m3通廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案-wenkub.com
2024-11-04 07:49 本頁(yè)面
【正文】 臺(tái)1噴沙除銹19噴沙機(jī)臺(tái)1噴沙除銹：施工措施用料序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ=30m236鋪路及墊吊車(chē)支腿2鋼板δ=20㎡10墊板及斜鐵3鋼板δ=10㎡16墊板及組對(duì)胎具4鋼板δ=8㎡10墊板5鋼板δ=5㎡10墊板6H型鋼H200200m289組對(duì)胎具7H型鋼H300300m360組對(duì)胎具8槽鋼[14am324組對(duì)胎具9角鋼∠10010m100組對(duì)臨時(shí)斜撐10腳手鋼管6m/根根160腳手架11保護(hù)網(wǎng)㎡260桁架下側(cè)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)12圓鋼Ф30m5撬杠13圓鋼Ф18m5撬杠14圓鋼Ф16m150掛梯15活動(dòng)腳手架2米副2016活動(dòng)腳手架1米副20第13章 勞動(dòng)力資源：勞動(dòng)力資源序號(hào)工種人數(shù)備注1焊工152起重工63鉚工164電 工25除銹工66油漆工107架子工68輔助工6小 計(jì)67第14章 交工驗(yàn)收；；；、施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底；；. 防腐工程施工記錄；；. 重大技術(shù)問(wèn)題及處理的文件；. 其它有關(guān)資料。，維護(hù)吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。第9章 質(zhì)量保證體系及保證措施項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證工程師材料、設(shè)備責(zé)任師安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料檢驗(yàn)員安裝檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員. 質(zhì)量保證措施、質(zhì)量意識(shí)及工作責(zé)任心的系統(tǒng)教育，明確各級(jí)人員責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰規(guī)定。、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ缏然腔蚁┠佔(zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。b個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。a一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。：螺栓增加長(zhǎng)度取值表序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑增加長(zhǎng)度 (mm)1M16252M20303M22354M2440 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿(mǎn)足要求后方可使用。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，尚須使熔渣留在熔渣后面。對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 注；t為連接處較薄的板厚。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。～80176。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；i 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。a 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底；b 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作；c 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求；d 環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制：a 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。待桁架就位后應(yīng)及時(shí)找正找平并固定焊接牢靠后，經(jīng)檢查符合條件后，方可解開(kāi)吊索具；切記：桁架未固定牢靠前不得解開(kāi)吊裝索具；4）吊裝時(shí)，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。8）.場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放①．運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線、途中障礙物、轉(zhuǎn)彎的最大半徑調(diào)查確認(rèn)。6）.施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)特殊過(guò)程、人員、設(shè)備進(jìn)行鑒定，并填寫(xiě)鑒定記錄。對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄ａ. 不合格部位應(yīng)標(biāo)識(shí)并采取相應(yīng)的隔離措施；ｂ. 對(duì)不合格品的處置均應(yīng)有文件性記錄。過(guò)程產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)量控制人員進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。對(duì)過(guò)程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)控制與標(biāo)識(shí)。；：鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差(mm)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高(mm)b≤20b20焊縫錯(cuò)邊≯2≯2≯32角焊縫焊縫余高K6K603焊角寬 (mm)K6K6033T型接頭要求焊透的K型焊縫Kδ/2 0+注：b為焊縫寬， Ｋ變焊角尺寸， δ為母材厚度2）.構(gòu)件的檢驗(yàn)和驗(yàn)收構(gòu)件制作與焊接操作者須對(duì)完成的工序質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D樣要求和焊接要求進(jìn)行自檢和記錄。a. 焊接工藝編制須有相應(yīng)的合格焊接工藝評(píng)定為依據(jù)；b. 施焊作業(yè)須有相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證焊工完成；c. 焊材的烘烤、發(fā)放、回收須按焊接工藝紀(jì)律要求和焊材二級(jí)庫(kù)的管理制度執(zhí)行；d. 焊縫質(zhì)量要求：① 焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)焊瘤、無(wú)焊渣、無(wú)氣孔、無(wú)飛濺物、無(wú)弧坑。型 鋼錯(cuò) 位連接處其它處箱形截面高度(h)177。2）；：焊接連接組裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/間隙(a)177。調(diào)直完后的桁架為防止再次變形，必須平放整齊，且用胎架擱置（），等待運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)。；、安裝螺栓孔須用開(kāi)孔機(jī)制孔，不得用氣割吹孔或擴(kuò)孔。20mm零件
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