【正文】 b 為短邊,選最大方格。波形或鼓形補償器臨時加固，防止試壓時拉毀。壓力試驗前對安裝好的整個系統(tǒng)進行一次全面檢查：檢查支架處實際管道標高是否符合設計要求，核算管道坡度是否滿足規(guī)定，各種管道支架是否已經(jīng)妥善處理，即固定支架是否焊牢；活動支架能否活動自如，有無未除掉的臨時點固的焊縫和臨時支撐物妨礙支架活動。為了減少吹掃工作量，特別是吹掃困難的系統(tǒng)，在安裝吊裝時就應將管內(nèi)清理干凈，對口、焊接封閉時注意保護防止雜物進入。 管道安裝后，應對管道進行清掃或吹刷，管徑大的管道，可30 / 46組織專人進入管道內(nèi)清掃；管徑小的管道則需用壓縮空氣吹刷。法蘭間的密封墊安裝要精心，防止壓偏和安裝不均現(xiàn)象。待壓力試驗后，再拆除補償器臨時固定。如設計未加說明，可按下列方法計算。 波形和鼓形補償器安裝時，要根據(jù)冷緊值調(diào)整補償器的安裝長度，就是按當時氣溫把補償器預拉伸或預壓縮。 補償器安裝時要注意方向。 管道對接焊縫處內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的１０％。 管道接口原則上不得采用搭接板連接，只有設計規(guī)定或安裝困難時經(jīng)建設單位允許才能采用。安裝管托要分清是固定支架還是活動支架以便管道、管托、支架之間的連接。 管道安裝前先安裝管托，管托安裝水平位置及標高這兩個尺寸尤為重要。 卷制好的管道應在制造廠按現(xiàn)場環(huán)境和吊裝能力，擴大單元拼裝，最大限度地減少安裝時工作量。 為防止管道變形，管徑大于 DN1200 的管子兩端應加十字支撐或米字支撐，這些支撐與管道點焊，待安裝后拆除。鋼板卷管的制作和安裝中，焊接質(zhì)量致關重要，必須按編制的作業(yè)設計或焊接作業(yè)指導書進行施焊。焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量應按設計文件和 GB50236—98 規(guī)定進行施焊和檢驗。 管道焊接。11圓度偏差 外徑的 1％且不大于 4 4 6 8卷管圓度檢查應用校圓樣板，校圓樣的弧長為管子周長的1/6～1/4；樣板與管壁的不貼合間隙見表 6 表 6 序號 檢查位置 允 許 間 隙 值 １ 對接縱縫處 10％壁厚+2mm,且≯3mm ２ 離管端 200mm 縱縫處 ≤2 ３ 其它部位 ≤1 卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的１％，且不大于3mm。7 177。 表 5公稱直徑 800 800～1200 1300～1600 1800～2400周長偏差 177。組對時，兩筒節(jié)縱縫間距大于100ｍｍ，支管外壁距焊縫不小于 50ｍｍ。 批量卷制的管道采用定尺樣板放樣、劃線，氣割下料及打坡口時用校直的角鋼做導軌，保證下料尺寸精確，采用Ｖ型坡口，用碳弧氣刨打坡口時，坡口氧化皮要打磨干凈。 管道卷制加工 對供貨的板材、焊條核對其材質(zhì)、規(guī)格是否與材料計劃相符；檢查材質(zhì)證明書各項指標是否滿足國家相關標準；檢查板材是否有裂紋和重皮。礦槽除塵管道管徑最大，制安量最大。根據(jù)業(yè)主設備到貨較晚的情況，施工項目部要考慮預留設備安裝空間，以免造成設備安裝的困難。26 / 46 爐頂剛架安裝拼裝原則：拼裝方向同下部框架，吊車起重能力可以滿足安裝需要。拼裝部位：斜橋至重力除塵器一側(cè)為一個拼裝單元，對稱的另一側(cè)為一個拼裝單元，即高爐框架南北兩向各組拼為一片。 鋼結(jié)構吊裝方法 高爐鋼甲、下部框架吊裝 起重設備性能選擇：280t 履帶起重機接 米主臂，作業(yè)半徑 20m/22m/24m，最大額定起重量為：，采用100t 吊鉤，吊鉤重 。探傷執(zhí)行《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345的有關規(guī)定。 對有探傷要求的焊縫，焊接完畢后，焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，在相應部位打上焊工鋼印。 同一部位的返修次數(shù)不應超過二次，需超次返修的，必須擬定返修方案并經(jīng)總工批準方可實施。 （見下圖）高 爐 筒 體 焊 接 順 序 圖24 / 46 焊接規(guī)范選擇 手工電弧焊規(guī)范參數(shù) 表 4位置焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)線能量(KJ/cm)層間溫度（℃） 90～110 22～23 62～69 24～25 75～125立焊4 160～210 23～25 86～90 24～27 75～125 120～130 22～23 74～83 22～24 75～125平焊橫焊 4 145～155 23～25 96～104 22～24 75～125 缺陷處理及焊接檢驗 焊接中出現(xiàn)咬邊、弧坑、表面氣孔等缺陷時，用砂輪或氣刨修整后，進行補焊。 焊接順序分塊鋼甲組對成拼裝帶，拼裝帶組對成安裝帶，形成豎向、環(huán)向兩種焊縫，即先焊接豎向焊縫，采用對稱、分段后退焊法。環(huán)境溫度低于0℃時，預熱溫度應通過工藝評定確定。起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。每層焊道焊接后，應錘擊焊道。 厚板多層焊縫層間溫度應控制在75～150℃之間。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。 施焊原則 一般焊接應嚴格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。清理干凈后方可施焊。遵守《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》（JGJ81）有關規(guī)定，制定合理的工藝。 為減少天氣對焊接質(zhì)量的影響，可在焊接部位處臨時搭設施工防護棚。 施焊的氣象條件 施焊時，如出現(xiàn)下列氣象條件者，應采取防護措施遮擋焊接區(qū)域，如不能采取防護措施應停止施焊作業(yè)。 現(xiàn)場配套空壓機，用碳弧氣刨清理焊根。（1）藥皮出現(xiàn)龜裂，剝離的焊條；（2）污損、生銹、受潮的焊條；（3）藥皮偏心率大于 3%的焊條。焊條發(fā)放、回收等執(zhí)行相關標準。 焊接材料的保管焊條、焊絲必須存放在現(xiàn)場的專用倉庫內(nèi)，分類保管，不準混放，庫內(nèi)應通風良好，空氣相對濕度不大于60％，并設專人保管。 21 / 46 其它附屬結(jié)構安裝按設計要求及現(xiàn)場實際條件進行。 重力除塵與高爐需同時安裝，施工進度相互協(xié)調(diào)。 重力除塵器安裝前，應認真復測重力除塵器中心與高爐中心的距離及除塵器支承面標高。 下降管吊裝前應保證其所有焊縫及各種檢驗完畢，并符合要求。 下降管安裝 確認上升管頂部與下降管相接的管口段和重力除塵器與下降管相接的管口段的方向、角度，測量它們的距離。 焊定位擋塊，裝配導出管、波紋補償器，調(diào)整其安裝角度、方位。 框架柱、梁進行節(jié)點焊接時，應對稱施焊，并用儀器進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。 爐體框架和爐頂剛架垂直度除滿足規(guī)范要求外，還應控制柱間兩對角線長度差不大于15mm，同步進行各層平臺、梯子等安裝。中心軸線為校正基準，確保基礎軸線準確。、180176。 爐體框架安裝 爐體框架的平面位置，以高爐0176。 設置臨時支架，整體安裝熱風圍管，就位后調(diào)整熱風圍管的位置，標高、水平度、鵝頸管接口方位等。 熱風圍管安裝 在裝配平臺上，將熱風圍管組焊完畢。 橢圓度檢測安裝帶上口的橢圓度用內(nèi)置八卦吊盤在安裝前調(diào)整找正固定好。18 / 46 垂直度檢測在固定完的鋼甲上設一線墜，垂心對準爐底中心，水平測量 1～8點的鋼甲半徑，通過計算得出鋼甲安裝的垂直度， （見下圖）高 爐 測 量 平 面 示 意 圖 高 爐 中 心 線高 爐 中 心 線12345678高 爐 鋼 甲 同軸度檢測在安裝帶上部八卦吊盤設一個測量橋來架設線墜，垂心與高爐底板中心點重合，然后測量安裝帶上口圓周各點與垂線的半徑值。 安裝過程的檢驗：安裝檢項有鋼甲的垂直度、同軸度、橢圓度、水平度。上口中心對爐底中心的位移以及上口的水平度，使之符合施工規(guī)范要求。 每個吊裝段就位后，立即進行校正固定。吊裝的帶數(shù)，根據(jù)吊裝機械的起重能力確定。 高爐爐殼采用280t起重機由下至上分段組合安裝，安裝段高度由施工單位按場地實際環(huán)境和起重機能力劃分，焊接時采用自動焊接。 爐底環(huán)板的對接徑向縫，環(huán)板與爐底中心板、基礎圍板的焊接，要待第一段爐殼板部件就位后進行。 高爐主體結(jié)構安裝順序基礎復測→高爐爐底、爐體殼板安裝→熱風圍管安裝及爐體框架→爐體平臺安裝→爐頂剛架、平臺及上料斜橋安裝→放散系統(tǒng)、單軌、梯道等安裝→導出、上升管安裝→重力除塵器殼體安裝→下降管安裝 高爐主體結(jié)構安裝方法（見高爐安裝示意圖） 基礎復測檢查，將殼體安裝控制線、框架柱軸線等軸線引伸17 / 46到基礎以外的固定點上，以備安裝調(diào)整定位之用。（2）板式卡具（見下圖） 板 式 卡 具 使 用 示 意 圖 鋼 甲 板 式 卡 具契 鐵圓 沖夾 緊 板夾 緊 板 板 式 卡 具圓 沖契 鐵作用：用 δ20mm 鋼板制作而成，用園沖加緊，起到夾緊鋼甲接口，防止鋼甲錯邊，再用扁楔加入到定位擋塊中間來調(diào)節(jié)熱風爐鋼甲對口間隙縫的大小，可以用在環(huán)向?qū)咏涌诤拓Q向?qū)咏涌谏稀? 卡具（1）間隙墊和園沖（見下圖） 間 隙 墊鋼 甲圓 沖間 隙 墊圓 沖鋼 甲 間 隙 墊 、 圓 沖 使 用 示 意 圖作用：使用 3mm 鋼板制作間隙墊，并鉆兩個 24mm 孔。 內(nèi) 置 式 八 卦 吊 盤 爐 體 鋼 甲八 卦 吊 盤15 / 46作用：作為筒體安裝操作平臺，并且在地面拼裝時待筒體橢圓度找正后用八卦吊盤固定，防止筒體變形，具有撐園器的作用。 焊縫處角變形超差部位經(jīng)矯正后加設 16mm 弧形加勁板，焊后割除。對橢圓度超差各點，可以用鏈式起重機