。 水平度檢測(cè)用盤(pán)尺與水準(zhǔn)儀配合測(cè)量已安裝鋼甲上口水平度，上口圓周實(shí)測(cè)不少于 6 點(diǎn)，通過(guò)增減安裝帶間環(huán)縫間隙墊的方法調(diào)整上口水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求。組焊過(guò)程嚴(yán)格校準(zhǔn)其19 / 46幾何尺寸和水平度等，拼裝質(zhì)量附合規(guī)范要求后，標(biāo)記主軸線及出鐵口中心線。 待爐體框架大梁安裝完畢后，再用吊掛正式連接固定。、90176。、270176。 爐體框架可采用單件或單片的吊裝方法，就位時(shí)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，撤除纜風(fēng)繩，調(diào)整、固定、焊接。 在爐頂平臺(tái)安裝后，應(yīng)將高爐中心線、出鐵口中心線、上料斜橋中心線標(biāo)記在該平臺(tái)上。 高爐上升管安裝 測(cè)量導(dǎo)出管安裝方位，并在爐殼上畫(huà)出相貫線。 上升管安裝應(yīng)根據(jù)波紋補(bǔ)償器上口標(biāo)高和上升管支座下面鋼20 / 46梁標(biāo)高，精確地將支座焊在上升管上，就位后，必須使上升管的自重作用有梁上，避免波紋補(bǔ)償器承受壓力。 下降管采用280t履帶起重機(jī)單機(jī)整體吊裝。 重力除塵安裝 安裝順序 框架基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→支座安裝→過(guò)渡帶安裝→中間段筒體安裝→內(nèi)芯管安裝→上錐體安裝→內(nèi)芯管提升→梯子、平臺(tái)系統(tǒng)安裝→放散管及支架系統(tǒng)安裝 安裝方法 重力除塵器的安裝采用50t履帶起重機(jī)拼裝、280t履帶起重機(jī)安裝。 重力除塵器安裝質(zhì)量控制方法與高爐的控制方法相同。 上料斜橋的安裝高爐上料斜橋桁架采用50t履帶起重機(jī)拼裝、采用280t履帶起重機(jī)整體進(jìn)行安裝，需采取加固措施確保其斜橋主梁的穩(wěn)定性。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接 焊材選擇手工焊時(shí)，Q235鋼焊接采用E4301～E4313型號(hào)焊條，Q345B鋼焊接采用E5001～E5014型號(hào)焊條，焊條的性能須符合GB/T511GB/T5118的規(guī)定。 焊接材料的使用 酸性焊條和堿性焊條要按各自的說(shuō)明書(shū)要求的溫度進(jìn)行烘干，不得同時(shí)裝在一個(gè)干燥箱內(nèi)，焊工使用焊條時(shí)要采用焊條保溫筒，堿性焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)二次。 焊條在搬運(yùn)和使用過(guò)程中應(yīng)防止損壞，出現(xiàn)下列情況時(shí)不得使用。 焊接設(shè)備 手工電弧焊采用ZDF400逆變電源和BX500交流弧焊電源。碳弧氣刨用直流電22 / 46焊機(jī)。（1）雨雪天氣：（2）氣象風(fēng)速大于 5 級(jí)；（3）相對(duì)濕度大于 90%。 圖紙審核施焊前技術(shù)人員會(huì)同焊工共同審核施工圖紙，了解有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定及要求，確定焊縫幾何尺寸、接頭及坡口型滿(mǎn)足規(guī)范要求。 焊接前焊口的清理施焊前，必須用鋼絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。 焊工資格施焊人員必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，不得無(wú)證上崗。 長(zhǎng)焊縫采用分段、對(duì)稱(chēng)、跳焊（或逐步退焊）法施焊。23 / 46 按規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊，定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查焊縫坡囗尺寸，間隔200～300mm點(diǎn)焊固定。每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。 根據(jù)焊接工藝評(píng)定需焊接前需預(yù)熱的構(gòu)件，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。加熱采用履帶式加熱器，用半導(dǎo)體測(cè)溫儀檢查控制溫度。后焊環(huán)縫，采用對(duì)稱(chēng)、分段、后退焊法。 對(duì)于裂紋，應(yīng)申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查明原因，制訂返修措施后，再按照返修措施進(jìn)行返修。 焊縫的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。25 / 46 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。