【正文】 土離析。3)質(zhì)量要求：凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠(chǎng)證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)水泥必要時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。結(jié)構(gòu)層混凝土、預(yù)制構(gòu)件板的垂直運(yùn)輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成?？靠焖偬嵘芏控?fù)責(zé)運(yùn)輸，同時(shí)承擔(dān)階段的垂直運(yùn)輸任務(wù)。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強(qiáng)度，特對(duì)其每次澆筑鋪設(shè)長(zhǎng)度做出如下規(guī)定：①基礎(chǔ)：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。③構(gòu)造柱澆灌時(shí)，用腳手架鋼管制作操作平臺(tái)要牢固、平穩(wěn)。以防止在操作過(guò)程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。②混凝土所使用的材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽?。梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。⑤混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。為盡快采購(gòu)鋼材,在詳圖設(shè)計(jì)同時(shí)定購(gòu)鋼材,這樣詳圖完成立即可下料制作。根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整，正確的施工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：⑴根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)成品技術(shù)要求⑵關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具⑶主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）⑷采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),工程量的大小和安裝施工進(jìn)度,按整個(gè)工程劃分工號(hào),以便分批投料,配套加工,配套出成品。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工我公司鋼構(gòu)生產(chǎn)組織方式采用專(zhuān)業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn),這種生產(chǎn)組織方 的特點(diǎn)是各工序分工明確,所做出的工作相對(duì)穩(wěn)定。大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序如下圖所示:放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正彎制煨(滾圓模壓)邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔（沖、鉆）半成品分類(lèi)推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝 出 廠(chǎng) 放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)?！L的鐵皮或塑料板板制作。用做計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)鋼尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且符有計(jì)量卡片，使用時(shí)按計(jì)量卡片的記錄數(shù)值核對(duì)其誤差數(shù)。放樣時(shí)，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時(shí)常成疊加工，尤其當(dāng)長(zhǎng)度較大時(shí)不易能者對(duì)齊，所有加工邊一定要留加工余量5㎜，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響變化較大，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 號(hào)料時(shí)注意： ⑴根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，尺可能節(jié)約材料。 ⑶當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定方向取料。本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)小車(chē)式火焰切割機(jī)等離子切割機(jī)，剪板機(jī)等。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900—1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500㎜時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500㎜時(shí)，㎜。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行?？椎脑试S偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條施焊后重新制孔。埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類(lèi)的H鋼的焊接，本公司對(duì)貴工程的鋼柱鋼梁的埋弧焊為自動(dòng)門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊，埋弧焊進(jìn)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲，電流電壓及焊接速度。材料：電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠(chǎng)合格證明。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。作業(yè)條件：⑴審閱施工圖紙，擬定焊接工藝⑵準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流⑶在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施⑷ 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)重新考核。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34㎜和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30㎜，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接剖口兩側(cè)各80100㎜范圍內(nèi)。要求焊面凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。：⑴焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。⑸采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。⑺錘擊法：錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。火焰矯正：又叫“人工矯正”。3..連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直,板邊、也邊無(wú)毛刺，以保證磨擦而緊貼。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓,不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓,以防螺栓損傷,一個(gè)安裝段完成后經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭扭矩扳手；終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。⑵對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱(chēng)軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行緊固。⑷對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱(chēng)地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。 H型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn)該生產(chǎn)線(xiàn)由直條火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)做抗滑系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa21/2的規(guī)定。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道漆工程的牢固、可靠。、編號(hào)在除銹后，采用紅丹防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。油漆的種類(lèi)、遍數(shù)、保層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。選擇吊裝機(jī)械是關(guān)鍵,選擇吊裝機(jī)械的前提條件是:必須滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求,機(jī)械必須保證供應(yīng),必須保證確定的工期,本工程擬選擇QY25型汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。柱子基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓外露長(zhǎng)度177。200預(yù)留孔中心偏移 鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確,可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行,為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)GB502052001規(guī)定對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗(yàn),如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之前消除,此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,桁架和吊車(chē)梁的標(biāo)高等,需在鋼柱底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線(xiàn),在鋼柱底部適當(dāng)高度適當(dāng)高度標(biāo)出水平基準(zhǔn)線(xiàn),對(duì)于吊點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)出,以便于吊裝時(shí)安規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。本工程最大起重量為3噸，擬選擇公司已有的QY25C型起重機(jī)，按單機(jī)吊裝起重量公式Q≥Q1+Q2計(jì)算 [式中Q=25T（起重機(jī)重量）Q1=3T（構(gòu)件重量）]，要求起重量為Q=3+2=5T起重機(jī)起重高度按H≥H1+H2+H3+H4 公式計(jì)算中；H—起重機(jī)的起重高度，從停機(jī)面至吊鉤H1——安裝支座表面高度,從停機(jī)面算起(+)H2——安裝間隙。H4——索具高度,綁扎點(diǎn)至吊鉤面。(吊桿)長(zhǎng)度計(jì)算跨內(nèi)吊裝起重臂長(zhǎng)按L=H+h0—h/sina公式計(jì)算,式中:L—起重臂長(zhǎng)度；H—起重高度；h0—起重臂頂至吊鉤底面的距離；h—起重臂底鉸至停機(jī)面的距離；a—起重臂仰角，a取77176。=起重機(jī)工作幅度按公式R=F+公式計(jì)算。F—起重臂下鉸點(diǎn)中心至起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心的水平距離。本工程由于跨內(nèi)吊裝機(jī)械可以任意靠隴吊物，R可取6m 根據(jù)上述要求Q、H、L、R采用QY25C要以滿(mǎn)足要求。即采用較短起重臂吊柱，接長(zhǎng)起重臂吊屋裝，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝屋蓋全部構(gòu)件。由于工程離加工廠(chǎng)近和鋼結(jié)構(gòu)的特殊性，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)采用隨到隨吊法進(jìn)行施工，這樣可以減少構(gòu)件的場(chǎng)地平面布置，減少機(jī)械的投入。在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝車(chē)梁，吊車(chē)梁安裝前必須：①密切注意鋼柱吊裝后移位和垂直度的偏差。③認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作。吊車(chē)梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線(xiàn)和跨距等，標(biāo)高的校正在屋蓋吊車(chē)前進(jìn)行，其項(xiàng)目可在屋蓋吊車(chē)后進(jìn)行，因?yàn)槲菁艿跹b可能引起鋼柱的跨度方向有微小的變動(dòng)，檢驗(yàn)吊車(chē)梁的軸線(xiàn)，以跨度為準(zhǔn)，于吊車(chē)梁上面沿車(chē)間長(zhǎng)度的方向拉邊線(xiàn)，以線(xiàn)錘檢驗(yàn)各根吊車(chē)梁的軸線(xiàn)。屋架臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓每個(gè)節(jié)點(diǎn)處穿入的螺栓應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔數(shù)的1/3。各類(lèi)構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進(jìn)行牢固和焊接，安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度的10%，并50㎜。均需作業(yè)檢查記錄。②應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。④擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用，在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用，安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Km）P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n）△P為預(yù)拉力損失，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%—10%K為扭矩系數(shù)D為螺栓公稱(chēng)直徑（mm）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓，經(jīng)擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班進(jìn)行標(biāo)定和檢查。—50176。10%，大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。：⑴涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實(shí)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)完成并固定后進(jìn)行。⑶涂刷之后在4小時(shí)候以?xún)?nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。⑸傳力銑平端和鉸的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不能穿油底，更不可磨損棱角，始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要做橫平豎直。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定們標(biāo)號(hào)。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層涂刷調(diào)合漆二遍。文件四屋墻面安裝方案 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安裝前準(zhǔn)備 屋面板安裝技術(shù)要求 墻面板安裝技術(shù)要求 檢查驗(yàn)收 泛水板、收邊板及保溫棉的安裝 設(shè)備安裝 裝修工程