【正文】 ,如下圖所示。: ： 。 。 L(L 為孔邊緣與扁擔(dān)邊的凈距離 ) 總受剪面： l=2179。 L 受剪面積： A=t179。 (sqrt2) 179。 t τ =P/A=P/[2179。 L179。 (sqrt2) 179。 t179。 (sqrt2) 179。 τ ]=202000/（ 2179。 179。 106） == 故在連接板的厚度不小于 20mm 時(shí)，吊耳孔邊距連接板邊不應(yīng)小于 ，否則，連接板將有被壓潰的危險(xiǎn)。 ： 。: 上端所用鋼絲繩為： 6179。 下端兩處所用 鋼絲繩為： 6179。 故吊裝柱子用鋼絲繩為： 6179。 37+1 Ф 5m 4 根。 90的大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。大六角高強(qiáng)螺栓的緊固力矩取 2020N178。 其它注意事項(xiàng)：必須在鋼柱起吊前，將臨時(shí)鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑 梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。故此四根柱必須用一臺(tái) 70t 的汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。 75 噸吊車(chē)，回轉(zhuǎn)半 徑 10m，起升高度 時(shí)的起重量為 。第二次站位于 ⑨號(hào)軸線外側(cè)， B 號(hào)軸線上。 柱子吊耳的設(shè)計(jì) 卸扣 用 級(jí)，螺栓直徑： D=36mm 每根柱設(shè)四個(gè)吊耳，四只卡環(huán)，可吊重 4179。 37+1 Ф 26 鋼絲繩 K=5 時(shí)的允許拉力為 ，可用。 37+1 Ф 26 5m 4 根 ： 。: 吊耳設(shè)置示意圖鋼柱吊耳孔高強(qiáng)螺栓孔連接板 鋼梁的吊裝 第一節(jié)點(diǎn)柱子全部就位后，即可進(jìn)行鋼梁的安裝。安裝時(shí)，應(yīng)先安裝主梁、后安裝次梁，主梁大致為 、 、 10m、 等幾種型號(hào)。 G13梁長(zhǎng) ，截面為 H1400179。 24179。 +2179。 ）179。 = E 軸線上 G13 梁的距塔吊最遠(yuǎn)，吊裝距離為 sqrt[（ +4） 2+（ +） 2]= 半徑為 時(shí)吊重為 20t，故可滿足吊裝要求。 400179。 40，長(zhǎng) 10m。 10179。 =4t G16 梁吊裝距離最遠(yuǎn)。 400179。 25，重量為 179。 =179。: ： 。 梁吊具的設(shè)計(jì) 為使梁吊裝時(shí)的受力更合理，設(shè)計(jì)如下平衡梁。: ： 。 假設(shè) P=20t， L= 平衡梁所受的最大彎矩為： M=PL/6=（ 20179。 ） /6 =179。 M 此工字鋼的杭彎模量 WX=692179。 104） /（ 692179。 108 Pa =168MPa 壓力所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力為： σ P=P/2/A =202000/(2179。 104) =179。: ： 。故采用 32a 工字鋼，作為平衡梁，材質(zhì)為 Q235。 sqrt2179。 τ ） =（ 10179。 179。 185179。 L179。 ） L=P/（ 2179。 hf179。 185179。 179。 取連接長(zhǎng)度為 100mm。取吊耳孔直徑為 60mm。 37+1，Ф K=5 時(shí)的允許起重力 P= 平衡梁下，吊梁用的鋼絲繩用 6179。 起重用鋼絲繩 6179。 ： 。: 四、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安裝事項(xiàng) 1）根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。 3）設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn) ，并對(duì)起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象。 4）起重作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車(chē)裝置、聯(lián)鎖裝置，并專(zhuān)人操作、專(zhuān)人維護(hù)，確保安全可靠。雨天過(guò)后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、： 。: 地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。 7）正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面 10～ 15cm，停滯 5～ 10 分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行正式吊裝。起重臂下嚴(yán)禁站人。 第二節(jié) 高強(qiáng)螺栓安裝 扭剪形高強(qiáng)度螺栓被廣泛的應(yīng)用于高層鋼結(jié)構(gòu)中，是因?yàn)樗軌蛟诒ＷC工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。 1 高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作 1） 施工工具準(zhǔn)備：電動(dòng)扭矩扳手、 測(cè)力扳手、電動(dòng)鉸刀、鋼刷、扁鏟、過(guò)鏜沖、撬棍等。 （ 2）隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。 （ 3）按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。 （ 4）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。要求摩擦系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計(jì)值 ，變異系數(shù)不得大于 10%。: ： 。 （ 2）存放時(shí)，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類(lèi)型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號(hào)配套發(fā)放，嚴(yán)禁混放、混用。 4）構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。清理時(shí)一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機(jī)。 2）高強(qiáng)度螺栓的穿孔 （ 1）穿孔前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，以防錯(cuò)用。 （ 3）螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，同節(jié)點(diǎn)處的螺栓安裝方向應(yīng)一致。 （ 2）高強(qiáng)螺栓一經(jīng)穿孔應(yīng)立即進(jìn)行初擰。 （ 3）高強(qiáng)度螺栓初擰 30分鐘后，宜進(jìn)行終擰，不得拖延到 12小時(shí)以上。 不論初擰或終擰，都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，基本原則 是由中央向四周進(jìn)行緊固。緊固順序參見(jiàn)如下圖所示。: ： 。 2）螺紋是否均勻露出 24扣。 第三節(jié) 焊接 一、概述 本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接主要是柱與柱、柱與梁、梁拼接、支撐、鋼樓梯及隅撐的焊接，材質(zhì)主要為 Q345B。 6+ 5+ 1+ 2+ 3+ 4+ +9 10+ +8 7+ +1 2+ +4 3+ +5 6+ +14 +13 15+ +12 +10 11+ +3 +1 2+ +5 +4 6+ +8 +7 9+ ： 。: 坡口35度襯板 圖 1箱型鋼柱焊接連接示意圖 ①②① ① ①② 圖 2H型柱接頭焊接順序圖 圖 3柱梁焊接連接示意圖 根據(jù)本工程的實(shí)際情況和本公司的成熟經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊的焊接方法。: ： 。具體如下： （ 1） 厚度為δ =52mm的板板對(duì)接橫焊，焊接方法手工焊。 （ 3）厚度為δ =22mm 板板對(duì)接立焊 ,焊接方法為手 2） 合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi)。 焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格合格證書(shū)，且須滿足以下要求： 1） 合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置 3） 施焊前，依據(jù) JGJ81— 2020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行焊工附加考試，合格后方可上崗。由于節(jié)點(diǎn)多，作業(yè)面分布廣，所以制定合理的焊接順序，盡量減小焊接殘余應(yīng)力，防止局部、整體焊接變形意義重大。 1. 先里后外 以作業(yè)面中心為基準(zhǔn)點(diǎn)向四周擴(kuò)焊； 2. 先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫； 3. 均勻?qū)ΨQ(chēng)焊接； 4. 同一根梁的兩端不能同時(shí)焊接（先焊一端，待其冷卻后再焊另一端）。節(jié)點(diǎn)立體空間總體焊接順序?yàn)椋荷蠈恿?柱、梁拼接及支撐焊接 — 中間層梁 柱、梁拼接及支撐焊接 — 下層梁 柱、梁拼接及支撐焊接 — 柱節(jié)點(diǎn)焊接。 4） 梁的焊接順序 單層作業(yè)面上梁的整體焊接順序如圖 4 所示原則：均勻、對(duì)稱(chēng)、同步。: ： 。 圖 5H型鋼梁接頭焊接順序圖 5）焊接順序 同一節(jié)點(diǎn)平面柱的焊接順序從里向外具體見(jiàn)圖 6 所示。: ： 。如 7 圖所示。 ①②① ① ①② 圖 8H型柱接頭焊接順序圖 四、焊接前的準(zhǔn)備工作 電焊機(jī)的選用 本工程的焊接方法為手工電弧焊，焊條規(guī)格最大為φ ，選用EXG400 型手工電弧焊機(jī)。 條型號(hào) E5015，焊條不得受潮生銹，藥皮不得剝落，墊板規(guī)格為 6*40，材質(zhì)為 Q345B，兩端伸出各 60mm，引、滅弧板的材質(zhì)和尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。: ： 。柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)以鋪設(shè)好的壓型鋼板作為焊接操作平臺(tái)；柱 梁節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，尤其是梁下翼緣板焊接時(shí)，必須采用焊接吊籃，吊籃的形狀如圖 9 所示 。 坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開(kāi)坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。 焊接過(guò)程控制 1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。 3）墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸，安裝到位。 （ 2）焊接工藝參數(shù)。: ： 。 （ 4）施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。 注意事項(xiàng)： 1）在鋼 柱、鋼梁的整個(gè)焊接過(guò)程中，有專(zhuān)職測(cè)量人員，對(duì)柱的垂直度和梁的水平度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并測(cè)出每種焊縫的收縮量，作為構(gòu)件加工參考量。 風(fēng)速大于 10m/s；相對(duì)濕度大于 90%；雨天。 焊接檢查檢驗(yàn) 1）焊縫外觀質(zhì)量檢查： （ 1）表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。 （ 3）焊縫余高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 返修 1）對(duì)于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過(guò)修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。: ： 。當(dāng)發(fā)生二次返修的情況，應(yīng)重新編制返修工藝，經(jīng)局總工程師批準(zhǔn)后，方可返修。: ： 。以復(fù)測(cè)后的坐標(biāo)作為該鋼結(jié)構(gòu)工程平面控制測(cè)量的依據(jù)。通常在施工測(cè)量前，將城市坐標(biāo)軸通過(guò)平移、旋轉(zhuǎn)的方式轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)軸平行或垂直建筑物主軸線的建筑坐標(biāo)，其坐標(biāo)轉(zhuǎn)換公式為：A=COS48″ （ ） +SIN48″ （ ）， B= SIN48″ （ ） + COS48″（ ）如下圖所示： XY附注： A、B表示建筑坐標(biāo) B軸線為A軸、8軸線為B軸圖一 建筑與城市坐標(biāo)轉(zhuǎn)換示意圖B軸與8軸的交點(diǎn)為圓點(diǎn) X、Y表示城市坐標(biāo)AβB 2 控制網(wǎng)的布設(shè) 1）平面 控制網(wǎng)的布設(shè) 以 ZJL2 點(diǎn)為測(cè)站， DT010 點(diǎn) 為后視方向，運(yùn)用極坐標(biāo)歸化放樣的方法，按照《工程測(cè)量規(guī)范》所規(guī)定的四等平面控制網(wǎng)的精度要求（此精度能滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線的要求），在177。對(duì)該六點(diǎn)組成的閉合導(dǎo)線進(jìn)行測(cè)角（六測(cè)回）、測(cè)邊（兩測(cè)回），并與原始平面控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。計(jì)算的坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值相比較后改化，并檢測(cè)角度和邊長(zhǎng)。在改化后滿足規(guī)范要求的平面控制點(diǎn)上，做好“十”字線標(biāo)記并在控制點(diǎn)上打上洋沖眼。 ： 。: 高程控制點(diǎn) 2） 高程控制網(wǎng)的布設(shè) 以地鐵測(cè)量中心提供的 dt18（珠江路）、 dt65（同仁賓館）的水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制測(cè)量基準(zhǔn)，并對(duì) dt1 dt65 按二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)。在177。 3 控制點(diǎn)的豎向傳遞及放樣 1） 平面控制點(diǎn)的豎向傳送及軸線放樣 首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范的要求，應(yīng)從地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一節(jié)樓層的定位軸線。壓型鋼板施工時(shí)，在控制點(diǎn)的正上方開(kāi)設(shè) 20cm179。 將天頂準(zhǔn)直儀或激光 經(jīng)緯儀按右圖方法架設(shè)在控制點(diǎn)上，同時(shí)在施工層面上水平固定有機(jī)玻璃板（為防止玻璃板的折光而帶來(lái)的誤差影響，選用的玻璃板越薄越好）作為光斑或激光束的接收板，然后在 0176。、 180176。四個(gè)光斑或激光束點(diǎn)處作好標(biāo)記，看四點(diǎn)是否重合。: ： 。用同樣的方法將其它控制點(diǎn)引測(cè)到同一個(gè)施工層面上構(gòu)成一個(gè)新的平面控制網(wǎng)。以改化后的投測(cè)點(diǎn)作為平面測(cè)量依據(jù)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺配合全站儀或經(jīng)緯儀，放樣出所有的柱頂?shù)妮S線。 樓面上的 BM BM2 兩個(gè)高程控制點(diǎn)中的任意一個(gè)點(diǎn)，運(yùn)用 S2 水準(zhǔn)儀配合標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，以三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，按照下圖所示的方法將標(biāo)高引測(cè)到施工樓層上，并在每一根鋼柱上做好標(biāo)高控制線 ，作為第 n節(jié)柱標(biāo)高控制依 據(jù)。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到 0。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄不調(diào)整；若垂直度超標(biāo)，則有兩種原因：一是鋼梁制作尺寸有問(wèn)題，二是放線有誤差，應(yīng)針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量視鋼梁翼緣板厚而定，一般為 12mm。鋼梁安裝時(shí)的水平度應(yīng)不大于梁長(zhǎng)的 1/1000并且不得大于 10mm。形成框架后不再需要進(jìn)行整體校正。: ： 。標(biāo)高調(diào)整時(shí)利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。垂直度通過(guò)千斤頂與鋼楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。標(biāo)記的制作必須色澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類(lèi)型標(biāo)記符號(hào)必須一致，邊緣必須整齊美觀。 本工程標(biāo)記制作詳見(jiàn)下圖所示： ： 。: L為鋼柱設(shè)計(jì)長(zhǎng)度第n節(jié)鋼柱第n 1節(jié)鋼柱鋼柱中心線標(biāo)記鋼柱標(biāo)高標(biāo)記鋼柱標(biāo)高控制標(biāo)記H= Mi=1n1L i耳板HH200L200 L鋼柱放樣軸線δ鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量標(biāo)記制作示意圖鋼板δ=