【正文】 2）；：焊接連接組裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/間隙(a)177。搭接長(zhǎng)度(a)177?？p隙(△)高度(h)177。垂直度(△)b/中心偏移(e)177。型 鋼錯(cuò) 位連接處其它處箱形截面高度(h)177。寬度177。垂直度b/1）.對(duì)柱、梁主要構(gòu)件的對(duì)接焊縫、柱梁組焊的組合焊、大型支撐角焊縫均須編制焊縫節(jié)點(diǎn)焊接工藝，指導(dǎo)焊接作業(yè)。焊接工藝由焊接責(zé)任師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。a. 焊接工藝編制須有相應(yīng)的合格焊接工藝評(píng)定為依據(jù)；b. 施焊作業(yè)須有相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證焊工完成；c. 焊材的烘烤、發(fā)放、回收須按焊接工藝紀(jì)律要求和焊材二級(jí)庫(kù)的管理制度執(zhí)行；d. 焊縫質(zhì)量要求：① 焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)焊瘤、無(wú)焊渣、無(wú)氣孔、無(wú)飛濺物、無(wú)弧坑。② 焊縫的熔透要求和焊腳尺寸要求須符合圖樣規(guī)定要求和GB5020595規(guī)定要求。③ 須無(wú)損檢測(cè)的焊縫，按圖樣規(guī)定的檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別實(shí)施，合格后并出具書(shū)面檢測(cè)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)焊接的具體檢測(cè)方法按施工圖及設(shè)計(jì)要求決定。；：鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差(mm)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高(mm)b≤20b20焊縫錯(cuò)邊≯2≯2≯32角焊縫焊縫余高K6K603焊角寬 (mm)K6K6033T型接頭要求焊透的K型焊縫Kδ/2 0+注：b為焊縫寬， Ｋ變焊角尺寸， δ為母材厚度2）.構(gòu)件的檢驗(yàn)和驗(yàn)收構(gòu)件制作與焊接操作者須對(duì)完成的工序質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D樣要求和焊接要求進(jìn)行自檢和記錄。鉚工專(zhuān)職檢驗(yàn)員和焊接專(zhuān)職檢驗(yàn)員須對(duì)過(guò)程產(chǎn)品（工序產(chǎn)品）逐一檢驗(yàn)和記錄。過(guò)程產(chǎn)品批量完工后，應(yīng)由檢驗(yàn)責(zé)任師組織驗(yàn)收，對(duì)設(shè)置的共檢點(diǎn)應(yīng)組織相關(guān)人員（監(jiān)理、業(yè)主等）到場(chǎng)驗(yàn)收并簽證。3）.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)對(duì)材料、焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)由材料員控制與標(biāo)識(shí)。對(duì)過(guò)程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)控制與標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分為：已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格、已檢驗(yàn)待定、未檢驗(yàn)四種。4）.不合格品的控制對(duì)甲供材料經(jīng)檢后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)書(shū)面呈報(bào)其相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人，并取得文件性處置決定。自構(gòu)材料、焊材經(jīng)檢不合格，全部作退貨處理。過(guò)程產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)量控制人員進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。視其不合格的程度，進(jìn)行返工、返修、讓步接受、報(bào)廢處置。最終產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)控人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析、評(píng)價(jià)。視其不合格程度，進(jìn)行返工或返修的處置。對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄ａ. 不合格部位應(yīng)標(biāo)識(shí)并采取相應(yīng)的隔離措施；ｂ. 對(duì)不合格品的處置均應(yīng)有文件性記錄。對(duì)返修、返工后的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)。5）.糾正和預(yù)防措施，并填寫(xiě)不合格品的原因調(diào)查分析記錄。，并填寫(xiě)不合格品糾正和預(yù)防措施表。6）.施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)特殊過(guò)程、人員、設(shè)備進(jìn)行鑒定，并填寫(xiě)鑒定記錄。7）.檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制a. 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)處完好狀態(tài)。b. 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)在檢定周期內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備要落實(shí)到人、責(zé)任到人。8）.場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放①．運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線、途中障礙物、轉(zhuǎn)彎的最大半徑調(diào)查確認(rèn)。②．應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛，還應(yīng)選用合適的吊點(diǎn)和裝車(chē)的支點(diǎn)及綁扎方法，以防構(gòu)件永久性變形和損壞。①．堆放構(gòu)件底層應(yīng)設(shè)置墊枕，疊放的構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。②．按種類(lèi)、型號(hào)分類(lèi)堆放第6章 桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝,查看必備條件是否具備，是否還有被遺漏的細(xì)節(jié)。，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。，已按要求回填并夯實(shí)平整。，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。，道路已經(jīng)修好。，經(jīng)檢查符合安全操作要求。本次吊裝采用整體吊裝進(jìn)行就位，根據(jù)M3鋼結(jié)構(gòu)桁架總重量（），和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，采用兩臺(tái)75t汽車(chē)吊（以TMS875汽車(chē)吊性能表(附后)選擇，回轉(zhuǎn)半徑8米，起吊高度（））和30t汽車(chē)吊（以TL300M汽車(chē)吊性能表選擇（附后），回轉(zhuǎn)半徑6米，起吊高度（）配合抬吊（）；由75t吊機(jī)起吊高端（）30t吊機(jī)起吊低端（）；由吊裝指揮者指揮將其安裝到位（，）。：75噸吊車(chē)桁架就位示意圖 ：30噸吊車(chē)桁架就位示意圖桁架吊裝注意事項(xiàng)： 1）吊裝前檢查起重機(jī)械吊耳、機(jī)械及索具裝設(shè)情況，桁架加固情況是否已經(jīng)完好；2）必須進(jìn)行試吊，起吊時(shí)離地100cm時(shí)暫停，嚴(yán)格檢查起重機(jī)械吊耳、機(jī)械及索具的裝設(shè)情況和桁架是否變形，并觀測(cè)吊裝凈距及吊車(chē)支腿處地基變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將桁架放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝；3）吊裝過(guò)程中，應(yīng)保持吊裝動(dòng)作平穩(wěn)。待桁架就位后應(yīng)及時(shí)找正找平并固定焊接牢靠后，經(jīng)檢查符合條件后，方可解開(kāi)吊索具；切記：桁架未固定牢靠前不得解開(kāi)吊裝索具；4）吊裝時(shí)，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。兩臺(tái)吊車(chē)抬吊時(shí)，各吊車(chē)間的動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致。指揮信號(hào)要準(zhǔn)確、可靠。5）其他未盡事宜，嚴(yán)格按照HGJ20183有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制：a 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。b 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。c 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。a 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底；b 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作；c 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求；d 環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。焊接準(zhǔn)備 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查：1）、平焊a 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；b 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物；c 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨??；d 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；e 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。