450m3高爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案-在線瀏覽
2025-06-20 02:18本頁(yè)面
【正文】 裝（1） 對(duì)拼裝平臺(tái)的要求：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。（3） 爐殼單瓦運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在不平度≤，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 （5） 按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等。（6） 爐殼焊接：a. 爐殼的地面組裝焊接:δ≥20mm時(shí)，立縫采用電渣焊，管焊條型號(hào)YZ1，規(guī)格為Φ=12*4，焊絲H08Mn2si，Φ=；δ〈20 mm時(shí)內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲H08Mn2siA，直徑Φ=，外側(cè)采用手工電弧焊，焊條E4315。b. 爐殼安裝焊接: 內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊，外側(cè)采用手工電弧焊，焊絲及焊條的選用同上。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風(fēng)口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼標(biāo)記）。c. 復(fù)測(cè)吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識(shí)情況。e. 參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。g. 按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件爐殼幾何尺寸。（2） 安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定，在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。（4） 焊接a. 爐殼的安裝焊縫超過(guò)3條未焊環(huán)縫時(shí)不允許進(jìn)行下一單元的吊裝。（5） 高爐爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求a. 安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤ 3D/1000，且不大于10mm D為外殼的設(shè)計(jì)直徑每圈外殼上口水平差：≤ 4mm對(duì)口錯(cuò)邊量：δ 40mm時(shí)，≤1/10 δ且不大于6（δ為板厚）坡口端部間隙：δ 30mm時(shí)t mm（δ為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：≤2（Hh）/1000 但不大于30mm（H—外殼鋼板圈的標(biāo)高 h—爐底的標(biāo)高）爐頂法蘭標(biāo)高：+ 20mm爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差：≤D/1000 但不大于3mmb. 高爐爐殼的對(duì)接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求。預(yù)組裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，交付安裝單位進(jìn)行焊接。安裝臨時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的E4315焊條，焊后檢查焊縫。圍管安放在臨時(shí)支架上，之后對(duì)圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個(gè)5噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。10mm 環(huán)管上表面水平差：≤10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm 爐身框架安裝：A. 爐身框架柱及主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝的質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mmB. 爐身框架的安裝方法及步驟首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，爐體框架柱腳的安裝標(biāo)高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標(biāo)記。采用300tm塔吊進(jìn)行吊裝。在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安裝。A. 爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。 各層平臺(tái)的安裝平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋褐髦陌惭b（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度）—主梁的安裝（測(cè)量標(biāo)高；焊接）—支撐安裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接）—次梁的安裝—各節(jié)點(diǎn)焊接—鋪設(shè)平臺(tái)板并焊接。A. 冷卻壁的安裝（1） 冷卻壁設(shè)備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ20183《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行。（2） 在爐殼安裝至第4帶時(shí)將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。（4） 用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0176。、180176。）。（6） 冷卻壁安裝質(zhì)量要求：a. 冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)。c. 冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm，且最小縫隙不得小于15mm。e. 冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1