【正文】 采用整體吊裝進(jìn)行就位，根據(jù)M3鋼結(jié)構(gòu)桁架總重量（），和現(xiàn)場場地情況，采用兩臺75t汽車吊（以TMS875汽車吊性能表(附后)選擇，回轉(zhuǎn)半徑8米，起吊高度（））和30t汽車吊（以TL300M汽車吊性能表選擇（附后），回轉(zhuǎn)半徑6米，起吊高度（）配合抬吊（）；由75t吊機(jī)起吊高端（）30t吊機(jī)起吊低端（）；由吊裝指揮者指揮將其安裝到位（，）。待桁架就位后應(yīng)及時找正找平并固定焊接牢靠后，經(jīng)檢查符合條件后，方可解開吊索具；切記：桁架未固定牢靠前不得解開吊裝索具；4）吊裝時，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。指揮信號要準(zhǔn)確、可靠。第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制：a 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。b 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。a 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底；b 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作；c 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求；d 環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；f 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜；g 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜；h 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；i 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。2）、立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%；b 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm；c 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角?！?0176。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。3）、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。～80176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70176。4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。角，宜用小電流、短弧焊接。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。 注；t為連接處較薄的板厚。低溫下應(yīng)采取緩冷措施；；，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。a表面氣孔焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，尚須使熔渣留在熔渣后面。第8章 螺栓連接質(zhì)量控制：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用；主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。 作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗收：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。：螺栓增加長度取值表序號螺栓公稱直徑增加長度 (mm)1M16252M20303M22354M2440 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。第二次緊固為終擰，終擰時高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。a一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。c從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。b個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。檢查時應(yīng)將螺母回退30176。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。c做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。b高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如氯磺化乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈；：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用；：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入；：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。第9章 質(zhì)量保證體系及保證措施項目經(jīng)理質(zhì)量保證工程師材料、設(shè)備責(zé)任師安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料檢驗員安裝檢驗員焊接檢驗員. 質(zhì)量保證措施、質(zhì)量意識及工作責(zé)任心的系統(tǒng)教育，明確各級人員責(zé)任制，明確獎罰規(guī)定。、號料后下料，放樣并設(shè)置定位工裝進(jìn)行組對、焊接的措施，保證制作尺寸的準(zhǔn)確。，維護(hù)吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。第11章 安全文明管理項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)員安全員材料員施工班組為了加強(qiáng)對現(xiàn)場施工的安全工作的管理，項目部特成立專門的安全管理體系，如下所示：，建立健全施工現(xiàn)場各