【正文】 法等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于 50mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應大于 10mm 。,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm.:焊接100,.、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。．本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條E501E501J42應符合國家標準規(guī)范的規(guī)定。 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270℃~120℃1hE501E5016350℃~380℃1h150℃ 基礎(chǔ)驗收 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對基礎(chǔ)進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規(guī)定。 基礎(chǔ)頂面標高允差： mm；216。；216。；216。 地腳螺栓頂部標高允差 mm；216。 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為177。 地腳螺栓中心位置允差177。 基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋，且標志齊全。 吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應齊全。 基礎(chǔ)周圍的土方應回填并每隔300㎜夯一次，逐層夯實回填。 部件經(jīng)檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。 施工場地平整。 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。 起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃，不應進行冷矯形和冷彎曲。216。216。216。216。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝前基礎(chǔ)表面應進行修整，鏟成麻面，清理干凈基礎(chǔ)表面，保證灌漿料更好的與基礎(chǔ)表面粘合。 墊鐵應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓應設1～2組墊鐵，每組墊鐵不得多于4塊。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊將墊鐵組點焊牢固，經(jīng)聯(lián)檢確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm） 項 目允許偏差用相對標高控制安裝177。用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯位△用直尺和鋼尺檢查 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動力載荷的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應符合GB502052001中的有關(guān)規(guī)定。鋼平臺、。用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000，用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000，用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度H/250，用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，用鋼尺檢查欄桿高度177。 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施?？刹迦氲拿娣e之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；。 安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：1）不應少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）臨時螺栓不應少于2個；3）沖釘不宜多于臨時螺栓的30%：4）擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：2）螺栓孔不得采用氣割擴孔。，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計的要求。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).。墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。，應分初擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。d Pc＝P＋△P式中：T0－初擰扭矩(NPcm) K－扭矩系數(shù)(設計給定)。5％和177。、24h以內(nèi)完成。50176。10%以內(nèi)。 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。 組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應小于25%。焊接連接組裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差對口錯邊（△）t/間隙（α）177?？p隙（△）高度（h）177。型鋼錯位連接處其它處箱形載面高度（h）177。垂直度（△）b/、難點及采取的措施：。，吊點應選擇合理。、樣桿應經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。 八、質(zhì)量檢查. 總目標： 優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100％， 最終保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。在本工程中，堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作?！狥附錄F。 R：為報告檢查點，即必須通知BSC專業(yè)工程師共檢。（見附圖）：項目經(jīng)理：孫殿忠施工技術(shù)負責：趙 武質(zhì)量控制經(jīng)理：楊瑞忠施工隊隊長：施工隊技術(shù)：現(xiàn)場質(zhì)量控制：各施工班組：1. 施工前對施工人員進行質(zhì)量目標交底、施工技術(shù)交底和強化技術(shù)培訓，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。3. 吊裝之前對吊裝起重設備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時處理。5. 在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物。： 嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。 驗收標準及范圍應按ABC公司提供的標準進行驗收。 公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢?；A(chǔ) 是否在開始安裝前已復核基礎(chǔ)螺栓位置； 所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致； 在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強度要求； 卸貨、堆放料 是否在卸貨時已對照材料單核定材料； 是否小心卸貨并無卸貨損壞； 是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最??； 是否使用壘木使材料不會接觸到泥水； 材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最??； 是否所有工人已被指導不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走； 主結(jié)構(gòu)吊裝 是否在地上完成