【正文】 進(jìn)度的控制工作，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度，隨時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 配備充足專職安全管理人員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)督與管理。4． 施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃和管理 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃 **設(shè)有項(xiàng)目部，常年施工，生產(chǎn)生活設(shè)施齊全，可滿足300人生產(chǎn)生活需要，材料堆放及預(yù)制場(chǎng)地占地面積2畝。**項(xiàng)目部設(shè)有大型固定庫(kù)房，施工現(xiàn)場(chǎng)使用鋼結(jié)構(gòu)可移動(dòng)庫(kù)房存放小型工機(jī)具和小型備品備件。 大修期間所需材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度合理安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照業(yè)主指定地點(diǎn)堆放，易丟失、損壞材料存放在我公司德龍項(xiàng)目部庫(kù)房。耐材按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，下雨時(shí)進(jìn)行遮擋。 現(xiàn)場(chǎng)施工水、電管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水由業(yè)主指定取水點(diǎn)，就近取水使用，不得影響正常生產(chǎn)。一級(jí)配電箱由項(xiàng)目部規(guī)劃布置統(tǒng)一管理，主電源由項(xiàng)目部向業(yè)主申請(qǐng)審批后投入使用；二級(jí)配電箱由施工區(qū)域負(fù)責(zé)人規(guī)劃布置統(tǒng)一管理，由區(qū)域負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部申請(qǐng)審批后投入使用；三級(jí)配電箱由作業(yè)層規(guī)劃布置統(tǒng)一管理。各級(jí)配電箱接、拆用電設(shè)備，必須由專職電工操作。 通訊大修期間，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理人員，每人配備1臺(tái)對(duì)講機(jī)作為現(xiàn)場(chǎng)通訊工具，并保證手機(jī)24小時(shí)暢通。項(xiàng)目部配備常用車輛，能夠及時(shí)、方便運(yùn)送傷員到附近醫(yī)院治療。生活區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域按照規(guī)范要求配備充足滅火器。氧氣乙炔現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)存放點(diǎn)，指定專人管理，并配置滅火器材。 安全通道高爐大修期間，保證高爐各層平臺(tái)的暢通，嚴(yán)禁堆放雜物、垃圾，設(shè)置醒目安全、指示標(biāo)志。 道路封閉管理高爐大修期間，提前與業(yè)主協(xié)商，高爐周邊相關(guān)道路實(shí)行封閉管理，允許工程車輛進(jìn)入，無(wú)關(guān)車輛不得進(jìn)入。、總包、設(shè)計(jì)、供貨單位等落實(shí)相關(guān)情況，有問(wèn)題及時(shí)溝通。、工機(jī)具、材料提前一周進(jìn)場(chǎng)。施工方案、冷卻壁拆除在高爐出鐵口爐殼處使用氣割或吹氧管將鐵口框及周邊爐皮割除（三段四段各2塊冷卻壁），做為出料口，使用小挖掘機(jī)向外清料，清料時(shí)將料面留成60176。如爐底有少量殘鐵，用吹氧管對(duì)爐底殘鐵進(jìn)行清除，如果殘鐵量較多，經(jīng)和甲方協(xié)商，進(jìn)行爆破處理，用挖掘機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)將拆下的冷卻壁拽出爐外，再用出鐵場(chǎng)天車裝車運(yùn)到指定地點(diǎn)。待無(wú)冷段耐材拆除清理完畢后，在爐內(nèi)搭設(shè)吊盤，利用此吊盤拆除下部爐體耐材，爐底廢料暫不清除（防止冷卻壁墜落砸壞碳磚，對(duì)利舊碳磚進(jìn)行保護(hù)），待冷卻壁拆除完畢后，再進(jìn)行爐底廢料及耐材拆除、清理。吊盤使用4個(gè)5噸倒鏈進(jìn)行提升和降落，同時(shí)吊盤四周附帶4根保護(hù)繩（），為不占用有效工期，吊盤在施工準(zhǔn)備階段制作、下料、組對(duì)成小單元，使用時(shí)到爐內(nèi)組裝、焊接。爐內(nèi)各段冷卻壁拆除時(shí)，先使用氣割割除冷卻壁管帽和螺栓，使用δ=20mm鋼板制作的門架焊在爐殼上，用32噸千斤頂或200噸千斤頂將冷卻壁頂入爐內(nèi)，拆除時(shí)先找到M塊進(jìn)行拆除，由此依次向兩側(cè)拆除，應(yīng)及時(shí)用挖掘機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)將冷卻壁拽出爐外，以免堵塞出料口。 待冷卻壁拆除、清理完畢后，施工人員進(jìn)入爐內(nèi)拆除爐缸磚、爐底碳磚，其中爐底3層半石墨碳磚原樣利舊。，在地面上對(duì)爐腹以上的冷卻壁進(jìn)行鑲磚。，需要將北側(cè)第8段2塊冷卻壁位置爐皮拆除，做為冷卻壁入爐通道。，先拆除18個(gè)風(fēng)口大套，防止拆除冷卻壁時(shí)掉落，將風(fēng)口大套砸壞。，風(fēng)口法蘭安裝。 ，使用安裝好的2噸卷?yè)P(yáng)將冷卻壁及小車從入爐通道運(yùn)入爐內(nèi)。 17段冷卻壁安裝完畢后，恢復(fù)2個(gè)鐵口框，鐵口框采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊后進(jìn)行探傷。使用HW300*300*10*15做為保護(hù)棚主梁，與主梁垂直方向安裝6根HW200*200*8*12連續(xù)梁，上面鋪設(shè)δ=6mm花紋鋼板（見(jiàn)圖）。，將吊盤放在無(wú)冷段處，改造成頂部保護(hù)棚，在頂部保護(hù)棚上方安裝爐喉鋼磚滑道，安裝爐喉鋼磚。、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄露煤氣。，中心距極限偏差為177。5mm。15mm，鋼磚之間的垂直縫間隙要均勻，相差不得大于10mm，且最小縫隙不得小于15mm。砌筑施工應(yīng)符合《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502112004要求。、安裝，使用氣割割除冷卻壁水管、螺栓、及管帽。，爐外進(jìn)行冷卻系統(tǒng)水管及附屬閥門的安裝。，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2）管道焊接a 直管段上兩對(duì)接焊口中心間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150㎜時(shí)，不應(yīng)小于150㎜；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于等于外徑。c道對(duì)焊接口德組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2㎜。b 管道安裝允許偏差（㎜） 標(biāo)高 允許偏差：177。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 按照設(shè)計(jì)圖紙或驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行管道試壓。，拆除整個(gè)系統(tǒng)的儀表和流量計(jì)，采用短管連接，待試壓完畢后恢復(fù)。，最高點(diǎn)必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗(yàn)合格，,試壓時(shí),壓力必須以高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。、安裝1）檢修人孔用爐頂齒冷箱正上方單軌梁配合手動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆除與安裝。3）檢修人孔的安裝在布料溜槽安裝后進(jìn)行，安裝過(guò)程與拆除相反，將檢修人孔用手動(dòng)葫蘆吊裝到位，擰緊連接螺栓。2）對(duì)接后將行車停穩(wěn)，打開(kāi)氣密箱兩側(cè)檢修門，用扳手將布料溜槽銷軸的固定螺栓拆除，并將銷軸取下。4）用兩單軌10t手動(dòng)行走單軌吊將布料溜槽從檢修門吊出，由250t液壓吊車吊運(yùn)至地面，用載重汽車運(yùn)出。 氣密箱、下閥箱及波紋補(bǔ)償器的拆除與安裝1）先用手拉葫蘆將補(bǔ)償器及眼鏡閥拆除并移走。3）氣密箱、下密及眼鏡閥的安裝順序與拆除順序相反，將下密利用軌道移動(dòng)到安裝位置下方，利用手拉葫蘆將其與料流閥連接在一起并提升，擰緊聯(lián)接螺栓，然后將氣密箱利用軌道移動(dòng)至爐口上方，并利用料流閥的吊點(diǎn)配合手拉葫蘆將其吊起，然后撤除臨時(shí)軌道，將其放置到位并擰緊聯(lián)接螺栓，待氣密箱安裝好以后，將眼鏡閥及波紋補(bǔ)償器裝上。1）爐頂探尺采用爐頂設(shè)置的一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拆裝。松開(kāi)探尺與短管之間的連接螺栓，將拆除的探尺用卷?yè)P(yáng)機(jī)取下并運(yùn)走。，人工使用扳手無(wú)法擰緊，需要人工使用扳手對(duì)角初擰，然后使用三相電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。，然后使用25t液壓吊車拆除氮?dú)夤?，安裝到指定地點(diǎn)。、管道全部安裝完畢后，進(jìn)行打壓試驗(yàn)。，吊裝作業(yè)半徑20m，需要使用130t液壓吊車接副桿進(jìn)行吊裝。，安裝相應(yīng)液壓回路管道，液壓管道接入2高爐熱風(fēng)爐液壓站，具體走向，現(xiàn)場(chǎng)確定。液壓管道安裝前進(jìn)行酸洗、鈍化、中和，酸洗后管道內(nèi)部不得進(jìn)入雜質(zhì)。、熱風(fēng)出口上部拱頂耐材已經(jīng)坍塌，大修期間，需要使用耐磨陶瓷料進(jìn)行修補(bǔ)，爐內(nèi)大墻有破損處進(jìn)行修補(bǔ)。，在爐內(nèi)接24V低壓燈，檢查爐內(nèi)大墻破損情況。 、燃燒支管上部耐材坍塌，使用薄鐵皮制作模具澆筑陶瓷耐磨澆注料；熱風(fēng)口、燃燒口上部爐體耐材坍塌，施工人員拆除清理坍塌處四周危險(xiǎn)耐材，使用δ=3mm鋼板進(jìn)行支模澆筑陶瓷耐磨澆注料。：在熱風(fēng)管道上部，每隔2m開(kāi)孔安裝壓漿短節(jié)（DN40）1個(gè)，使用壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿。直到壓漿料壓不進(jìn)去為止。=30mm，爐皮挖補(bǔ)時(shí)，需要打K型坡口。（吊耳用δ=20mm *），根據(jù)更換爐皮的重量，選擇相應(yīng)倒鏈，提前掛好。，爐皮割除后，需要使用大錘敲打、撬棍等工具配合拆除。，具體要求見(jiàn)施工驗(yàn)收規(guī)范。本次大修，需要新增加一套驅(qū)動(dòng)裝置，原有兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)更換為滾子鏈?zhǔn)铰?lián)軸器，同時(shí)更換N1上料主皮帶。，皮帶在支架上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，利用舊皮帶帶動(dòng)新皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，新皮帶直接覆蓋在舊皮帶上。，停止驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，拆除舊皮帶。滾子鏈聯(lián)軸器裝配允許偏差見(jiàn)下表：聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙s（mm） 。，采用膠合方法進(jìn)行粘接。、植筋。，注意渣溝的養(yǎng)護(hù)。，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。拆除時(shí)注意附近原有設(shè)施的保護(hù)及注意防火。，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)吊車進(jìn)行安裝、拆除。《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010）執(zhí)行。，對(duì)電纜的用途、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注。、機(jī)具使用計(jì)劃