【正文】 點、進度和要求，摸清施工的客觀條件，合理部署和使用施工力量，從技術(shù)、物資、人力、機械和組織等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，使工程開工后能保證連續(xù)作業(yè)。 現(xiàn)場施工準備的內(nèi)容 ，編制詳細的施工設(shè)計和施工進度計劃，交業(yè)主指定的工程師檢查審核，如有不妥，重新修訂直至通過。，施工前，項目部技術(shù)負責人要認真學習領(lǐng)會管線敷設(shè)流程和施工技術(shù)要求，安全操作規(guī)程，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員和各分部工程負責人，確保施工安全順利進行。，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。：該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。、技術(shù)人員配置對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚的項目部負責施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績。（1）組織圖紙學習及專業(yè)技術(shù)會審，進行設(shè)計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法，施工要求進行答疑。（3）預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。（4）為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流水施工，合理的配置資源，加強各工種的交流，提高工程進度。在施工組織總設(shè)計中應(yīng)首先設(shè)計好施工總平面布置，制定好詳細的技術(shù)準備、物資供應(yīng)計劃，在施工進展上提前安排外圍工程施工，力爭在主體工程全面開展前基本完成以便集中力量確保主體施工，在主體工程中要抓好工程的關(guān)鍵路徑。 施工預算 施工預算主要作為控制工料消耗和施工中成本支出的依據(jù)，根據(jù)施工預算的分部分項工程量及定額工料用量對班組下達施工任務(wù)單，實行限額領(lǐng)料及班組核算，編制施工預算要結(jié)合擬采用的技術(shù)組織措施和節(jié)約措施，以便在施工中對用工用料實行切實有效的控制，促進工程成本的降低及促進管理水平的提高。 施工隊伍的準備 、健全施工組織機構(gòu)。 、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 。（2）施工組織設(shè)計已經(jīng)批準并進行了交底。 （4）材料成品半成品和工藝設(shè)備等能滿足連續(xù)施工的要求。 （6）施工機械設(shè)備已進入施工現(xiàn)場并經(jīng)過檢修校驗?zāi)鼙ＷC正常運轉(zhuǎn)。 （8）已辦理開工許可證。如果是由加工單位自己設(shè)計施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序可相應(yīng)簡化。（2）構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。（4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。（6）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。（8）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：（1）根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。（3）對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。備料和核對根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增加。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。對厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)防止脆性破壞。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳（C）的極限含量。鋼材的代用和變通辦法鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，施工單位不應(yīng)隨意更改或代用。（1）、鋼號雖然滿足設(shè)計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計部門提出的部分性能要求時，應(yīng)做補充試驗。（3）、如鋼材性能滿足設(shè)計要求，而鋼號質(zhì)量低于設(shè)計要求時，一般不允許代用。（5）、鋼材機械性能所需的保證項目僅有一項不合格者，可按以下原則處理：①、當冷彎合格時，抗拉強度的上限值可以不限。③、沖擊功值按一組3個試樣單值的算術(shù)平均值計算，允許其中1個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動，各個工序中大量采用的機械電氣設(shè)備都必須作必要的防護和保護。（1）、進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。（3）、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。（4）、構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐和地位。（5）、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。（6）、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應(yīng)進行強度計算，不能憑經(jīng)驗估算。（8）、對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。（10）、所有制做場地的安全通道必須暢通。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。各種鋼材焊接頭的預放收縮量（手工焊或半自動焊）(mm)自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預放量鋼結(jié)構(gòu)管廊工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。材料齊備，勞動力安排合理?，F(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。二、施工流程圖施工準備 → 基礎(chǔ)交接 → 構(gòu)件驗收 → 地腳螺母找平 → 鋼柱安裝 → 地腳螺栓固定 → 攬風繩固定 → 鋼柱安裝 → 地腳螺栓固定 → 攬風繩固定 → 第一層鋼梁安裝第二層鋼梁安裝 → 鋼柱安裝 → 地腳螺栓固定 →焊接→支撐安裝 → 依次順序安裝 → 整體校正→ 驗收 三、施工工序，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正。，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復驗，復驗合格后方可使用。，并符合設(shè)計文件要求。、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。，沒有銹蝕、破損的情況。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(7)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm。,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。、監(jiān)理單位、對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：（1）基礎(chǔ)頂面標高允差：0，10mm；（2）相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為177。；（4）基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；（5）地腳螺栓頂部標高允差0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；（7）相鄰兩螺栓間距的允許偏差為177。2mm；（1）吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。（3）施工場地平整。（5）起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：, 鋼梁重量為：。后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。（2）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（1）采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計標高采用水平儀找平螺母。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（2）安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）臨時螺栓不應(yīng)少于2個；：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。管道接口焊接考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加力。各層接頭錯開，~，不允許在焊件的非焊接表面引弧。，在100mm 范圍內(nèi)預熱，溫度低于10 ~ 20 ℃ 時，預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。，根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次,零件、部件應(yīng)檢查合格。、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。搭接長度（a）177。垂直度（△）b/中心偏差（e）177。寬度（b）177。，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。在吊裝完畢一層水平支撐之后,將生根于當前水平支撐的鋼格板和手扶欄桿吊裝到位。在安裝完畢相鄰兩層平臺后安裝相應(yīng)的連接扶梯。平臺扶梯必須嚴格按照設(shè)備清點編號逐層進行搬運,以保證安裝工作的順利進行及施工現(xiàn)場設(shè)備隨用隨清。、裂紋等缺陷,并作好記錄．如果變形和缺陷超標,要進行處理。,應(yīng)及時安裝欄桿并保證其焊接牢固?！?0mm然后再定位點焊。如鋼格板需切割,切割后用扁鋼（430）加固。,最大縫隙不應(yīng)大于10mm,柵格支撐在型鋼上的寬度不大于25mm.,由欄桿、立柱及擋腳板組成；扶梯欄桿由欄桿、立柱組成,現(xiàn)場根據(jù)具體情況在允許范圍內(nèi)作適當?shù)恼{(diào)整,保證欄桿平直整齊且工藝美觀。不設(shè)置平臺扶手欄桿的柵格板邊采用鋼板6130的擋板,欄桿間通過彎頭連接為一體。彎頭連接,連接焊縫凸出管面高度≤2mm,焊縫應(yīng)光滑過渡。,安裝時應(yīng)視實際情況修割。 認真熟悉圖紙→設(shè)備清點、編號→設(shè)備現(xiàn)場缺陷檢查→設(shè)備擺放→柵格板吊裝→柵格板的鋪設(shè)→扶梯吊裝→平臺扶手欄桿吊裝→欄桿校直、校平→彎頭安裝→焊點打磨→整體工藝修整及油漆→驗收，增強其質(zhì)量意識。、切割、碰損擦傷等鍍鋅層遭到損傷的部位，要及時用銀粉漆涂刷。，保證和支墊處平面一致。，切割的每個格柵頭部都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中，應(yīng)保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1％范圍內(nèi)。如圖，嚴禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。，應(yīng)在反面與支撐型鋼花焊定位，花紋鋼板間接縫處應(yīng)對接焊接。采用點焊固定方式時，焊點位置應(yīng)盡量選在便于焊接、清理、油漆的地方。移動氧氣、乙炔或其它物件時不得直接在格柵板上拖動，不得碰撞格柵板。，踏步焊接前應(yīng)在側(cè)面的槽鋼上劃樣，并完全按設(shè)計要求予以固定，不得隨意更改踏步的間距或擅自把螺栓穿裝方式直接更改為焊接。，確保其工藝美觀。，應(yīng)由主管技術(shù)員會同質(zhì)保部及業(yè)主部門現(xiàn)場確定解決方案。立柱安裝時先將根部點焊，用水平尺找垂直后再焊牢。 。如圖。，不允許使用火焰切割。、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折口應(yīng)及時校正，校正時注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。；對安裝過程中造成的欄桿彎曲、圍板變形進行恢復，并將與其它設(shè)備相碰處進行修復加強。，保證顏色一致。、扶梯、欄桿應(yīng)及時驗收，后續(xù)施工中禁止隨意切割，不得用作其他管道、設(shè)備吊裝時的受力物體。嚴禁在平臺、格柵上放置超過允許載荷的設(shè)備和物品。3mm～2‰組件長度,且≤5mm。 177。5mm ≤1mm ≤3mm、無毛剌,圍板平直,無明顯凹凸不平,不得搭接焊。，焊腳尺寸3mm。開工前必須有技術(shù)交底、質(zhì)量要求,工程完工后,嚴格按驗收程序進行驗收,做到高標準、嚴要求、一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)。,提高施工人員技能和工作責任感。,吊裝過程中不準損壞設(shè)備或構(gòu)件。
二、鍋爐機組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進行復查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位，監(jiān)理單位與制造單位研究處理