【正文】 道、管托、支架之間的連接。 管道安裝前先安裝管托，管托安裝水平位置及標(biāo)高這兩個(gè)尺寸尤為重要。 卷制好的管道應(yīng)在制造廠按現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和吊裝能力，擴(kuò)大單元拼裝，最大限度地減少安裝時(shí)工作量。 為防止管道變形，管徑大于 DN1200 的管子兩端應(yīng)加十字支撐或米字支撐，這些支撐與管道點(diǎn)焊，待安裝后拆除。鋼板卷管的制作和安裝中，焊接質(zhì)量致關(guān)重要，必須按編制的作業(yè)設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和 GB50236—98 規(guī)定進(jìn)行施焊和檢驗(yàn)。 管道焊接。11圓度偏差 外徑的 1％且不大于 4 4 6 8卷管圓度檢查應(yīng)用校圓樣板，校圓樣的弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管壁的不貼合間隙見(jiàn)表 6 表 6 序號(hào) 檢查位置 允 許 間 隙 值 １ 對(duì)接縱縫處 10％壁厚+2mm,且≯3mm ２ 離管端 200mm 縱縫處 ≤2 ３ 其它部位 ≤1 卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的１％，且不大于3mm。7 177。 表 5公稱直徑 800 800～1200 1300～1600 1800～2400周長(zhǎng)偏差 177。組對(duì)時(shí)，兩筒節(jié)縱縫間距大于100ｍｍ，支管外壁距焊縫不小于 50ｍｍ。 批量卷制的管道采用定尺樣板放樣、劃線，氣割下料及打坡口時(shí)用校直的角鋼做導(dǎo)軌，保證下料尺寸精確，采用Ｖ型坡口，用碳弧氣刨打坡口時(shí)，坡口氧化皮要打磨干凈。 管道卷制加工 對(duì)供貨的板材、焊條核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格是否與材料計(jì)劃相符；檢查材質(zhì)證明書(shū)各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢查板材是否有裂紋和重皮。礦槽除塵管道管徑最大，制安量最大。根據(jù)業(yè)主設(shè)備到貨較晚的情況，施工項(xiàng)目部要考慮預(yù)留設(shè)備安裝空間，以免造成設(shè)備安裝的困難。26 / 46 爐頂剛架安裝拼裝原則：拼裝方向同下部框架，吊車(chē)起重能力可以滿足安裝需要。拼裝部位：斜橋至重力除塵器一側(cè)為一個(gè)拼裝單元，對(duì)稱的另一側(cè)為一個(gè)拼裝單元，即高爐框架南北兩向各組拼為一片。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 高爐鋼甲、下部框架吊裝 起重設(shè)備性能選擇：280t 履帶起重機(jī)接 米主臂，作業(yè)半徑 20m/22m/24m，最大額定起重量為：，采用100t 吊鉤，吊鉤重 。探傷執(zhí)行《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)有探傷要求的焊縫，焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，在相應(yīng)部位打上焊工鋼印。 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，需超次返修的，必須擬定返修方案并經(jīng)總工批準(zhǔn)方可實(shí)施。 （見(jiàn)下圖）高 爐 筒 體 焊 接 順 序 圖24 / 46 焊接規(guī)范選擇 手工電弧焊規(guī)范參數(shù) 表 4位置焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)線能量(KJ/cm)層間溫度（℃） 90～110 22～23 62～69 24～25 75～125立焊4 160～210 23～25 86～90 24～27 75～125 120～130 22～23 74～83 22～24 75～125平焊橫焊 4 145～155 23～25 96～104 22～24 75～125 缺陷處理及焊接檢驗(yàn) 焊接中出現(xiàn)咬邊、弧坑、表面氣孔等缺陷時(shí)，用砂輪或氣刨修整后，進(jìn)行補(bǔ)焊。 焊接順序分塊鋼甲組對(duì)成拼裝帶，拼裝帶組對(duì)成安裝帶，形成豎向、環(huán)向兩種焊縫，即先焊接豎向焊縫，采用對(duì)稱、分段后退焊法。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定確定。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。每層焊道焊接后，應(yīng)錘擊焊道。 厚板多層焊縫層間溫度應(yīng)控制在75～150℃之間。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。 施焊原則 一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。清理干凈后方可施焊。遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）有關(guān)規(guī)定，制定合理的工藝。 為減少天氣對(duì)焊接質(zhì)量的影響，可在焊接部位處臨時(shí)搭設(shè)施工防護(hù)棚。 施焊的氣象條件 施焊時(shí)，如出現(xiàn)下列氣象條件者，應(yīng)采取防護(hù)措施遮擋焊接區(qū)域，如不能采取防護(hù)措施應(yīng)停止施焊作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)配套空壓機(jī)，用碳弧氣刨清理焊根。（1）藥皮出現(xiàn)龜裂，剝離的焊條；（2）污損、生銹、受潮的焊條；（3）藥皮偏心率大于 3%的焊條。焊條發(fā)放、回收等執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料的保管焊條、焊絲必須存放在現(xiàn)場(chǎng)的專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，分類(lèi)保管，不準(zhǔn)混放，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，空氣相對(duì)濕度不大于60％，并設(shè)專人保管。 21 / 46 其它附屬結(jié)構(gòu)安裝按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行。 重力除塵與高爐需同時(shí)安裝，施工進(jìn)度相互協(xié)調(diào)。 重力除塵器安裝前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)重力除塵器中心與高爐中心的距離及除塵器支承面標(biāo)高。 下降管吊裝前應(yīng)保證其所有焊縫及各種檢驗(yàn)完畢，并符合要求。 下降管安裝 確認(rèn)上升管頂部與下降管相接的管口段和重力除塵器與下降管相接的管口段的方向、角度，測(cè)量它們的距離。 焊定位擋塊，裝配導(dǎo)出管、波紋補(bǔ)償器，調(diào)整其安裝角度、方位。 框架柱、梁進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，并用儀器進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。 爐體框架和爐頂剛架垂直度除滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)控制柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于15mm，同步進(jìn)行各層平臺(tái)、梯子等安裝。中心軸線為校正基準(zhǔn)，確?；A(chǔ)軸線準(zhǔn)確。、180176。 爐體框架安裝 爐體框架的平面位置，以高爐0176。 設(shè)置臨時(shí)支架，整體安裝熱風(fēng)圍管，就位后調(diào)整熱風(fēng)圍管的位置，標(biāo)高、水平度、鵝頸管接口方位等。 熱風(fēng)圍管安裝 在裝配平臺(tái)上，將熱風(fēng)圍管組焊完畢。 橢圓度檢測(cè)安裝帶上口的橢圓度用內(nèi)置八卦吊盤(pán)在安裝前調(diào)整找正固定好。18 / 46 垂直度檢測(cè)在固定完的鋼甲上設(shè)一線墜，垂心對(duì)準(zhǔn)爐底中心，水平測(cè)量 1～8點(diǎn)的鋼甲半徑，通過(guò)計(jì)算得出鋼甲安裝的垂直度， （見(jiàn)下圖）高 爐 測(cè) 量 平 面 示 意 圖 高 爐 中 心 線高 爐 中 心 線12345678高 爐 鋼 甲 同軸度檢測(cè)在安裝帶上部八卦吊盤(pán)設(shè)一個(gè)測(cè)量橋來(lái)架設(shè)線墜，垂心與高爐底板中心點(diǎn)重合，然后測(cè)量安裝帶上口圓周各點(diǎn)與垂線的半徑值。 安裝過(guò)程的檢驗(yàn)：安裝檢項(xiàng)有鋼甲的垂直度、同軸度、橢圓度、水平度。上口中心對(duì)爐底中心的位移以及上口的水平度，使之符合施工規(guī)范要求。 每個(gè)吊裝段就位后，立即進(jìn)行校正固定。吊裝的帶數(shù)，根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力確定。 高爐爐殼采用280t起重機(jī)由下至上分段組合安裝，安裝段高度由施工單位按場(chǎng)地實(shí)際環(huán)境和起重機(jī)能力劃分，焊接時(shí)采用自動(dòng)焊接。 爐底環(huán)板的對(duì)接徑向縫，環(huán)板與爐底中心板、基礎(chǔ)圍板的焊接，要待第一段爐殼板部件就位后進(jìn)行。 高爐主體結(jié)構(gòu)安裝順序基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→高爐爐底、爐體殼板安裝→熱風(fēng)圍管安裝及爐體框架→爐體平臺(tái)安裝→爐頂剛架、平臺(tái)及上料斜橋安裝→放散系統(tǒng)、單軌、梯道等安裝→導(dǎo)出、上升管安裝→重力除塵器殼體安裝→下降管安裝 高爐主體結(jié)構(gòu)安裝方法（見(jiàn)高爐安裝示意圖） 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查，將殼體安裝控制線、框架柱軸線等軸線引伸17 / 46到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上，以備安裝調(diào)整定位之用。（2）板式卡具（見(jiàn)下圖） 板 式 卡 具 使 用 示 意 圖 鋼 甲 板 式 卡 具契 鐵圓 沖夾 緊 板夾 緊 板 板 式 卡 具圓 沖契 鐵作用：用 δ20mm 鋼板制作而成，用園沖加緊，起到夾緊鋼甲接口，防止鋼甲錯(cuò)邊，再用扁楔加入到定位擋塊中間來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐鋼甲對(duì)口間隙縫的大小，可以用在環(huán)向?qū)咏涌诤拓Q向?qū)咏涌谏稀? 卡具（1）間隙墊和園沖（見(jiàn)下圖） 間 隙 墊鋼 甲圓 沖間 隙 墊圓 沖鋼 甲 間 隙 墊 、 圓 沖 使 用 示 意 圖作用：使用 3mm 鋼板制作間隙墊，并鉆兩個(gè) 24mm 孔。 內(nèi) 置 式 八 卦 吊 盤(pán) 爐 體 鋼 甲八 卦 吊 盤(pán)15 / 46作用：作為筒體安裝操作平臺(tái)，并且在地面拼裝時(shí)待筒體橢圓度找正后用八卦吊盤(pán)固定，防止筒體變形，具有撐園器的作用。 焊縫處角變形超差部位經(jīng)矯正后加設(shè) 16mm 弧形加勁板，焊后割除。對(duì)橢圓度超差各點(diǎn)，可以用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將其調(diào)整到允差范圍內(nèi)，保證拼裝帶上下口的同軸度。14 / 46 在平臺(tái)上圓周中心設(shè)一個(gè)線錘，用尺測(cè)量拼裝帶上口半徑值，調(diào)整鋼甲上口半徑達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，允差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 檢驗(yàn)方法 使用長(zhǎng)度不小于 弧形樣板對(duì)筒體鋼甲進(jìn)行逐塊檢查，弧度不合格的應(yīng)修整后進(jìn)行拼裝。 （見(jiàn)下圖）鋼 甲 組 對(duì) 測(cè) 量 調(diào) 整 示 意 圖擋 板 擋 板線 垂支 架 鋼 甲用 尺 測(cè) 半 徑楔 鐵（3）每個(gè)拼裝帶組對(duì)完交下工序焊接，爐殼采用自動(dòng)焊焊接，將焊接完的幾個(gè)拼裝帶按照安裝順序組對(duì)成一個(gè)安裝帶，固定拼裝帶間的環(huán)向?qū)咏涌?，依次由下向上逐環(huán)進(jìn)行焊接，安裝帶的上口用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將橢圓度找好，放入八卦吊盤(pán)，與筒體內(nèi)壁焊接固定。在筒體外側(cè)對(duì)接接口處用板式卡具臨時(shí)固定，并調(diào)整好接口的間隙和錯(cuò)邊量。因此得出在每帶鋼甲拼裝放樣時(shí)其劃線直徑比照設(shè)計(jì)直徑增大量，以保證焊后筒體的幾何尺寸符合圖紙要求。 拼裝放線測(cè)量人員在搭設(shè)合格的拼裝臺(tái)上用地規(guī)根據(jù)圖紙給定筒體直徑劃出定位線，在圓周上墊鋼墊板，將圓周上面水平高差調(diào)整在 4mm以內(nèi)（精調(diào)） 。（見(jiàn)拼裝平臺(tái)施工圖） 構(gòu)件拼裝單元的確定按構(gòu)件的拼裝單元及吊車(chē)起重能力并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 構(gòu)件檢查合格后，填寫(xiě)質(zhì)檢表格，由質(zhì)檢人員及有關(guān)人員簽證后方可出廠。 涂漆按招標(biāo)文件的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 經(jīng)檢查合格，做好各板間位置標(biāo)記后，方可拆卸。 按要求調(diào)整到允許偏差內(nèi)，并留好焊接收縮余量。 按放線位置在平臺(tái)上焊好定位板，爐殼板就位后用定位器固定牢固。平臺(tái)上表面高度偏差不得大于 4mm，每帶預(yù)拼裝前要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 坡口形式嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行。 邊緣加工 上下坡口在滾曲前用刨邊機(jī)進(jìn)行加工。 火曲火曲后檢查要在構(gòu)件冷卻后進(jìn)行。焊后焊縫要磨平，焊接飛濺要清除干凈。10 / 46 滾曲 利用大型卷板機(jī)進(jìn)行滾曲。 按設(shè)計(jì)給定的曲率半徑制作里皮檢查樣板，其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。 制作工藝流程施工圖→工藝指導(dǎo)書(shū)→放樣、號(hào)料→搭頭（直段）、火曲（曲面）→滾曲→邊緣加工→預(yù)拼裝→除銹、涂漆 放樣號(hào)料 放樣應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定分塊位置執(zhí)行。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)高爐、上料系統(tǒng)、重力除塵器、礦槽的控制點(diǎn)必須同時(shí)給出，以便統(tǒng)一復(fù)測(cè)，各基礎(chǔ)的標(biāo)高復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)必須統(tǒng)