【正文】 第11章 安全文明管理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)員安全員材料員施工班組為了加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工作的管理，項(xiàng)目部特成立專(zhuān)門(mén)的安全管理體系，如下所示：，建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全制度；，施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須嚴(yán)格按照安全管理規(guī)程的要求執(zhí)行，做到人人重視安全，人人把安全放在首位； ，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁野蠻施工，違章指揮；，嚴(yán)禁隨地或向下水道傾倒廢物垃圾等；，工作時(shí)間不得打鬧； 設(shè)備吊裝前基礎(chǔ)和各建筑物應(yīng)達(dá)到保養(yǎng)期，所吊設(shè)備應(yīng)在重量確認(rèn)后，方可吊裝作業(yè)； 吊裝設(shè)備時(shí)，在設(shè)備離地100mm后，必須對(duì)吊裝狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)可靠后，方可繼續(xù)吊裝； 吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人； 交叉作業(yè)時(shí)，有預(yù)留孔洞、沒(méi)有護(hù)欄的地方必須設(shè)置警示牌，必要時(shí)設(shè)置專(zhuān)人巡回檢查； 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定系安全帶；，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時(shí)，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使用卷?yè)P(yáng)機(jī)布放，沿線每5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專(zhuān)人與卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員保持聯(lián)系 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電路、設(shè)施的安全和使用必須符合JGJ4688《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》的要求，嚴(yán)禁任意拉線接電； 施工電器設(shè)備漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘制。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。c從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收：高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。低溫下應(yīng)采取緩冷措施；；，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。3）、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。b 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。最終產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)控人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析、評(píng)價(jià)。垂直度b/1）.對(duì)柱、梁主要構(gòu)件的對(duì)接焊縫、柱梁組焊的組合焊、大型支撐角焊縫均須編制焊縫節(jié)點(diǎn)焊接工藝，指導(dǎo)焊接作業(yè)。項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度177。檢查材料的合格證，質(zhì)保書(shū)是否齊全，所檢驗(yàn)的材料規(guī)格型號(hào)數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)、圖紙要求，材料外觀、鋼材表面銹蝕程度、外型尺寸等都應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 由于桁架分片組裝，片數(shù)較多，在預(yù)制的時(shí)候我方在預(yù)制場(chǎng)須安置預(yù)制胎具（2臺(tái)），以便能夠更好、更快的進(jìn)行拼裝，并控制好圖紙尺寸（）：胎具立面截面圖：胎具平面布置圖、號(hào)料和下料、號(hào)料放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)施工詳圖，并考慮構(gòu)件焊接收縮余量以及切割、刨邊和洗平等加工余量。；1）桁架拼裝允許偏差：+，10mm；用鋼尺檢查；用焊縫量規(guī)檢查；；；劃線后用鋼尺檢查。3）.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)對(duì)材料、焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)由材料員控制與標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備要落實(shí)到人、責(zé)任到人。5）其他未盡事宜，嚴(yán)格按照HGJ20183有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。7. 3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄；b 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期；c Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告；d 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）；螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑；螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換；不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。～50176。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：a高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；b高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告；c摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；d扭矩扳手標(biāo)定記錄；e設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；f施工檢查記錄。 第35 頁(yè) 共 35頁(yè)。 ，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆或氯磺化乙烯漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。a焊接材料質(zhì)量證明書(shū)；b焊工合格證及編號(hào)；c焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告；d焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告；e設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；f隱蔽工程驗(yàn)收記錄；g其它技術(shù)文件?！?0176。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；j 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。兩臺(tái)吊車(chē)抬吊時(shí)，各吊車(chē)間的動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致。7）.檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制a. 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)處完好狀態(tài)。鉚工專(zhuān)職檢驗(yàn)員和焊接專(zhuān)職檢驗(yàn)員須對(duì)過(guò)程產(chǎn)品（工序產(chǎn)品）逐一檢驗(yàn)和記錄。：胎具上單片桁架擱置側(cè)面圖：胎具上單片桁架擱置截面圖當(dāng)所有桁架單片預(yù)制完成后采用20t平板拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（），同時(shí)由50t吊機(jī)配合裝車(chē)和卸貨。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施，防止鋼材銹蝕。；、安裝螺栓孔須用開(kāi)孔機(jī)制孔，不得用氣割吹孔或擴(kuò)孔。a. 焊接工藝編制須有相應(yīng)的合格焊接工藝評(píng)定為依據(jù)；b. 施焊作業(yè)須有相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證焊工完成；c. 焊材的烘烤、發(fā)放、回收須按焊接工藝紀(jì)律要求和焊材二級(jí)庫(kù)的管理制度執(zhí)行；d. 焊縫質(zhì)量要求：① 焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)焊瘤、無(wú)焊渣、無(wú)氣孔、無(wú)飛濺物、無(wú)弧坑。對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄ａ. 不合格部位應(yīng)標(biāo)識(shí)并采取相應(yīng)的隔離措施；ｂ. 對(duì)不合格品的處置均應(yīng)有文件性記錄。a 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底；b 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作；c 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求；d 環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。～80176。對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。：螺栓增加長(zhǎng)度取值表序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑增加長(zhǎng)度 (mm)1M16252M20303M22354M2440