【正文】 表格并作好本工程的施工方案。：該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。工程項目專業(yè)配置：根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分清工種工作隊、施工工作隊，其他配合工種工作隊，每個工種列一名負責人，另外如打掃、供料、水、電等零星人員配合，先里后外（如工期需要，可優(yōu)先施工），各工序做到一次成活，一次成優(yōu)，堅決杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程項目部管理，建立QC小組，設工程、技術、材料、質(zhì)檢、成本、財務、安全、后勤等。、技術人員配置對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄厚的項目部負責施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有關部門的多次表揚，并獲多項榮譽。（1）組織圖紙學習及專業(yè)技術會審，進行設計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法，施工要求進行答疑。（2）培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。（3）預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。（4）為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流水施工，合理的配置資源，加強各工種的交流，提高工程進度。（5）對上述劃分的每一部分應與該部分的負責人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴施工組織設計 編制施工組織設計之前應進行調(diào)查研究、搜集資料，為編制施工組織總設計做好準備，在施工組織設計中必須對主要施工方案和重大技術措施結合工程特點加以確定，以便指導今后的施工。在施工組織總設計中應首先設計好施工總平面布置，制定好詳細的技術準備、物資供應計劃，在施工進展上提前安排外圍工程施工，力爭在主體工程全面開展前基本完成以便集中力量確保主體施工，在主體工程中要抓好工程的關鍵路徑。 施工圖紙會審 施工圖紙會審是技術準備工作一項重要內(nèi)容，施工圖紙是施工和驗收的主要依據(jù)，為使施工人員充分領會設計意圖，熟悉設計內(nèi)容和正確按圖施工，確保工程質(zhì)量以及避免返工浪費等，必須在工程開工前進行圖紙會審，圖紙會審由工程部組織各專業(yè)進行，總工程師及有關部室技術負責人參加，對于施工圖紙中存在的差錯和不合理部分在施工前與監(jiān)理單位和設計單位聯(lián)系解決，以保證施工的順利進行。 施工預算 施工預算主要作為控制工料消耗和施工中成本支出的依據(jù)，根據(jù)施工預算的分部分項工程量及定額工料用量對班組下達施工任務單，實行限額領料及班組核算，編制施工預算要結合擬采用的技術組織措施和節(jié)約措施，以便在施工中對用工用料實行切實有效的控制，促進工程成本的降低及促進管理水平的提高。施工預算必須在工程開工前做好。 施工隊伍的準備 、健全施工組織機構。 。 、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 。 。 單位工程施工準備工作具備下列條件后即可申請開工： （1）施工圖會審完畢，圖紙中存在的問題和錯誤已改正。（2）施工組織設計已經(jīng)批準并進行了交底。 （3）施工圖預算已經(jīng)編制和審定施工預算已經(jīng)編制完畢。 （4）材料成品半成品和工藝設備等能滿足連續(xù)施工的要求。 （5）大型臨時設施能滿足施工和生活的需要。 （6）施工機械設備已進入施工現(xiàn)場并經(jīng)過檢修校驗能保證正常運轉。 （7）勞動力已經(jīng)調(diào)集并經(jīng)過必要的技術、安全、防火、環(huán)境保護教育。 （8）已辦理開工許可證。主要施工方案一、施工要點（一）管廊鋼結構制作安裝（二）梯子、平臺制作安裝（三）工藝管道安裝（一）、管廊鋼結構制作安裝審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審核在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設計施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序可相應簡化。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：（1）設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。（2）構件的幾何尺寸是否標注齊全。（3）相關構件的尺寸是否正確。（4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。（5）標題欄內(nèi)構件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。（6）構件之間的連接形式是否合理。（7）加工符號、焊接符號是否齊全。（8）結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。（9）圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內(nèi)容主要有：（1）根據(jù)構件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構件中的位置。（2）考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。（3）對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設計單位做好變更簽證的手續(xù)。（4）列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。備料和核對根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增加。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再加10%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。建筑鋼材的選擇原則各種結構對鋼材各有要求，選用時要根據(jù)要求對鋼材的強度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對厚鋼板結構、焊接結構、低溫結構和采用含碳量高的鋼材制作的結構，還應防止脆性破壞。承重結構的鋼材，應保證抗拉強度（σb）、伸長率（δ5δ10）、屈服點（σs）和磷（P）、硫（S）的極限含量。焊接結構應保證碳（C）的極限含量。必要時還應由有冷彎試驗的合格證。鋼材的代用和變通辦法鋼結構應按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，施工單位不應隨意更改或代用。鋼材代用必須與設計單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實施代用，同時應注意下屬各點闡明的待遇一般原則。（1）、鋼號雖然滿足設計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設計部門提出的部分性能要求時，應做補充試驗。（2）、鋼材性能雖然能滿足設計要求，但鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設計提出的要求時，應注意節(jié)約。（3）、如鋼材性能滿足設計要求，而鋼號質(zhì)量低于設計要求時，一般不允許代用。（4）、對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結構時，必須逐根按現(xiàn)行標準對其化學成分和機械性能分別進行試驗，如檢驗不符合要求時，可根據(jù)實際情況用于非承重結構構件。（5）、鋼材機械性能所需的保證項目僅有一項不合格者，可按以下原則處理：①、當冷彎合格時，抗拉強度的上限值可以不限。②、伸長率比規(guī)定的數(shù)值低1%時，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的結構。③、沖擊功值按一組3個試樣單值的算術平均值計算，允許其中1個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。（6）、采用進口鋼材時，應驗證其化學成分和機械性能是否滿足相應鋼號的標準。鋼結構制作的安全工作鋼結構生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動，各個工序中大量采用的機械電氣設備都必須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視安全事故的防范。（1）、進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。（2）、對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。（3）、為了便于鋼結構的制作和操作者的操作活動，構件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，～。（4）、構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，必要時應設置支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。（5）、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規(guī)定更換。（6）、所有鋼結構制作中各種胎具的制作和安裝，均應進行強度計算，不能憑經(jīng)驗估算。（7）、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄露和接地情況。（8）、對施工現(xiàn)場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。（9）、構件起吊應聽從一個人的指揮，構件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。（10）、所有制做場地的安全通道必須暢通。放樣、樣板和樣桿放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：①號孔樣板②卡型樣板③成型樣板④號料樣板（畫樣法、過樣法）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量５mm。各種鋼材焊接頭的預放收縮量（手工焊或半自動焊）(mm)自動焊工字型構件（梁柱為主或其他部件）的放樣預放量鋼結構管廊工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結構的安裝,應根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。鋼結構工程施工及驗收,應使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具,并應按有關規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格后方可使用。施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。材料齊備，勞動力安排合理。安裝前，基礎已交接并驗收合格?，F(xiàn)場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設備、設施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。二、施工流程圖施工準備 → 基礎交接 → 構件驗收 → 地腳螺母找平 → 鋼柱安裝 → 地腳螺栓固定 → 攬風繩固定 → 鋼柱安裝 → 地腳螺栓固定 → 攬風繩固定 → 第一層鋼梁安裝第二層鋼梁安裝 → 鋼柱安裝 → 地腳螺栓固定 →焊接→支撐安裝 → 依次順序安裝 → 整體校正→ 驗收 三、施工工序，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。：、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設計標高。，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。，橫梁和立柱焊接連接。，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正。，進行整體測量。，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。四、主要工序的施工方法及要求。鋼材應附有質(zhì)量證明文件，力學性能應符合現(xiàn)行《碳素結構鋼》GB700或《低合金結構鋼》GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、。，并符合設計文件要求。、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要核對實物與設計圖紙及質(zhì)量證明書相符。、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。，核對鋼結構的尺寸與圖紙是否相符，鋼結構的表面不得有大面積的損壞。，沒有銹蝕、破損的情況。項目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離177。構件連接處的截面幾何尺寸177。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm） 表。，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水?！?層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。，可使鋼構件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構件堆放高度不應大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。選用鋼構件時，要順序尋找，不要亂翻。，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。(1)鋼結構焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)焊接材料應按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回