【正文】 下圖。 施工樓層測(cè)量通視孔大小為200x20 0重物h1讀數(shù)為a1卷尺托架讀數(shù)為a2施工樓層標(biāo)高傳送示意圖水準(zhǔn)尺測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)鋼卷尺： 。 鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對(duì)標(biāo)高控制為主、絕對(duì)標(biāo)高控制為輔的方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂 等工具將鋼柱校正準(zhǔn)確。同樣，鋼柱標(biāo)高控制時(shí)也應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。在鋼梁安裝中，應(yīng)預(yù)留梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，以免焊后鋼柱垂直度因焊接變形而超標(biāo)。在鋼梁安裝時(shí)對(duì)鋼柱垂直進(jìn)行監(jiān)測(cè) 。 4 鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量校正 1） 工藝原理 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制以鋼柱為主。 2）高 程控制點(diǎn)的豎向傳送及標(biāo)高放樣 利用177。對(duì)投測(cè)的平面控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊，并進(jìn)行自由網(wǎng)平差，對(duì)平差的結(jié)果進(jìn)行投測(cè)點(diǎn)的改 化。: 用 的油性記號(hào)筆作好標(biāo)。若不重合，則取四點(diǎn)對(duì)角線的交點(diǎn)或者取分布較集中的三點(diǎn)構(gòu)成的三角形的重心作為平面控制點(diǎn)的傳遞點(diǎn)，并測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)激光束有機(jī)玻璃板(激 光接受靶)施工樓層： 。、270176。、 90176。 20cm 方形孔洞。平面控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法， 投點(diǎn)的儀器可選用天頂準(zhǔn)直儀 （ WILD ZL 型 精度為 1″級(jí)） 或 激光經(jīng)緯 儀（ 2″級(jí) ）。 樓 面的 Y Y3 兩點(diǎn)上設(shè)定水準(zhǔn)點(diǎn) BM BM2，并按照《工程測(cè)量規(guī)范》中二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求，對(duì) BM BM2 點(diǎn)進(jìn)行高程控制測(cè)量。本工程以 dt65 點(diǎn)作為原始高程點(diǎn)，并定期對(duì) dt1 dt65 進(jìn)行聯(lián)測(cè)。: ： 。在施工的過(guò)程中，做好控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。只有當(dāng)角度和邊長(zhǎng)的偏差值滿足 規(guī)范要求時(shí)，平面控制點(diǎn)才能作為鋼結(jié)構(gòu)工程的平面測(cè)量依據(jù)。對(duì)外業(yè)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行平差，計(jì)算控制點(diǎn)的坐標(biāo)。 樓面上（控制點(diǎn)位置埋設(shè)鋼板），運(yùn)用全站儀放樣出 Y Y Y Y Y Y6 六個(gè)平面控制點(diǎn)（圖形見(jiàn)測(cè)量控制點(diǎn)分布示意圖）。 在實(shí)際的施工測(cè)量中，由于原始的城市坐標(biāo) 數(shù)字較多，且坐標(biāo)軸與建筑物的主軸線不平行，其數(shù)據(jù)的記錄、轉(zhuǎn)抄繁瑣而且容易出錯(cuò)。: 以 ZJL2 點(diǎn)為起始點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)， DT010 點(diǎn)為后視起算方向，按照《工程測(cè)量規(guī)范》所規(guī)定的四等控制網(wǎng)（點(diǎn)）精度要求，以極坐標(biāo)的形式對(duì) DT010 點(diǎn)進(jìn)行施測(cè)，得出 DT010 點(diǎn)的復(fù)測(cè)坐標(biāo)。 第四節(jié) 測(cè)量與校正 1 測(cè)量依據(jù) 1）總平面布置圖 2）設(shè)計(jì) 圖紙及變更 3）《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB50026－ 93） 4）《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（ JGJ/T8－ 97） 5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 2020） 6）地鐵測(cè)量中心提供的平面控制點(diǎn)（網(wǎng)）及高程控制點(diǎn)（網(wǎng)） 本工程主要測(cè)量?jī)x器配備表： 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 備注 1 全站儀 NikonDTM330 臺(tái) 1 日本 平面控制測(cè)量 2 天頂準(zhǔn)直儀 WILD ZL 臺(tái) 1 瑞士 平面控制點(diǎn) 豎向投測(cè) 3 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 4 國(guó)產(chǎn) 垂直度監(jiān)控 4 精密水準(zhǔn)儀 S1 臺(tái) 1 國(guó)產(chǎn) 沉降觀測(cè) 5 水準(zhǔn)儀 S2 臺(tái) 1 國(guó)產(chǎn) 標(biāo)高測(cè)量 6 鋼卷尺 30m,10m 把 2 國(guó)產(chǎn) 7 對(duì)講機(jī) 4km 對(duì) 2 國(guó)產(chǎn) 根據(jù)地鐵測(cè)量中心提供的平面控制點(diǎn)（城市坐標(biāo)） ZJL2（華能苑）、 DT010（鼓樓賓館），： 。: 2）對(duì)于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按原焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。 ： 。 2）超聲波檢驗(yàn)，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》進(jìn)行評(píng)定，對(duì)接全熔透的 Ⅰ 焊縫 100%探傷Ⅱ級(jí)合格。 （ 2）咬邊深度不超過(guò) ，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊接長(zhǎng)度的 10%。 3）焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)配有一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。 2）施焊時(shí)，設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無(wú)有效保護(hù)措施，立即停止焊接。 （ 5）對(duì)于板厚大于等于 36mm 的焊縫，焊后及時(shí)進(jìn)行后熱處理，后熱溫度 200300℃，恒溫 1 小時(shí)。: 層數(shù) 焊條型號(hào) 規(guī)格 mm 電源極性 電流（ A） 焊速（ cm/min） 道數(shù) 1 E5015 φ 直流反接 160180 910 1 2 E5015 φ 直流反接 200240 1214 2 3 E5015 φ 直流反接 200240 1214 3 4 E5015 φ 直流反接 160180 1317 4 （ 3）按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度 1/2 以上時(shí)，方可短暫停息。 ： 。 4）焊接工藝過(guò)程 （ 1）清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。 2）對(duì)于板厚大于等于 36mm 的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各 100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度 100150℃，溫度測(cè)定用測(cè)溫儀。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱 柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常 焊接。 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條 350400℃烘干、恒溫 ，酸性 150200℃烘干恒溫 1 小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在 150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)， 4 小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。: 檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施必須落實(shí)到位。 ： 。焊機(jī)完好 ，接線正確，電流表、電壓全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。 ①②②①③③ 圖 7箱型柱接頭焊接順序圖 H 型柱節(jié)點(diǎn)的焊接順序 先焊腹板焊縫再焊翼緣板，翼緣板焊接時(shí)兩名焊工對(duì)稱、反向焊接，如圖 8 所示。: 角 50mm， 整個(gè)過(guò)程均須保持對(duì)稱位置，直至焊接完成，焊至轉(zhuǎn)角處時(shí)，均需放慢速度，保證焊縫飽滿。 單根箱型柱節(jié)點(diǎn)的焊接順序 由兩名焊工對(duì)稱、逆時(shí)針轉(zhuǎn)圈焊接，起始焊點(diǎn)距柱棱單層梁柱接頭焊接順序121223471345421231614232 3142314321433421421441 321341422318B3c113332D32E424F： 。: 單根梁的焊接順序?yàn)椋合群赶乱戆搴缚p再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊接方向相反如圖 5 所示。 ： 。 3） 在單層 作業(yè)面上的焊接順序?yàn)? 先焊接主梁與柱的節(jié)點(diǎn)，再焊梁拼接，再焊支撐拼接，最后焊隅撐。 2） 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)包括一節(jié)柱，三層梁。施焊人員必須嚴(yán)格遵守即定的焊接順序，遵守基本的焊接順序要求。 三、鋼結(jié)構(gòu)焊接順序 1）工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接包括箱型柱接頭焊接、 H 型柱接頭焊接、柱與梁的接頭焊接及梁拼接， 支撐拼接等。 工焊。 （ 2）厚度為δ =28mm板板對(duì)接橫焊 ,焊接方法為手工焊。: 應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)焊接。 二、焊接前的技術(shù)復(fù)核工作 根據(jù) JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求和本工程的實(shí)際焊接情況制定相： 。: ： 。厚度大于 40MM 時(shí)，板材 Z 向性能要求必須滿足 GB5313— 85 中 Z15級(jí)，鋼柱分箱型柱、 H 型柱，連接方式為焊接，箱型柱規(guī)格為 650650、 550550，一次變徑，鋼板厚度 60、 5 4 3 2 2 20，焊縫要求全焊透；鋼梁為 H 型梁，主梁與鋼柱的連接方式為 先栓后焊 ，即腹板先用高強(qiáng)螺栓與柱連接板鉸接，翼板與柱焊接，焊縫要求全焊透；次梁與主梁的連接主要是高強(qiáng)螺栓連接；柱 — 柱接頭、柱 — 梁接頭、梁 — 梁拼接及支撐拼接為Ⅰ級(jí)焊縫， 100%超聲波探傷，其余為Ⅱ級(jí)焊縫，主要焊接節(jié)點(diǎn)如圖 3 所示。 3）終擰扭矩值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。: 高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖 .3 高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查 扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容： 1）梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標(biāo)記。 ： 。嚴(yán)禁先擰緊螺栓群周?chē)菟?，再擰中央部位的螺栓。終擰采用專用電動(dòng)力矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為準(zhǔn)。初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的 6070%。 3）高強(qiáng)度螺栓的緊固 （ 1）本工程中，高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個(gè)工序。 （ 2）穿孔時(shí)應(yīng)能自由通過(guò)，嚴(yán)禁錘擊穿孔。 2 高強(qiáng)度螺栓安裝程序 1）構(gòu)件吊裝到位后，先采用臨時(shí)不少于 1/3螺栓孔的普通螺栓固定，然后再更換高強(qiáng)度 螺栓。 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。 （ 3）設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。: （ 1）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 3）高強(qiáng)度螺栓的保管、發(fā)放 ： 。本工程中，按照每 2020噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足 2020噸按照一批計(jì)算，每批試件 35組，進(jìn)行摩擦面滑 移系數(shù)試驗(yàn)。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書(shū)一致，軸力平均值符合國(guó)家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于 10%。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。 2） 高強(qiáng)度螺栓技術(shù)復(fù)驗(yàn) （ 1）核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書(shū)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本工程所用高強(qiáng)度螺栓，為 剪型高強(qiáng)螺栓。 9）起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 8）在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)起吊過(guò)程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。 6）起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。: ： 。 5）大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。對(duì)貴重和精密設(shè)備，吊運(yùn)繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設(shè)備表面。 2）吊車(chē)的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計(jì)算說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。: ： 。 61+1，Ф 61， K=8 時(shí)， P=。 37+1，Ф ， K=5 時(shí)， P=4t。 吊耳尺寸如下圖所示： 鋼絲繩用 6179。 卸扣用 噸級(jí)，螺桿直徑 D=52mm。 ） == 增加 10mm 余量， L=。 106179。 ） =105/（ 2179。 τ 179。 hf179。 106） = 取 L=20mm 吊耳與工字鋼翼緣采取雙面角焊縫，設(shè)焊縫長(zhǎng)度為 L，焊角高度設(shè)為 hf =15mm τ =P/（ 2179。 179。 104） /（ 2179。 t179。 平衡梁上吊耳的設(shè)計(jì) 假設(shè)此吊耳用 t=25 的鋼板， P=10t，則 L=P/（ 2179。: =15MPa 則平衡梁的最大應(yīng)力為： σ =σ P+σ M =168+15 =183MPa Q235 的抗拉強(qiáng)度為 210MPa〉 107 Pa ： 。 179。 106） =179。 106m3 受力 σ M=M/WX =（ 179。 104N178。 104179。: 平衡梁用 32a 型工字鋼。 平衡梁設(shè)置示意圖 平衡梁內(nèi)力圖 被吊裝梁 平衡梁 P/2 P/2 M=PL/6 P/2 P/2 L/3 L/3 L/3 P/2 P/2 ： 。: 2+42] =，可吊起至少 20t 重，故也可滿足三梁一吊的要求。=， 3 根的總重為 ，此三根梁的吊裝半徑不大于 ， 時(shí)塔吊的吊重為11t，故可吊起， G9位于第四層 D軸線上② ③之間，此時(shí)的吊裝半徑為 ： R= sqrt[（ ++）： 。 179。 12179。截面為 H600179。 =179。重量為： 179。 20179。 G9的單位重量最重，截面為 H700179。179。 179。 40，重量為（ 179。 500179。 和 的梁由于只出現(xiàn)在一層上，所以，采用每梁一吊的方法。 吊裝鋼梁時(shí)，為加快吊裝進(jìn)度，采取一節(jié)上的上中下三層梁一次吊裝的方法進(jìn)行安